具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种可降低阀门操作力矩的驱动装置进行具体说明。

如图1-4所示，一种可降低阀门操作力矩的驱动装置，包括：阀杆2、箱体5、蜗轮8、蜗杆9，所述阀杆2的上端固定连接有伸缩弹簧21，所述伸缩弹簧21的上端固定连接有传动轴7，该传动轴7的一端套设于阀杆2的上部使得伸缩弹簧21位于传动轴7的内部，该传动轴7的另一端穿过箱体5与蜗轮8配合；所述蜗轮8上端面和下端面分别设置有上凹槽81和下凹槽82，蜗轮8的中间穿设有传动螺套83，传动螺套83可将上凹槽81与下凹槽82进行连通，上凹槽81、下凹槽82、传动螺套83呈同轴心设置，且上凹槽81、下凹槽82、的内径大于传动螺套83的内径；

所述传动轴7的上部穿过蜗轮8并与传动螺套83螺纹连接，传动轴7的一侧固定连接有呈偏心设置的上传动块71和下传动块72，所述上传动块71在上凹槽81内旋转升降，下传动块72在下凹槽82内旋转升降，所述蜗轮8的外侧面与蜗杆9传动连接。

阀杆2上固定连接的伸缩弹簧21具有缓冲传动轴7下移过程中对阀杆2的瞬时作用力，延长阀杆2的使用寿命,还可连接阀杆2带动阀杆2一起旋转和上移，由于弹簧21具有伸缩性所以带动阀杆2上移的幅度较小。

箱体5可对其内部的零件进行保护。蜗轮8可将蜗杆9提供的动力通过传动螺套83传递给传动轴7，传动轴7可将动力传递给位于传动轴7内部的伸缩弹簧21和阀杆2。上凹槽81和下凹槽82可限制上传动块71和下传动块72的旋转升降范围。

该装置还包括阀体1、连接块3、阀芯4，所述连接块3中间设置有方形槽31，所述阀杆2的的两端截面为方形，阀杆2的下端抵接在方形槽31内，连接块3的下端面中间固定有方形凸台32，所述方形凸台32抵接于阀芯4上端面开设的凹槽41内，所述阀芯4呈上端面小下端面大的锥台状，阀芯4中间水平开设有贯通孔42，阀芯4下端面螺纹连接有调节螺钉43，所述阀杆2、连接块3、阀芯4、调节螺钉43在阀体1内，所述阀芯4、连接块3、阀体1、阀杆2之间有调节区6，所述调节区6内填充有密封油脂。

两端呈方形的阀杆2可将旋转动力由传动轴7传递给阀杆2，进而传递给有方形槽31的连接块3，连接块3通过其底部固定的方形凸台32将旋转动力和向下的作用力传递给有凹槽41的阀芯4，从而带动阀芯4旋转和下移。阀芯4上端面小下端面大可增加其稳定性，另外方便阀芯4的下移。水平贯通孔42为流体流经通道。因阀芯4长时间使用会有磨损，因此以调节螺钉43来调节阀芯4的高度保持阀芯4与连接块3之间的密封效果不变。阀体1将阀杆2、连接块3、阀芯4包括在内可形成密闭空间，从而形成调节区6，调节区6可为工作状态下的阀芯4提供压力自动补偿空间。调节区6内的密封油脂有润滑和密封作用。

所述蜗轮8的上凹槽81底面和下凹槽82顶面上均设置有与蜗轮8固定连接的凸台84，位于上凹槽81内的凸台84可与上传动块71相配合，位于下凹槽82内的凸台84可与下传动块72相配合。

凸台84可对上传动块71和下传动块72进行限位避免传动轴7产生相对蜗轮8的旋转，另外也避免传动轴7直接与蜗杆8的摩擦。

值得注意的是，当通过阀芯4中的流体做燃烧试验检测阀的密封性时，由于燃烧后阀体1内温度升高，以及燃烧后产生的气体使得阀体1内的压力增大，阀芯向上移动，连接块3与阀芯4之间的调节区6体积减小，从而实现密封比压自动补偿，保证阀芯的密封作用，此时也造成开启阀的力矩上升，甚至导致开启阀失败。

在本实施例中，当阀从关闭状态转换到开启阀的状态时，先逆时针转动蜗杆9驱动蜗轮8正向旋转，蜗轮8通过传动螺套83使得传动轴7下移，伸缩弹簧21压缩，阀杆2下移直到连接块3顶向阀芯4并推动阀芯4下移，使得阀芯4脱离阀体1的密封面，此时上传动块71抵接在凸台84上，然后继续旋转蜗杆9使得阀杆2、连接块3、阀芯4都旋转90度后阀开启，阀芯4因高压流体给的向上作用力而与阀体1密封面的“楔死”的状态被破坏，而阀芯4因操作力矩过大而开启失效的问题也被解决。开启阀的过程中传动轴7、阀杆2经历了下降和旋转两个阶段。

所述方形凸台32的底部开有螺纹孔321，所述螺纹孔321内置有相配合的缓冲弹簧322，缓冲弹簧322的下端面抵接有圆珠10，圆珠10位于凹槽41内，所述凹槽41内还开设有小于半圆的与圆珠10相配合的弧形槽44，圆珠10位于弧形凹槽44内，阀芯4的中间开设有垂直的连通孔45，所述连通孔45与水平的贯通孔42和圆珠10连通，所述圆珠10可密封连通孔45。

螺纹孔321能更好的与缓冲弹簧322契合，防止缓冲弹簧322掉落，圆珠10可起到封堵连通孔45的作用，弧形凹槽44使得圆珠的位置更为稳定，密封效果也更好，连通孔45和贯通孔42作为流体流通通道。当阀芯4受到上部连接块3传递的压力较大时，缓冲弹簧322可起到缓冲压力的作用，当阀芯4内的贯通孔42通过的流体压力较大时，会将圆珠10向上顶，缓冲弹簧322将缓冲此时的上行压力稳定密封比压，避免密封不牢固。

当阀从开启状态转换到关闭阀的状态时，顺时针旋转蜗杆9驱动蜗轮8反向旋转，蜗轮8通过传动螺套83使得传动轴7上移，伸缩弹簧21拉伸，伸缩弹簧21与阀杆2固定连接，从而带动阀杆2上移动，因阀杆2上移使得连接块3上的压力消失，连接块3与阀杆2之间的调节区6体积增大，阀芯4的压力自动补偿空间增大，可避免阀体1内压力急剧上升火灾，阀芯4因此失去上移空间而不能密封比压补偿导致阀泄露失效的情况。关闭阀的过程中传动轴7、阀杆2经历了上升降和旋转两个阶段，传动轴7上移，下传动块72撞击在凸台84上，传动轴7停止上移，继续旋转蜗杆9传动轴7转换为旋转运动，此时阀杆2、连接块3、阀芯4都旋转90度后阀关闭。

所述传动轴7的上部、上传动块71、下传动块72、传动螺套83、蜗轮8、蜗杆9均位于箱体5内，箱体5上设置有箱盖51，所述箱盖51上设置有螺栓52，所述螺栓52用以固定连接箱体5与箱盖51。

箱体5和箱盖51可形成一个相对隔绝的空间，对其内部零件进行保护防止杂物侵入，另外也可保护操作人员的安全。螺栓52可紧固箱体5与箱盖51之间的连接。

伸缩弹簧21还可以是液压装置、气动装置。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。