阅读说明：本技术 一种粉体降温装置 (Powder heat sink ) 是由 陈岳清 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粉体输送设备技术领域,尤其是一种粉体降温装置,包括进料管,所述进料管下方连接有降温机构,所述降温机构由若干扁管构成,所述扁管的宽度与厚度的比值大于等于5,所述相邻扁管之间的间距大于扁管的厚度,所述降温机构下方连接有料斗,所述料斗下方连接有出料管,所述扁管之间的间距与扁管厚度的比值大于等于2,所述扁管之间均匀设置有降温翅板,相邻两片降温翅板与扁管组成的等腰三角形的底边长度等于扁管的厚度,相较于水冷的降温方式,采用降温翅片进行风冷,更加的环保,设备结构也更加的简单,便于维护和修理,散料斗内的散料装置可以使粉体均匀的落入降温机构中,避免集中落入中间的降温机构,影响降温效率。(The invention relates to the technical field of powder conveying equipment, in particular to a powder cooling device, which comprises a feeding pipe, wherein a cooling mechanism is connected below the feeding pipe, the cooling mechanism is composed of a plurality of flat pipes, the ratio of the width to the thickness of the flat pipes is more than or equal to 5, the distance between every two adjacent flat pipes is more than the thickness of the flat pipes, a hopper is connected below the cooling mechanism, a discharging pipe is connected below the hopper, the ratio of the distance between the flat pipes to the thickness of the flat pipes is more than or equal to 2, cooling fins are uniformly arranged between the flat pipes, the length of the bottom edge of an isosceles triangle formed by the adjacent two cooling fins and the flat pipes is equal to the thickness of the flat pipes, compared with a water-cooling mode, the cooling fins are adopted for air cooling, the environment is more environment-friendly, the equipment structure is simpler, the maintenance and the repair are convenient, and powder, the centralized falling into the middle cooling mechanism is avoided, and the cooling efficiency is not influenced.)

一种粉体降温装置

技术领域

本发明涉及粉体输送设备技术领域，尤其是一种粉体降温装置。

背景技术

粉体在负压输送的过程中，由于粉体之间互相摩擦会使得温度升高，产生安全隐患，因此在负压输送线上有必要设置粉体降温装置，常规的粉体降温装置多采用水冷，虽然降温效果显著，但是因为结构复杂，维修和维护较为不便，尤其还需要面临漏液的风险，因此设计一种结构简单，便于维修和维护的粉体降温装置就显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，一种粉体降温装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种粉体降温装置，包括进料管，所述进料管下方连接有降温机构，所述降温机构由若干扁管构成，若干扁管的两端分别焊接有固定端板，所述扁管的宽度与厚度的比值大于等于5，所述相邻扁管之间的间距大于扁管的厚度，所述降温机构下方连接料斗，所述料斗下方连接有出料管。

进一步的，所述扁管之间的间距与扁管厚度的比值大于等于2。

进一步的，所述扁管之间均匀设置有降温翅板，相邻两片降温翅板与扁管组成的等腰三角形的底边长度等于扁管的厚度。

进一步的，所述降温翅板有若干降温片首尾依次连接组成，所述降温片上均匀的设有凹槽与凸起。

进一步的，所述进料管与降温机构之间设有散料管，所述散料管与进料管、固定端板之间通过焊接连接，所述散料管连接有散料装置。

进一步的，所述散料装置包括支架，所述支架架设在散料管内壁上，所述支架上固定有电机，所述电机输出端连接有轴，所述轴上均匀分布若干叶片。

进一步的，所述散料管呈圆锥形漏斗状，所述散料装置包括气管，所述气管的出气方向与气管所在高度的散料管截面圆相切。

进一步的，所述出料管中间设置有关风机。

进一步的，所述出料管末端连接有投料系统。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、相较于水冷的降温方式，采用降温翅片进行风冷，更加的环保，设备结构也更加的简单，便于维护和修理。

2、散料斗内的散料装置可以使粉体均匀的落入降温机构中，避免集中落入中间的降温机构，影响降温效率。

3、带有凹槽与凸起的降温翅板与空气的接触面积更大，拥有更好的降温效果。

4、出料管处连接的关风机能够减少降温装置中压强对出料的影响，使得降温装置能够进行顺畅的出料。

5、扁管的宽厚比大于等于5使得降温机构能使单位粉体拥有更大的降温面积，增加降温装置的降温效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中

图1为本发明的示意图；

图2为本发明降温翅片的细节图。

1-进料管 2-散料管 3-支架 4-电机 5-叶片6-轴 7-降温翅板 8-料斗 9-出料管10-关风机 11-扁管 12-投料系统。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1和图2，一种粉体降温装置，包括进料管1，所述进料管1下方连接有降温机构，所述降温机构由若干扁管11构成，若干扁管11的两端分别焊接有固定端板，所述扁管11的宽度与厚度的比值大于等于5，所述扁管11之间的间距大于扁管11的厚度，扁管11之间的间距与扁管11厚度的比值大于等于2，所述降温机构下方连接料斗8，所述料斗8下方连接有出料管9。扁管11的宽厚比大于等于5使得降温机构能使单位粉体拥有更大的降温面积，增加降温装置的降温效率，扁管11之间的间距大于扁管11的厚度，充分保证了扁管11拥有足够的散热空间，扁管11之间不会互相影响，料斗8的设置能够增加粉体的密度，使得关风机10能够更高效的输出经过降温的粉体。

扁管11之间均匀设置有降温翅板7，相邻两片降温翅板7与扁管11组成的等腰三角形的底边长度等于扁管11的厚度，降温翅板7有若干降温片首尾依次连接组成，所述降温片上均匀的设有凹槽与凸起，所述凹槽与凸起通过冲压制作，所述散热翅板通过焊接连接在扁管11上，相邻降温片的连接点为焊点。

进料管1与降温机构之间设有散料管2，所述散料管2与进料管1、固定端板之间通过焊接连接，所述散料管2连接有散料装置。

散料装置的一种实施例是：散料装置包括支架3，所述支架3架设在散料管2内壁上，所述支架3上固定有电机4，所述电机4输出端连接有轴6，所述轴6上均匀分布若干叶片5，在叶片5的搅动下，由进料管1进入的分成有几率进入两边的扁管11。

散料装置的另一种实施例是：所述散料管2呈圆锥形漏斗状，所述散料装置包括气管，所述气管的出气方向与气管所在高度的散料管2截面圆相切，出入的气体使得从进料管1进入的粉尘产生气旋，粉尘有几率进入两边的扁管11。

散料斗8内的散料装置可以使粉体均匀的落入降温机构中，避免集中落入中间的扁管11，影响降温效率。

出料管9中间设置有关风机10，关风机10能够减少降温装置中压强对出料的影响，使得降温装置能够进行顺畅的出料。出料管9末端连接有投料系统12，经过降温的粉体可直接进入投料系统12待投料。

在使用过程中，降温机构的侧面可以放置通风装置，使通风装置对降温翅板7进行持续的降温，以获得更好的降温效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。