具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-6，本发明提供的智能化高频钢铁表面焊接预热装置，包括外壳1，所述外壳1顶部固定连接有两个支架2，两个所述支架2内部均开设有空腔一，所述外壳1底部开设有空腔二，两个所述支架2内侧设有钢铁本体3，所述钢铁本体3两侧均设有固定组件，所述外壳1内部设有预热机构；

所述预热机构包括电机4，所述电机4固定连接在外壳1一侧，所述电机4外部设有保护组件，所述外壳1内部设有加热箱5，所述加热箱5顶端延伸至外壳1顶部外侧，所述加热箱5与外壳1通过轴承连接，所述外壳1底部内壁固定连接有固定块6，所述固定块6顶端延伸至加热箱5内部并与加热箱5通过轴承连接，所述固定块6底部与外壳1底部开设有空腔三，其中一个所述空腔一内部设有往复丝杠7，所述往复丝杠7一端延伸至另一个空腔一内部，所述往复丝杠7位于钢铁本体3底部，所述往复丝杠7外部套设有轴承座8，所述轴承座8与往复丝杠7通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠7与支架2通过轴承连接，所述外壳1底部固定连接有两个底座47。

进一步地，所述轴承座8前侧固定连接有喷嘴9，所述喷嘴9底部固定连接有软管10，所述软管10底端固定连接有连接管11，所述连接管11底端延伸至加热箱5内部并与加热箱5通过轴承连接，所述轴承座8底部固定连接有限位块12，两个所述支架2内侧固定连接有限位板13，所述限位板13位于轴承座8底部，所述限位板13顶部开设有限位槽，所述限位块12嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配，限位块12可以使轴承座8在移动时更稳定；

进一步地，所述电机4输出轴固定连接有转轴一14，所述转轴一14一端延伸至外壳1内部，所述外壳1顶部内壁连接有转轴二15，所述转轴二15底端延伸至空腔二内部，所述转轴二15位于转轴一14一侧，所述转轴一14一端固定连接有锥齿轮一16，所述锥齿轮一16一侧设有锥齿轮二17，所述锥齿轮二17与锥齿轮一16相啮合，所述锥齿轮二17固定套设在转轴二15外部，所述转轴一14与往复丝杠7外部均固定套设有链轮一18，两个所述链轮一18外部均套设有链条一19，两个所述链轮一18之间通过链条一19驱动连接，所述链条一19贯穿外壳1和限位板13，所述加热箱5外部固定套设有齿圈一20，所述转轴二15外部固定套设有齿轮一21，所述齿轮一21位于锥齿轮底部，所述齿轮一21嵌设在齿圈一20内部并与齿圈一20相啮合，通过齿轮一21可以使加热箱5转动；

进一步地，所述空腔三底部连接有转轴三22，所述转轴三22顶端延伸至加热箱5，所述转轴三22外部固定套设有混合杆23，所述加热箱5两侧内壁均固定连接有多个加热片24，所述空腔三顶部与底部均开设有两个通风孔25，所述转轴三22外部固定套设有风扇26，所述风扇26位于空腔三内部，所述转轴三22与转轴二15外部均固定套设有链轮二27，两个所述链轮二27外部均套设有链条二28，两个所述链轮二27之间通过链条二28驱动连接，所述加热箱5底部固定连接有两个滑块一29，所述外壳1底部内壁开设有滑槽一，所述滑块一29嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配，所述转轴三22与外壳1和固定块6通过轴承连接，滑块一29可以使加热箱5在转动时更稳定；

进一步地，所述固定组件包括连接块30，所述连接块30一侧固定连接有旋转块31，所述旋转块31一端贯穿空腔一并延伸至外壳1一侧外部，所述旋转块31与外壳1通过轴承连接，所述连接块30另一侧开设有凹槽，所述钢铁本体3一端延伸至凹槽内部，所述钢铁本体3与凹槽底部相接触，所述凹槽内部设有卡块32，所述卡块32位于钢铁本体3顶部并与钢铁本体3相接触，所述连接块30顶部开设有空腔四，所述卡块32顶部固定连接有两个螺纹杆33，两个所述螺纹杆33顶端均贯穿空腔四并延伸至连接块30顶部外侧，所述空腔四底部连接有转轴四34，所述转轴四34顶端延伸至连接块30顶部外侧，所述转轴四34位于两个螺纹杆33一侧，所述转轴四34与连接块30通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；

进一步地，所述卡块32顶部固定连接有两个弹簧35，两个所述弹簧35顶端均固定连接在凹槽顶部，两个所述弹簧35位于两个螺纹杆33外侧，两个所述螺纹杆33外部均套设有螺纹块36，所述螺纹块36与螺纹杆33通过螺纹连接，两个所述螺纹块36均贯穿空腔四并延伸至凹槽内部，所述螺纹块36与连接块30通过轴承连接，两个所述螺纹块36外部与转轴四34外部均固定套设有齿轮二37，三个所述齿轮二37呈直线状均匀分布且相邻两个齿轮二37相啮合，所述转轴四34顶端固定连接有旋钮38，所述卡块32一侧固定连接有滑块二39，所述凹槽一侧开设有滑槽二，所述滑块二39嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配，滑块二39可以使卡块32二在移动时更稳定；

进一步地，所述空腔一内部嵌设有转轴五40，所述转轴五40位于旋转块31底部，所述旋转块31外部固定套设有齿圈二41，所述转轴五40外部固定套设有齿轮三42，所述齿轮三42嵌设在齿圈二41内部并与齿圈二41相啮合，所述往复丝杠7外部固定套设有齿轮四43，所述齿轮四43与齿轮三42相啮合，所述齿轮三42与齿轮四43齿轮比至少为四，所述转轴五40与支架2通过轴承连接，通过齿轮三42与齿轮四43的齿轮比至少为四，这样就可以使钢铁本体3的转动速度变慢，这样就可以使钢铁本体3在预热时受热均匀；

进一步地，所述转轴一14与外壳1通过轴承连接，所述转轴二15与外壳1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；

进一步地，所述保护组件包括保护壳44，所述保护壳44固定连接在外壳1一侧，所述保护壳44套设在电机4外部，所述保护壳44顶部与底部均开设有多个散热孔45，电机4工作产生的热量可以通过散热孔45排出。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时转动旋钮38可以使转轴四34转动，转轴四34转动带动其中一个齿轮二37转动，因为三个齿轮二37是相互啮合的，这样在转动旋钮38使就可以使三个齿轮二37同时转动，就可以使两个螺纹块36转动，两个螺纹块36转动就可以使螺纹杆33移动，这样就可以拉动固定块6同时弹簧35还会被压缩，然后将钢铁本体3一端放入到凹槽内部松开旋钮38弹簧35回弹就可以对钢铁本体3进行固定，这样在进行预热时就不需要人工对钢铁本体3进行固定，在进行预热时就不会因为钢铁本体3温度过高而导致人工烫伤，启动电机4，电机4工作带动转轴一14转动，转轴一14转动带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16转动带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17转动带动转轴二15转动，转轴二15转动带动左侧的链轮二27转动，左侧的链轮二27转动带动右侧的链轮二27转动，右侧的链轮二27转动带动转轴三22转动，转轴三22转动带动风扇26转动，风扇26转动可以产生吸力就可以使空气进入到加热箱5内部，这样就可以对空气进行加热，使空气达到可以对钢铁进行预热的温度，转轴二15转动带动齿轮一21转动，齿轮一21转动就可以使加热箱5转动，加热箱5转动就可以使空气被均匀的加热，这样就不会出现空气加热不充分的现象，并且转轴三22转动可以带动混合杆23转动，并且混合杆23的转动方向与加热箱5的转动方向相反，这样就可以提高空气被加热的效率还可以保证空气被均匀的加热，最后被加热的空气从喷嘴9喷出，转轴一14转动带动下方的链轮一18转动，下方的链轮一18转动带动上方的链轮一18转动，上方的链轮一18转动带动往复丝杠7转动，往复丝杠7转动可以使轴承座8不断的移动，轴承座8不断的移动带动喷嘴9移动，这样就可以使被加热的空气均匀的吹到钢铁本体3表面，可以使钢铁本体3表面受热均匀，往复丝杠7转动带动齿轮四43转动，齿轮四43转动带动齿轮三42转动，齿轮三42转动可以使旋转块31转动，旋转块31转动就可以钢铁本体3转动，并且齿轮三42与齿轮四43的齿轮比至少为四，这样就可以使钢铁本体3的转动速度变慢，这样就可以使钢铁本体3在预热时受热均匀。

实施例2，参照附图7，本发明提供的智能化高频钢铁表面焊接预热装置，与实施例1不同的是，所述保护组件包括保护壳44，所述保护壳44固定连接在外壳1一侧，所述保护壳44套设在电机4外部，所述保护壳44顶部与底部均固定嵌设有散热网46。

本发明的使用过程如下：启动电机4，电机4工作带动转轴一14转动，转轴一14转动带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16转动带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17转动带动转轴二15转动，转轴二15转动带动左侧的链轮二27转动，左侧的链轮二27转动带动右侧的链轮二27转动，右侧的链轮二27转动带动转轴三22转动，转轴三22转动带动风扇26转动，风扇26转动可以产生吸力就可以使空气进入到加热箱5内部，这样就可以对空气进行加热，使空气达到可以对钢铁进行预热的温度，电机4工作产生的热量可以通过散热网46排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。