一种数字化牙模制作工艺
阅读说明：本技术 一种数字化牙模制作工艺 (Digital dental model manufacturing process ) 是由 李偲巧 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种数字化牙模制作工艺,包括以下步骤：一：连接电脑扫描软件和扫描枪；二：将上支撑架套设在患者口中上牙齿处；三：手持扫描枪对下颌进行扫描；四：检测牙齿模型各个位置是否有数据缺失；五：补全牙齿模型缺失的数据；六：标记需要制作的牙位；七：将上支撑架从患者口腔中取出,将下支撑架套设在患者口中下牙齿处；八：操作扫描枪对患者的上颌进行扫描；九：检测牙齿模型各个位置是否有数据缺失；十：补全牙齿模型缺失的数据；十一：取下下支撑架,扫描患者上下牙齿的咬合关系；十二：保存牙齿的模型；十三：对牙齿的模型进行3D打印,制作出来牙模。本申请具有可以降低制作牙模时的繁琐性,减少制作时间,提高制作效率的效果。(The application relates to a digital dental model manufacturing process, which comprises the following steps: firstly, the method comprises the following steps: connecting computer scanning software and a scanning gun; II, secondly: sleeving the upper support frame on the upper teeth in the mouth of the patient; thirdly, the method comprises the following steps: the lower jaw is scanned by a handheld scanning gun; fourthly, the method comprises the following steps: detecting whether each position of the tooth model has data loss; fifthly: completing missing data of the tooth model; sixthly, the method comprises the following steps: marking the tooth position to be made; seventhly, the method comprises the following steps: taking the upper support frame out of the oral cavity of the patient, and sleeving the lower support frame on the lower teeth in the oral cavity of the patient; eighthly: operating a scanning gun to scan the upper jaw of the patient; nine: detecting whether each position of the tooth model has data loss; ten: completing missing data of the tooth model; eleven: taking down the lower support frame, and scanning the occlusion relation of the upper and lower teeth of the patient; twelve: saving a model of the tooth; thirteen: and 3D printing is carried out on the model of the tooth to manufacture the tooth model. The method has the advantages of reducing complexity in manufacturing the dental cast, shortening manufacturing time and improving manufacturing efficiency.)
技术领域
本申请涉及牙模制作的领域，尤其是涉及一种数字化牙模制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提升，龋齿发病率越来越高。龋齿治疗最常用的方法是义齿镶嵌，而义齿的制作又需要先制作出来牙模。目前相关技术中对于牙模的制作方法为，医生先在患者口腔内进行石膏取模，然后再将印有牙齿凹槽的模型送至制作单位，设计者直接在牙齿凹槽中浇筑石膏、填倒凹气泡、修补马蹄形、种钉、加石膏底座，等石膏凝固成形后开始分割代型，即得到与患者口腔牙齿一致的牙模。这种方法虽然对技术要求不高，但工序繁琐，制作周期长，操作非常麻烦。
发明内容
为了降低制作牙模时的繁琐性，减少制作时间，提高制作效率，本申请提供一种数字化牙模制作工艺。
本申请提供的一种数字化牙模制作工艺采用如下的技术方案：
一种数字化牙模制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将电脑扫描软件与扫描枪电连接，等待扫描枪加热；
步骤二：将上支撑架套设在患者口中上牙齿处，撑开患者下方牙齿处的颊部；
步骤三：待扫描枪加热完毕，操作者手持扫描枪对患者的下颌进行扫描；
步骤四：通过电脑显示器上显示的扫描画面，检测牙齿模型各个位置是否有数据缺失；
步骤五：操作扫描枪进行不同角度的变换，补全牙齿模型缺失的数据；
步骤六：在电脑显示器上显示的牙齿模型上标记需要制作的牙位；
步骤七：将上支撑架从患者口腔中取出，将下支撑架套设在患者口中下牙齿处，撑开患者上侧牙齿处的颊部；
步骤八：操作者手持扫描枪对患者的上颌进行扫描；
步骤九：通过电脑显示器上显示的扫描画面，检测牙齿模型各个位置是否有数据缺失；
步骤十：操作扫描枪进行不同角度的变换，补全牙齿模型缺失的数据；
步骤十一：取下下支撑架，让患者上下牙齿正常咬合，手持扫描枪扫描患者上下牙齿的咬合关系；
步骤十二：保存牙齿的模型；
步骤十三：对牙齿的模型进行3D打印，制作出来牙模。
通过采用上述技术方案，将电脑扫描软件和扫描枪连接起来后，通过扫描腔就可以直接对患者的牙模形状进行记录建模，然后通过3D打印就可以直接将患者牙模是模型打印出来，完成牙模的制作，大大降低了制作牙模时的繁琐性，减少了制作时间，提高了制作效率。
可选的，所述上支撑架包括套设在牙齿上截面呈U形用于固定上支撑架位置的牙套以及固接所述牙套两端的两个支撑板，所述支撑板位于所述牙套开口端，所述牙套包括位于牙齿内侧的内套以及固接在所述内套一侧的外套，所述支撑板固接在所述外套远离所述外套与所述内套连接的一侧，所述支撑板位于所述外套远离所述内套的一面，所述支撑板远离所述外套的一侧用于将患者下侧的颊部撑开供扫描枪放入。
通过采用上述技术方案，牙套可以套设在患者上方的牙齿上，支撑板可以对患者下方的颊部进行支撑，从而将患者的口腔支撑开，操作者直接就可以将扫描枪从支撑板和下方的牙齿之间对下颌进行扫描。
可选的，所述内套远离所述外套的一侧向所述外套所在方向逐渐靠近。
通过采用上述技术方案，内套和外套连接处的容腔较大，可以供牙齿放入，而内套和外套远离其连接的一侧开口较小可以夹持在患者的牙齿处，使得固定更加牢固。
可选的，所述外套包括与所述内套固接的固定板、可拆卸连接在所述固定板上的可拆板以及连接在相邻两个所述可拆板之间的连接板，所述可拆板形状大致呈矩形用于在需要时现场拆卸，所述支撑板同时固接在所述可拆板和所述连接板远离所述固定板的一侧。
通过采用上述技术方案，当某个患者有龅牙等影响上支撑架安装在牙齿上时，可以直接将该突出的牙齿处的可拆板拆除，操作更加灵活，使用范围更广。
可选的，所述可拆板与所述连接板之间、所述可拆板与所述固定板之间设置有易撕线。
通过采用上述技术方案，当需要将可拆板拆下时，操作者直接现场用手就可以将可拆板拆下，无需另外进行加工制造，操作更加方便。
可选的，所述连接板与所述固定板之间设置有易撕线。
通过采用上述技术方案，当需要拆除的范围较大时，可以将相邻的多个可拆板以及连接在相邻两个可拆板之间的连接板拆下。
可选的，所述可拆板朝向所述固定板的一端从两侧向中间弯折形成第一弯角。
通过采用上述技术方案，第一弯角的设置可以减少可拆板与固定板之间的连接面积，增加连接板与固定板之间的连接面积，更加便于可拆板的拆卸，同时将可拆板拆下后与该可拆板连接的连接板与固定板连接的更加牢固。
可选的，所述可拆板朝向所述支撑板的一端从两侧向中间弯折形成第二弯角，所述第二弯角设置在与所述支撑板连接的可拆板上。
通过采用上述技术方案，可以减少可拆板与支撑板的连接面积，当与支撑板连接的可拆板拆下后，不会对支撑板的连接稳定性造成影响。
可选的，所述下支撑架和所述上支撑架结构相同。
通过采用上述技术方案，当需要对下颌进行扫描时，使用上支撑架对口腔进行支撑，当需要对上颌进行扫描时，使用下支撑架对口腔进行支撑，不会对扫描枪的正常扫描造成影响。
可选的，所述步骤十三，对牙模的模型进行3D打印时采用的是纯钛激光打印支架进行激光3D打印。
通过采用上述技术方案，纯钛激光打印支架的激光3D打印成本较低，效率更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.上支撑架、下支撑架的设置，使得可以自动的将患者的口腔支撑开，便于操作者通过扫描枪对患者的牙齿进行扫描，获得牙齿的模型，最后通过3D打印就可以将牙模打印出来，相比现有的制模，操作更加简单，大大降低了制作牙模时的繁琐性，减少了制作时间，大大提高了制作效率；
2.可拆板的设置使得在需要扫描的患者出现龅牙等影响支撑架的正常安装时，可以直接将相对应位置的可拆板拆卸下来，操作更加灵活；
3.易撕线的设置使得在需要将可拆板拆下时，操作者直接手动就可以将可拆板拆下，无需另外进行返工，操作更加方便。
附图说明
图1是本申请的整体流程示意图。
图2是为了体现上支撑架结构所在的示意图。
图3是隐藏掉其中一个支撑板后所做的结构示意图。
附图标记说明：1、牙套；11、内套；12、外套；121、固定板；122、可拆板；123、连接板；124、易撕线；125、第一弯角；126、第二弯角；2、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数字化牙模制作工艺。参照图1，数字化牙模制作工艺包括以下步骤，
步骤一：将电脑上的扫描软件和扫描枪电连接，打开电脑上的扫描软件等待扫描枪加热，其中扫描软件可选用3shape trios扫描软件，扫描枪可选用与扫描软件配套的Trios扫描枪；
步骤二：将上支撑架套设在患者口中的上牙齿处，撑开患者下方牙齿处的颊部；
参照图2，上支撑架可选用医疗级透明PVC材质，包括套设在牙齿上的截面呈U形用于固定住上支撑架位置的牙套1以及固接在牙套1两端的支撑板2，牙套1包括位于牙齿内侧的内套11和位于牙齿外侧的外套12，内套11和外套12一侧固接，内套11和外套12另一端相互靠近，从而卡在牙齿的牙龈上，使得固定更加牢固。支撑板2固接在外套12远离内套11的一侧，且位于外套12远离内套11的一面，支撑板2设置为两个，两个支撑板2分别固接在外套12的两端，支撑板2大致呈圆弧状，且其圆弧开口朝向牙套1所在方向。当将牙套1套设在患者上方的牙齿上时，支撑板2将抵接在患者下方的牙龈处从而将患者下方的颊部撑开，便于操作者从支撑板2内部对下颌进行操作。
参照图2和图3，外套12包括与内套11固接的固定板121、可拆卸连接在固定板121远离内套11一侧的多个并排设置的可拆板122以及可拆卸连接在相邻两个可拆板122之间的连接板123，多个可拆板122沿外套12长度方向并排设置。支撑板2同时固接在可拆板122和连接板123远离固定板121的一侧，其中可拆板122大致呈矩形，当需要佩戴上支撑架的患者上方的牙齿有龅牙、智齿等影响到牙套1套设在牙齿上时，操作者可以直接将相对应位置的可拆板122拆下，以使得上支撑架可以适应不同患者的需要。
可拆板122的四周除与支撑板2固接的一侧其余各边连接均设置有易撕线124，具体的，可拆板122与连接板123之间以及可拆板122与固定板121之间均通过易撕线124连接，当需要对某个可拆板122进行拆卸时，操作者直接施力就可以将可拆板122拆下，拆卸更加方便，而无需返厂加工，操作更加灵活。
其中，每个连接板123四周除与支撑板2固接的一侧其余各边也设置有易撕线124，具体的，连接板123与固定板121之间也通过易撕线124连接。当影响到佩戴支撑架的龅牙、智齿等长度较长时，可以直接将多个可拆板122以及连接在可拆板122之间的连接板123拆下，操作更加方便。
同时，每个可拆板122靠近固定板121的一端从两侧向中间弯折形成第一弯角125，可以减少可拆板122与固定板121的连接面积，从而增加连接板123与固定板121之间的连接面积，使得当可拆板122拆下后，不会对连接板123的正常连接造成影响。
每个可拆板122靠近支撑板2的一端从两侧向中间弯折形成第二弯角126，第二弯角126设置在每个与支撑板2连接的可拆板122上，第二弯角126的设置可以减少可拆板122与支撑板2之间的连接面积，增加连接板123与支撑板2之间的连接面积，使得在对与支撑板2连接的可拆板122拆卸时，由于可拆板122与支撑板2之间的连接面积较少，所以可以非常轻松的解除可拆板122与支撑板2之间的连接；由于连接板123与支撑板2之间的连接面积较多，所以连接板123可以对支撑板2起到支撑固定的作用，固定更加稳定。
步骤三：等待扫描枪加热完毕后，操作者手持扫描枪对患者的下颌进行扫描；扫描时先从咬合面开始，从牙齿的一端向另一端缓慢扫描，随后将扫描枪微微转动至舌侧扫描，然后再从压合面转动至颊侧进行扫描，在对舌侧和颊侧进行扫描时，扫描枪全程保持与牙齿呈45度夹角。
步骤四：通过电脑显示器上显示的扫描画面，检测牙齿模型各个位置是否有数据缺失。
步骤五：对于会影响到后期制作牙模的邻接点位置的缺失数据，操作扫描枪进行不同角度的变换，补全牙齿模型缺失的数据，再次检查牙齿模型直至无影响到后期制作的数据缺失。
步骤六：在电脑显示器上显示的牙齿模型上标记需要制作的牙位。
步骤七：将上支撑架从患者口腔中取出，将下支撑架套设在患者口中下牙齿处，撑开患者上侧牙齿处的颊部；其中，下支撑架的结构和上支撑架的结构一致，其区别仅在于尺寸大小与弯折弧度的不同，在此不再详细介绍。
步骤八：操作者手持扫描枪对患者的上颌进行扫描，扫描时先从咬合面开始，从牙齿的一端向另一端缓慢扫描，随后将扫描枪微微转动至舌侧扫描，然后再从压合面转动至颊侧进行扫描，在对舌侧和颊侧进行扫描时，扫描枪全程保持与牙齿呈45度夹角。
步骤九：通过电脑显示器上显示的扫描画面，检测牙齿模型各个位置是否有数据缺失。
步骤十：对于会影响到后期制作牙模的邻接点位置的缺失数据，操作扫描枪进行不同角度的变换，补全牙齿模型缺失的数据，再次检查牙齿模型直至无影响到后期制作的数据缺失。
步骤十一：取下下支撑架，让患者上下牙齿正常咬合，手持扫描枪扫描患者上下牙齿的咬合关系。
步骤十二：保存牙齿的模型。
步骤十三：对牙齿的模型进行3D打印，制作出来牙模；打印前根据牙齿拾取齿色，并选择打印牙模所需的材料，采用纯钛激光打印支架进行激光3D打印，其成本较低，制作效率较高。
本申请实施例一种数字化牙模制作工艺的实施原理为：在使用时，可以根据不同年龄段和不同齿形批量制作不同大小和不同弧度规格的上支撑架和下支撑架，当患者需要制作义齿前的牙模制作时，根据患者的齿形选择合适尺寸的上支撑架和下支撑架辅助操作者进行对患者进行牙齿模型的扫描建立。本申请中操作者只需要接触上支撑架和下支撑架就可以对患者的颊部进行支撑，通过扫描枪就可以扫描出患者的牙齿模型，最后再通过3D打印就可以将牙模打印出来，相比较相关技术中采用石膏进行模型制作的方法工序更少，操作更加方便，制作周期也大大减少，同时还大大提高了制作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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