具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例一

参照图1-6，一种具有工作辊换辊机构的轧机，包括轧机底座1，轧机底座1的顶部固定安装有主机装配2，主机装配2上转动安装有轧机轴杆3，轧机轴杆3上设有两个辊组，辊组包括两个轧机轴承架4和两个工作辊5，两个轧机轴承架4均固定安装在轧机轴杆3上，两个轧机轴承架4上均滑动安装有工作辊轴承，两个工作辊5固定连接在对应的两个工作辊轴承的内圈，轧机底座1的一侧设有电机底座6，电机底座6上固定安装有电机组7，电机组7上连接有联合齿轮箱8，联合齿轮箱8上安装有两个联轴器9，两个联轴器9的一端均设有复位模块，复位模块包括终端轴座10、工作辊对接座18、复位对接板19、两个控制臂21、两个移动块22和第二驱动机25，终端轴座10设置在联轴器9上，工作辊对接座18固定安装在工作辊5的一端，复位对接板19设置在工作辊对接座18和终端轴座10之间，复位对接板19靠近工作辊对接座18的一侧开设有对接槽，工作辊对接座18安装在对接槽内，对接槽的内壁上固定安装有矩形对接块20，工作辊对接座18的一侧开设有矩形槽，矩形对接块20连接在矩形槽内，复位对接板19靠近终端轴座10的一侧开设有两个凹槽，两个控制臂21的一端转动安装在对应的两个凹槽内，终端轴座10的一侧开设有两个移动槽，移动块22滑动连接在对应的移动槽内，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，通孔内转动连接有控制轮28，两个移动块22的一侧均固定安装有齿条27，两个齿条27均滑动安装在通孔内并与控制轮28啮合，移动块22的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有丝杆23，丝杆23的一端固定安装有第一齿轮24，第二驱动机25固定安装在终端轴座10的一侧，第二驱动机25的输出轴上固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮24啮合，轧机轴杆3上设有两个调节模块，调节模块与对应的辊组相适配，轧机轴杆3的一端固定安装有第一带轮31，主机装配2上固定连接有第三驱动机32，第三驱动机32的输出轴上固定连接有第二带轮33，第二带轮33与第一带轮31传动连接有同一个皮带，主机装配2上设有控制模块，控制模块与第一带轮31相适配。

本实施例中，联轴器9的一侧固定安装有配合块30，终端轴座10的一侧开设有测试槽，配合块30滑动安装在测试槽内，测试槽的内壁上固定安装有测距传感器29，测距传感器29与配合块30相适配。

本实施例中，调节模块包括换辊主板11、两个调节块12、两个工作辊轴块13和第一驱动机17，换辊主板11固定连接在轧机轴杆3上，换辊主板11的一侧开设有两个调节槽，调节块12滑动安装在对应的调节槽内，工作辊轴块13转动连接在对应的调节块12上。

本实施例中，工作辊轴块13的一端固定安装在对应的工作辊5的一端，两个调节块12的一侧均开设有第二螺纹孔，两个调节槽的一侧内壁上均转动安装有螺纹杆14，两个螺纹杆14螺纹连接在对应的两个第二螺纹孔内，两个调节槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个控制孔。

本实施例中，两个螺纹杆14均转动安装在控制孔内，两个螺纹杆14相互靠近的一端固定安装有同一个蜗轮15，第一驱动机17固定连接在换辊主板11的一侧，第一驱动机17的输出轴上固定连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15啮合，第一驱动机17开启并带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动两个螺纹杆14同时转动。

本实施例中，控制模块包括控制箱35、主控杆36、控制位移顶头39和按压控制器40，控制箱35固定安装在主机装配2的一侧，控制箱35的底部开设有转动孔，主控杆36转动安装在转动孔内，主控杆36的底端固定安装有第二锥齿轮37，第一带轮31的一侧固定安装有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34与第二锥齿轮37啮合，第一锥齿轮34可控制第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动主控杆36开始旋转，主控杆36带动凸轮38进行转动。

本实施例中，主控杆36上固定套设有凸轮38，控制箱35内滑动安装有配合滑板，配合滑板与凸轮38贴合，且配合滑板的一侧固定安装有两个弹簧41，弹簧41的一端固定安装在控制箱35的内壁上，控制位移顶头39固定安装在配合滑板的一侧，按压控制器40固定安装在控制箱35的一侧内壁上，控制箱35的一侧设有预设模块42和指令模块。

本实施例中，主机装配2的一侧开设有圆环形槽，换辊主板11靠近主机装配2的一侧固定安装有滑动块，滑动块与圆形环槽的内壁滑动连接。

实施例二

采用与实施例一完全相同的方案，区别在于，工作辊轴块13的一端通过螺栓固定安装在对应的工作辊5的一端，可通过拆卸螺栓对报废的工作辊5进行单独更换。

本实施例中，通过预设模块42可在需要更换工作辊5之前设置更换数据，更换数据中包括更换时间和更换后工作辊5的位置，指令模块在收到预设模块42的指令后，将指令信号发送到复位模块上，第二驱动机25带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动丝杆23旋转，丝杆23带动移动块22开始移动，移动块22带动齿条27移动，齿条27通过控制轮28带动另一个齿条27移动，使得两个移动块22向相互远离的方向开始移动，移动块22拉动对应的控制臂21，使得控制臂21带动复位对接板19移动，复位对接板19移动后与工作辊对接座18脱离，矩形对接块20从矩形槽内滑出，可取消工作辊5与联轴器9之间的连接，同时指令模块将指令信号发送到第三驱动机32上，第三驱动机32带动第二带轮33转动，第二带轮33通过皮带带动第一带轮31旋转，第一带轮31开始带动轧机轴杆3进行转动，此时轧机轴杆3对辊组进行更换，将另一个辊组转动到被更换的辊组位置，且在更换过程中第一带轮31还驱动第一锥齿轮34一起转动，第一锥齿轮34可控制第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动主控杆36开始旋转，主控杆36带动凸轮38进行转动，凸轮38的偏心部位逐渐推动配合滑板移动，配合滑板挤压弹簧41的同时带动控制位移顶头39进行移动，在两个辊组实现更换的同时，控制位移顶头39对按压控制器40进行按压，按压控制器40再次出发指令模块上的预设数据，并控制复位模块再次启动，使得复位对接板19与更换后的工作辊对接座18实施对接，完成对接后凸轮38复位，随即控制位移顶头39在弹簧41的弹性作用下也复位，指令模块将控制信号发送到控制模块和测距模块上，测距传感器29开启并对配合块30进行实施测距，第一驱动机17开启并带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动两个螺纹杆14同时转动，使得螺纹杆14带动对应的调节块12进行调节位置，调节块12可带动工作辊5进行移动，便可根据预设模块42上的预设值对两个工作辊5之间的距离进行调节，工作辊5调节的同时可带动终端轴座10一并移动，并通过测距传感器29对位置进行监测，当位置调节到预设数据后，测距传感器29将信号反馈到控制模块上，并关闭第一驱动机17，即可完成辊组的换辊作业，且全程可自动换辊，无需人工手动对零部件进行重复拆装，电机组7、联合齿轮箱8和联轴器9即可开始对工作辊5进行驱动作业。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明结构合理，操作方便，该轧机的换辊机构的换辊过程省时省力，可自动实现换辊，采用旋转换辊可代替较为落后的平移换辊，不会在换辊时占用大量使用面积，可以在有限的空间中实现换辊。