阅读说明：本技术 一种大尺寸异形3d玻璃丝印设备和丝印方法 (Large-size special-shaped 3D glass screen printing equipment and screen printing method ) 是由 吴建勇 魏中凯 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法,丝网盘包括边框和设置在边框内的镂空丝网,将定位凹模安装在丝网盘下方,将待丝印产品放置在定位凹模上,然后将油墨倒入丝网盘中,将丝网盘下降,并通过刮刀在镂空丝网内进行油墨印刷。通过上述优化设计的大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法,通过将产品沿进料方向纵向放置在定位凹模上,从而不受尺寸限制,实现对大尺寸异形3D玻璃丝印,仿形衬底玻璃印刷效果均一性好,立体感强,并且丝网无须形变即可完成印刷油墨作业,提高丝网使用寿命。(The invention discloses large-size special-shaped 3D glass screen printing equipment and a screen printing method. According to the optimally designed large-size special-shaped 3D glass silk-screen printing equipment and method, the product is longitudinally placed on the positioning female die along the feeding direction, so that the large-size special-shaped 3D glass silk-screen printing is realized without size limitation, the copying substrate glass is good in printing effect uniformity and strong in stereoscopic impression, printing ink operation can be completed without deformation of a silk screen, and the service life of the silk screen is prolonged.)

一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法

技术领域

本发明涉及大尺寸异形3D玻璃丝印技术领域，尤其涉及一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法。

背景技术

目前丝网印刷设备由于设备产品需求原因只针对小尺寸基底进行丝印：将配制完成的油墨倒入横向丝印网中，丝印网平台下降至基底仿形模具处，仿形模具上载有仿形衬底玻璃，设备刮刀自动平稳的在丝网内(基底面内)进行油墨印刷作业。现有技术采用丝网平台是横向平台，丝网平台两端为固定丝网的非平面固定横杆，因此大尺寸玻璃基底(超过印刷丝网面积)无法印刷。此外，现有技术在设备底端平台采用仿形衬底玻璃的凹面仿形治具，使得大尺寸3D玻璃基底无法定制仿型凹型治具(凹面太深无法丝印)。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法。

本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法，包括：丝网盘、定位凹模、刮刀；

丝网盘包括边框和设置在边框内的镂空丝网，定位凹模位于丝网盘下方，定位凹模上设有沿进料方向延伸的玻璃支撑位，刮刀位于丝网盘上方。

优选地，丝网盘沿所述进料方向布置。

优选地，定位凹模包括支架和设置在支架上的仿形衬底玻璃，仿形衬底玻璃上设有沿所述进料方向延伸的模槽。

优选地，镂空丝网与仿形衬底玻璃平行布置。

本发明还提出一种大尺寸异形3D玻璃丝印方法，通过上述的大尺寸异形3D玻璃丝印设备实现。

优选地，包括下列步骤：

将定位凹模安装在丝网盘下方，将待丝印产品放置在定位凹模上，然后将油墨倒入丝网盘中，将丝网盘下降，并通过刮刀在镂空丝网内进行油墨印刷。

优选地，将待丝印产品沿进料方向放置在定位凹模上。

优选地，待丝印产品覆盖定位凹模的模槽且其沿所述进料方向两端从仿形衬底玻璃上伸出。

本发明中，所提出的大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法，丝网盘包括边框和设置在边框内的镂空丝网，将定位凹模安装在丝网盘下方，将待丝印产品放置在定位凹模上，然后将油墨倒入丝网盘中，将丝网盘下降，并通过刮刀在镂空丝网内进行油墨印刷。通过上述优化设计的大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法，通过将产品沿进料方向纵向放置在定位凹模上，从而不受尺寸限制，实现对大尺寸异形3D玻璃丝印，仿形衬底玻璃印刷效果均一性好，立体感强，并且丝网无须形变即可完成印刷油墨作业，提高丝网使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备。

图2为本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备的丝网盘的结构示意图。

图3为本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备的定位凹模的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法的结构示意图，图2为本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备的丝网盘的结构示意图，图3为本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备的定位凹模的结构示意图。

参照图1至3，本发明提出的一种大尺寸异形3D玻璃丝印设备，包括：丝网盘1、定位凹模、刮刀；

丝网盘1包括边框11和设置在边框11内的镂空丝网12，定位凹模位于丝网盘1下方，定位凹模上设有沿进料方向延伸的玻璃支撑位，刮刀位于丝网盘1上方。

为了详细说明本实施例的大尺寸异形3D玻璃丝印设备的具体工作方式中，本实施例还提出一种大尺寸异形3D玻璃丝印方法，通过上述的大尺寸异形3D玻璃丝印设备实现。

具体地，包括下列步骤：

将定位凹模安装在丝网盘1下方，将待丝印产品放置在定位凹模上，然后将油墨倒入丝网盘1中，将丝网盘1下降，并通过刮刀在镂空丝网12内进行油墨印刷。

在丝网盘的具体设计方式中，丝网盘1沿所述进料方向布置，丝网盘与待丝印产品均沿纵向设置，适配不同尺寸的产品。

在定位凹模的具体设计方式中，定位凹模包括支架和设置在支架22上的仿形衬底玻璃2，仿形衬底玻璃2上设有沿所述进料方向延伸的模槽，将待丝印产品10沿进料方向放置在定位凹模上，待丝印产品覆盖定位凹模的模槽且其沿所述进料方向两端从仿形衬底玻璃2上伸出，通过模槽只对产品的横向进行定位，一方面适配大尺寸的产品，另一方面，丝印时，提高丝网与产品的贴合性。

在进一步具体设计方式中，镂空丝网12与仿形衬底玻璃2平行布置，丝印时，使用大尺寸镂空型丝网与产品无形变贴合印刷，可提高丝网使用寿命，节约设备使用成本。

在本实施例中，所提出的大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法，丝网盘包括边框和设置在边框内的镂空丝网，将定位凹模安装在丝网盘下方，将待丝印产品放置在定位凹模上，然后将油墨倒入丝网盘中，将丝网盘下降，并通过刮刀在镂空丝网内进行油墨印刷。通过上述优化设计的大尺寸异形3D玻璃丝印设备和丝印方法，通过将产品沿进料方向纵向放置在定位凹模上，从而不受尺寸限制，实现对大尺寸异形3D玻璃丝印，仿形衬底玻璃印刷效果均一性好，立体感强，并且丝网无须形变即可完成印刷油墨作业，提高丝网使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。