具体实施方式

以下结合具体附图，对本发明的特种气体用针形截止阀作进一步详细说明。应当说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-5所示，为本发明的特种气体用针形截止阀，包括阀体1和阀杆13，阀体1内部的中央位置处开设有换气通道2，换气通道2的顶部贯穿阀体1的顶部，阀体1左右两侧分别开设有进气孔3和出气孔5，阀体1内部且位于进气孔3与换气通道2之间的设置有进气通道4，阀体1内部且位于出气孔5和换气通道2之间的位置处设置有出气通道6，阀体1左右两侧的中央分别固定连接有第一连接管31和第二连接管51，阀体1顶部的中央通过螺丝固定连接有锁紧机构，阀杆13螺纹连接于锁紧机构的内部，阀杆13的底部延伸至换气通道2的内部并螺纹连接有针形阀头131，针形阀头131的表面固定套接有活塞132，阀杆13的顶部固定连接有连接件14，连接件14的左右两侧均通过弹簧铰链铰接有把手15。

进气通道4的右侧与换气通道2左侧且靠近顶部的位置处连通，出气通道6的左侧与换气通道2右侧且靠近底部的位置处连通，换气通道2内壁且靠近进气通道4右侧底部的位置处固定连接有限位圆环21，限位圆环21的内径大于针形阀头131的直径，活塞132的直径大于限位圆环21的直径，活塞132的直径与换气通道2的直径相同，活塞132的外壁与换气通道2的内壁贴合，该结构设置，使得气体能够上进下出，避免气体回流，通过设置的活塞132能够提高换气通道2内部的气密性，还能预防针形阀头131受到磨损。

如图3所示，锁紧机构包括连接法兰8，连接法兰8顶部的中央开设有通孔81，通孔81的内壁固定连接有第二密封圈82，阀杆13穿过通孔81并与第二密封圈82的内壁贴合，连接法兰8的边缘处开设有四个螺纹孔83，螺纹孔83的内部螺纹连接有用于与阀体1顶部相固定的螺丝，连接法兰8顶部的中央固定连接有第一内螺纹柱9，第一内螺纹柱9顶部的中央固定连接有连接圆环10，连接圆环10顶部的中央固定连接有第二内螺纹柱11，第二内螺纹柱11的顶部固定连接有密封圆环12，该结构设置，方便工作人员对锁紧机构进行拆卸和安装。

连接圆环10的内壁与密封圆环12的内壁分别固定连接有第三密封圈101和第四密封圈121，阀杆13穿过连接圆环10和密封圆环12的内部并与第三密封圈101和第四密封圈121的内壁贴合，该结构设置，提高了该装置整体的密封性。

阀杆13表面且与第一内螺纹柱9和第二内螺纹柱11对应的位置处均设置有螺纹凸起，阀杆13通过两个螺纹凸起螺纹连接于第一内螺纹柱9和第二内螺纹柱11的内部，该结构设置，使得阀杆13能够更稳定的固定在锁紧机构内部，提高了阀杆13的稳定性。

第一内螺纹柱9表面且靠近底部的位置处以第一内螺纹柱9的中心为原点环形等距离固定连接有四个加强筋91，加强筋91的底部与连接法兰8的顶部相固定连接，该结构设置，增强了第一内螺纹柱9与连接法兰8之间的稳定性。

阀体1顶部的中心位置处固定连接有定位框架7，定位框架7的内壁固定连接有第一密封圈71，连接法兰8的外壁与第一密封圈71的内壁贴合，该结构设置，提高了该装置整体的气密性，同时对连接法兰8的安装位置起到了定位作用，为安装连接法兰8提供了便利。

把手15为圆柱状，把手15的表面固定套接有防滑套151，把手15展开时与阀杆13组成“T”形结构，该结构设置，能预防拧动把手15时打滑，方便工作人员拧动把手15。

在需要拧动阀杆13时，工作人员首先将两个把手15向上翻动，将把手15翻起来，使得两个把手15和阀杆13组成T形杆，然后便可拧动阀杆13来调节针形阀头131的位置，进而改变进气通道4的流量，在调整结束后，工作人员在向下翻动两个把手15，将把手15折叠收纳起来，能够预防阀杆13受撞击后旋转。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。