一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置
阅读说明：本技术 一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置 (A medicine extraction element for biological medicine drug manufacturing uses ) 是由 何锁山 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置,包括壳体、搅拌罐、出料管、底座和排气总管,所述壳体内部的底端固定有底座。本发明通过将待蒸馏的医药通过进料管进行进料操作,为避免进入料液过多,在进料管开口处横向设置有一组定量辊,定量辊外部套设一个插套,在不进料时插套通过螺杆滑入进料管内,并将定量辊套住,后利用螺帽拧紧,实现避免残余物料的进入,若需要进行进料,反转螺帽,将插套从定量辊上抽出,后倒入料液,料液通过定量辊表面凹槽储蓄,储蓄满后定量辊自动反转,使料液落入进料管底部,从而进入搅拌罐内部进行蒸馏操作,持续这个过程可进行定量加料,实现物料加入的调节,提高送料精度。(The invention discloses a medicine extraction device for production of biological medicine, which comprises a shell, a stirring tank, a discharge pipe, a base and an exhaust main pipe, wherein the base is fixed at the bottom end inside the shell. According to the invention, medicines to be distilled are fed through the feeding pipe, in order to avoid excessive feed liquid entering, a group of quantitative rollers are transversely arranged at the opening of the feeding pipe, an inserting sleeve is sleeved outside the quantitative rollers, the inserting sleeve slides into the feeding pipe through a screw rod when the medicines are not fed, the quantitative rollers are sleeved, the quantitative rollers are screwed down by using screw caps, so that residual materials are prevented from entering, if the medicines are required to be fed, the screw caps are reversed, the inserting sleeve is pulled out from the quantitative rollers, the feed liquid is poured in, the feed liquid is stored through the grooves on the surfaces of the quantitative rollers, the quantitative rollers automatically reverse after the storage is full, so that the feed liquid falls into the bottom of the feeding pipe, and then enters the stirring tank to be distilled, quantitative feeding can be carried out in the continuous process, the adjustment of material.)
技术领域
本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置。
背景技术
生物医药在进行药品生产过程中一般都会使用到医药的提取装置，提取较为纯净的医药进行使用，由于医药关乎着人体的健康，为此医药生产是一个十分严格的生产过程，为此，医药提取装置也有着诸多严格的要求，目前市面上的医药提取装置种类较多，且已经基本满足了日常使用上的需求。
但现有的医药生产提取装置仍会具有一定的缺陷需要进行解决，如现有的提取装置一般采用的是蒸馏法提纯，此种方式虽能够有效进行提纯操作，但进行加热过程一般都会影响到加热的效果，同时会造成内部受热不均，从而造成部分医药无法因高温进行蒸发，最终可能造成排出浪费，从而增加生产过程中的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置，以解决上述背景技术中提出受热不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置，包括壳体、搅拌罐、出料管、底座和排气总管，所述壳体内部的底端固定有底座，所述底座的顶端连接有搅拌罐，所述搅拌罐一侧的底端连通有出料管，所述出料管的一侧延伸至壳体的外部，所述壳体内部顶端及外部顶端的一侧设置有联动组件，所述联动组件包括驱动电机、搅拌杆、环套、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、开孔、电热丝、连接片、传动轮、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、固定杆、传动杆、散热叶片、滑槽和滚珠，所述壳体外部顶端的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述壳体内部的中间位置处插设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端插设到搅拌罐的内部，所述搅拌杆的顶端与第一从动齿轮的底端相连接，所述第二从动齿轮插设壳体内部的底端设置有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的一侧啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的一侧固定有固定杆，所述第二梯形齿轮的另一侧固定有传动杆，所述传动杆的一侧连接有散热叶片，所述搅拌杆上方套设有传动轮，所述传动轮的两侧设置有连接片，所述搅拌罐的外部套设有环套，所述环套的表面开设有开孔，所述开孔的外部安装有电热丝，所述环套内壁的两侧设置有滚珠，所述搅拌罐外壁的两端设置有滑槽，所述搅拌罐顶端的一侧连通有排气总管，所述排气总管的一侧延伸至壳体的外部，所述排气总管的下方连通有排气支管。
优选的，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮之间相互啮合，所述第一从动齿轮的口径大于第二从动齿轮和主动齿轮的口径大小。
优选的，所述滚珠插设到滑槽的内部，所述环套利用滚珠在滑槽的内部设计为滑动结构。
优选的，所述连接片的底端与环套连接固定，所述连接片设计为L形结构，所述环套通过搅拌杆连接传动。
优选的，所述搅拌罐顶端的一侧连通有定量组件，所述定量组件包括定量辊、进料管、螺杆、插套和螺帽，所述搅拌罐顶端的一侧连通有进料管，所述进料管的一侧延伸出壳体的外部，所述进料管顶端的内部连接有定量辊，所述定量辊的底端套设有插套，所述插套的中间位置处固定有螺杆。
优选的，所述螺杆的尾端连接有螺帽，所述插套在进料管的内部滑动，所述插套利用螺帽固定连接。
优选的，所述排气总管的外部一侧设置有净化组件，所述净化组件包括净化筒、固定板、定位槽、定位杆、推块、卡合弹簧、推槽、弹簧壳、伸缩块和活性炭吸附板，所述排气总管外部的一侧套设有净化筒，所述净化筒底端的一侧开设有定位槽，所述排气总管的下方固定有固定板，所述固定板表面的一侧活动铰接有定位杆，所述定位杆一侧的中间位置处活动铰接有伸缩块，所述伸缩块的下方设置有弹簧壳，所述伸缩块的部分插设到弹簧壳的内部，所述弹簧壳的表面开设有推槽，所述推槽的表面设置有推块，所述推块的底端与伸缩块固定连接。
优选的，所述净化筒内壁的两端设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板呈倾斜设计。
优选的，所述伸缩块插设弹簧壳的底端设置有卡合弹簧，所述伸缩块利用卡合弹簧设计为伸缩结构。
优选的，所述定位杆利用伸缩块设计为翻转结构，所述定位杆与定位槽之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于生物医药药品生产用的医药提取装置不仅实现了受热更加均匀，实现了进料定量，而且实现了提高净化效果；
(1)通过料液送入搅拌罐内后可启动驱动电机，驱动电机驱动带动顶部主动齿轮传动，进而带动一侧第二从动齿轮传动，第二从动齿轮底部连接第一梯形齿轮，第一梯形齿轮驱动带动一侧第二梯形齿轮驱动，进而带动第二梯形齿轮一侧传动杆上的散热叶片驱动，散热叶片一侧开设开口，开口外部就是驱动电机，从而可实现对驱动电机进行散热的操作，驱动的同时完成散热操作，此外第二从动齿轮驱动带动一侧第一从动齿轮驱动，第一从动齿轮与壳体及搅拌罐内的搅拌杆进行连接，从而搅拌杆进行转动，对搅拌罐内的料液进行充分搅拌，同时要启动搅拌罐外部的电热丝，电热丝固定在搅拌罐外部套设的环套上，环套利用其内部两侧的滚珠在搅拌罐两端预留的滑槽内滑动，同时动力源来源于搅拌杆的转动，搅拌杆的部分加设有传动轮，且搅拌罐上半部分采用中空设计，具有环形开口，传动轮利用连接片与环套进行连接，在驱动搅拌杆的同时带动环套在搅拌罐外部转动，电热丝此时通过环套开孔将热量释放，使其对搅拌罐进行加热，转动加热能够有效提高加热的范围，同时使搅拌罐的整体受热更加均匀，最终完成搅拌的同时进行电热丝的环绕移动，提高受热效果；
(2)通过将待蒸馏的医药通过进料管进行进料操作，为避免进入料液过多，在进料管开口处横向设置有一组定量辊，定量辊外部套设一个插套，在不进料时插套通过螺杆滑入进料管内，并将定量辊套住，后利用螺帽拧紧，实现避免残余物料的进入，若需要进行进料，反转螺帽，将插套从定量辊上抽出，后倒入料液，料液通过定量辊表面凹槽储蓄，储蓄满后定量辊自动反转，使料液落入进料管底部，从而进入搅拌罐内部进行蒸馏操作，持续这个过程可进行定量加料，实现物料加入的调节，提高送料精度；
(3)停止搅拌杆的转动，此时医药已经蒸发，部分热气同时顶部排气总管和排气支管进行排放，底部残留则是通过底部出料管出料，排气总管的外部一侧套设有一个净化筒，净化筒插设排气总管上后，净化筒底部定位槽与底部定位杆接触卡合，定位杆利用一侧中间部分伸缩块借助其底部卡合弹簧的作用进行弹性设计，能够进行时刻精准卡合，当不需要卡合时拉动伸缩块底部弹簧壳上的推块，推块拉动将伸缩块拉入弹簧壳内，此时铰接的定位杆翻转，使其不再对净化筒卡合，最终完成便捷的卡合与拆卸，做进一步的净化操作时，净化筒内壁的两端连接有多组活性炭吸附板，活性炭吸附板能够对水汽中的杂质进行吸附再过来，多组的设置能够有效提高水汽的净化程度。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的壳体剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的图1中B处局部剖面放大结构示意图；
图5为本发明的图2中C处局部剖面放大结构示意图；
图6为本发明的净化筒正视剖面结构示意图；
图7为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图
图8为本发明的正视外观结构示意图。
图中：1、壳体；2、联动组件；201、驱动电机；202、搅拌杆；203、环套；204、第一从动齿轮；205、第二从动齿轮；206、主动齿轮；207、开孔；208、电热丝；209、连接片；210、传动轮；211、第一梯形齿轮；212、第二梯形齿轮；213、固定杆；214、传动杆；215、散热叶片；216、滑槽；217、滚珠；3、定量组件；301、定量辊；302、进料管；303、螺杆；304、插套；305、螺帽；4、搅拌罐；5、出料管；6、底座；7、净化组件；701、净化筒；702、固定板；703、定位槽；704、定位杆；705、推块；706、卡合弹簧；707、推槽；708、弹簧壳；709、伸缩块；710、活性炭吸附板；8、排气总管；9、排气支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于生物医药药品生产用的医药提取装置，包括壳体1、搅拌罐4、出料管5、底座6和排气总管8，壳体1内部的底端固定有底座6，底座6的顶端连接有搅拌罐4，搅拌罐4一侧的底端连通有出料管5，出料管5的一侧延伸至壳体1的外部，壳体1内部顶端及外部顶端的一侧设置有联动组件2，联动组件2包括驱动电机201、搅拌杆202、环套203、第一从动齿轮204、第二从动齿轮205、主动齿轮206、开孔207、电热丝208、连接片209、传动轮210、第一梯形齿轮211、第二梯形齿轮212、固定杆213、传动杆214、散热叶片215、滑槽216和滚珠217，壳体1外部顶端的一侧固定有驱动电机201，驱动电机201的顶端连接有主动齿轮206，主动齿轮206的一侧设置有第二从动齿轮205，第二从动齿轮205的一侧设置有第一从动齿轮204，壳体1内部的中间位置处插设有搅拌杆202，搅拌杆202的底端插设到搅拌罐4的内部，搅拌杆202的顶端与第一从动齿轮204的底端相连接，第二从动齿轮205插设壳体1内部的底端设置有第一梯形齿轮211，第一梯形齿轮211的一侧啮合有第二梯形齿轮212，第二梯形齿轮212的一侧固定有固定杆213，第二梯形齿轮212的另一侧固定有传动杆214，传动杆214的一侧连接有散热叶片215，搅拌杆202上方套设有传动轮210，传动轮210的两侧设置有连接片209，搅拌罐4的外部套设有环套203，环套203的表面开设有开孔207，开孔207的外部安装有电热丝208，环套203内壁的两侧设置有滚珠217，搅拌罐4外壁的两端设置有滑槽216，搅拌罐4顶端的一侧连通有排气总管8，排气总管8的一侧延伸至壳体1的外部，排气总管8的下方连通有排气支管9；
主动齿轮206、第一从动齿轮204和第二从动齿轮205之间相互啮合，第一从动齿轮204的口径大于第二从动齿轮205和主动齿轮206的口径大小，滚珠217插设到滑槽216的内部，环套203利用滚珠217在滑槽216的内部设计为滑动结构，连接片209的底端与环套203连接固定，连接片209设计为L形结构，环套203通过搅拌杆202连接传动；
具体地，如图1、图2、图3、图5、图7和图8所示，使用该机构时，首先，料液送入搅拌罐4内后可启动驱动电机201，驱动电机201驱动带动顶部主动齿轮206传动，进而带动一侧第二从动齿轮205传动，第二从动齿轮205底部连接第一梯形齿轮211，第一梯形齿轮211驱动带动一侧第二梯形齿轮212驱动，进而带动第二梯形齿轮212一侧传动杆214上的散热叶片215驱动，散热叶片215一侧开设开口，开口外部就是驱动电机201，从而可实现对驱动电机201进行散热的操作，驱动的同时完成散热操作，此外第二从动齿轮205驱动带动一侧第一从动齿轮204驱动，第一从动齿轮204与壳体1及搅拌罐4内的搅拌杆202进行连接，从而搅拌杆202进行转动，对搅拌罐4内的料液进行充分搅拌，同时要启动搅拌罐4外部的电热丝208，电热丝208固定在搅拌罐4外部套设的环套203上，环套203利用其内部两侧的滚珠217在搅拌罐4两端预留的滑槽216内滑动，同时动力源来源于搅拌杆202的转动，搅拌杆202的部分加设有传动轮210，且搅拌罐4上半部分采用中空设计，具有环形开口，传动轮210利用连接片209与环套203进行连接，在驱动搅拌杆202的同时带动环套203在搅拌罐4外部转动，电热丝208此时通过环套203开孔207将热量释放，使其对搅拌罐4进行加热，转动加热能够有效提高加热的范围，同时使搅拌罐4的整体受热更加均匀，最终完成搅拌的同时进行电热丝208的环绕移动，提高受热效果；
搅拌罐4顶端的一侧连通有定量组件3，定量组件3包括定量辊301、进料管302、螺杆303、插套304和螺帽305，搅拌罐4顶端的一侧连通有进料管302，进料管302的一侧延伸出壳体1的外部，进料管302顶端的内部连接有定量辊301，定量辊301的底端套设有插套304，插套304的中间位置处固定有螺杆303，螺杆303的尾端连接有螺帽305，插套304在进料管302的内部滑动，插套304利用螺帽305固定连接；
具体地，如图1、图2、图3和图8所示，使用该机构时，首先，将待蒸馏的医药通过进料管302进行进料操作，为避免进入料液过多，在进料管302开口处横向设置有一组定量辊301，定量辊301外部套设一个插套304，在不进料时插套304通过螺杆303滑入进料管302内，并将定量辊301套住，后利用螺帽305拧紧，实现避免残余物料的进入，若需要进行进料，反转螺帽305，将插套304从定量辊301上抽出，后倒入料液，料液通过定量辊301表面凹槽储蓄，储蓄满后定量辊301自动反转，使料液落入进料管302底部，从而进入搅拌罐4内部进行蒸馏操作，持续这个过程可进行定量加料，实现物料加入的调节，提高送料精度；
排气总管8的外部一侧设置有净化组件7，净化组件7包括净化筒701、固定板702、定位槽703、定位杆704、推块705、卡合弹簧706、推槽707、弹簧壳708、伸缩块709和活性炭吸附板710，排气总管8外部的一侧套设有净化筒701，净化筒701底端的一侧开设有定位槽703，排气总管8的下方固定有固定板702，固定板702表面的一侧活动铰接有定位杆704，定位杆704一侧的中间位置处活动铰接有伸缩块709，伸缩块709的下方设置有弹簧壳708，伸缩块709的部分插设到弹簧壳708的内部，弹簧壳708的表面开设有推槽707，推槽707的表面设置有推块705，推块705的底端与伸缩块709固定连接，净化筒701内壁的两端设置有活性炭吸附板710，活性炭吸附板710呈倾斜设计，伸缩块709插设弹簧壳708的底端设置有卡合弹簧706，伸缩块709利用卡合弹簧706设计为伸缩结构，定位杆704利用伸缩块709设计为翻转结构，定位杆704与定位槽703之间构成卡合结构；
具体地，如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，使用该机构时，首先，停止搅拌杆202的转动，此时医药已经蒸发，部分热气同时顶部排气总管8和排气支管9进行排放，底部残留则是通过底部出料管5出料，排气总管8的外部一侧套设有一个净化筒701，净化筒701插设排气总管8上后，净化筒701底部定位槽703与底部定位杆704接触卡合，定位杆704利用一侧中间部分伸缩块709借助其底部卡合弹簧706的作用进行弹性设计，能够进行时刻精准卡合，当不需要卡合时拉动伸缩块709底部弹簧壳708上的推块705，推块705拉动将伸缩块709拉入弹簧壳708内，此时铰接的定位杆704翻转，使其不再对净化筒701卡合，最终完成便捷的卡合与拆卸，做进一步的净化操作时，净化筒701内壁的两端连接有多组活性炭吸附板710，活性炭吸附板710能够对水汽中的杂质进行吸附再过来，多组的设置能够有效提高水汽的净化程度。
工作原理：使用时外接电源，首先将待蒸馏的医药通过进料管302进行进料操作，为避免进入料液过多，在进料管302开口处横向设置有一组定量辊301，定量辊301外部套设一个插套304，在不进料时插套304通过螺杆303滑入进料管302内，并将定量辊301套住，后利用螺帽305拧紧，实现避免残余物料的进入，若需要进行进料，反转螺帽305，将插套304从定量辊301上抽出，后倒入料液，料液通过定量辊301表面凹槽储蓄，储蓄满后定量辊301自动反转，使料液落入进料管302底部，从而进入搅拌罐4内部进行蒸馏操作，持续这个过程可进行定量加料，实现物料加入的调节，提高送料精度。
之后，料液送入搅拌罐4内后可启动驱动电机201，驱动电机201驱动带动顶部主动齿轮206传动，进而带动一侧第二从动齿轮205传动，第二从动齿轮205底部连接第一梯形齿轮211，第一梯形齿轮211驱动带动一侧第二梯形齿轮212驱动，进而带动第二梯形齿轮212一侧传动杆214上的散热叶片215驱动，散热叶片215一侧开设开口，开口外部就是驱动电机201，从而可实现对驱动电机201进行散热的操作，驱动的同时完成散热操作，此外第二从动齿轮205驱动带动一侧第一从动齿轮204驱动，第一从动齿轮204与壳体1及搅拌罐4内的搅拌杆202进行连接，从而搅拌杆202进行转动，对搅拌罐4内的料液进行充分搅拌，同时要启动搅拌罐4外部的电热丝208，电热丝208固定在搅拌罐4外部套设的环套203上，环套203利用其内部两侧的滚珠217在搅拌罐4两端预留的滑槽216内滑动，同时动力源来源于搅拌杆202的转动，搅拌杆202的部分加设有传动轮210，且搅拌罐4上半部分采用中空设计，具有环形开口，传动轮210利用连接片209与环套203进行连接，在驱动搅拌杆202的同时带动环套203在搅拌罐4外部转动，电热丝208此时通过环套203开孔207将热量释放，使其对搅拌罐4进行加热，转动加热能够有效提高加热的范围，同时使搅拌罐4的整体受热更加均匀，最终完成搅拌的同时进行电热丝208的环绕移动，提高受热效果。
最后，停止搅拌杆202的转动，此时医药已经蒸发，部分热气同时顶部排气总管8和排气支管9进行排放，底部残留则是通过底部出料管5出料，排气总管8的外部一侧套设有一个净化筒701，净化筒701插设排气总管8上后，净化筒701底部定位槽703与底部定位杆704接触卡合，定位杆704利用一侧中间部分伸缩块709借助其底部卡合弹簧706的作用进行弹性设计，能够进行时刻精准卡合，当不需要卡合时拉动伸缩块709底部弹簧壳708上的推块705，推块705拉动将伸缩块709拉入弹簧壳708内，此时铰接的定位杆704翻转，使其不再对净化筒701卡合，最终完成便捷的卡合与拆卸，做进一步的净化操作时，净化筒701内壁的两端连接有多组活性炭吸附板710，活性炭吸附板710能够对水汽中的杂质进行吸附再过来，多组的设置能够有效提高水汽的净化程度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。