具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粮食干燥装载输送装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有箱体2，箱体2的顶部设置有干燥机构3，干燥机构3包括转动连接于箱体2顶部的干燥罐31，干燥罐31内腔的两侧均固定连接有三角固定架32，干燥罐31的内腔设置有传动柱33，传动柱33的表面与两个三角固定架32固定连接，传动柱33表面的中段设置有加热棒34，底板1顶部的右侧安装有驱动电机二10，驱动电机二10的输出轴固定连接有驱动盘二11，传动柱33表面的右侧固定连接有受力盘二12，驱动盘二11与受力盘二12通过皮带一传动连接，箱体2的左侧设置有顶升机构4，顶升机构4包括安装在底板1正表面的驱动电机一41，底板1的顶部开设有矩形凹槽42，驱动电机一41的输出轴贯穿至矩形凹槽42的内腔并固定连接有驱动柱43，驱动柱43表面的前侧和后侧均固定连接有偏心转动件44，偏心转动件44的表面转动连接有摆动板45，箱体2的左侧设置有振动机构5，振动机构5包括位于底板1顶部的冷却箱51，冷却箱51内腔的底部安装有筛网52，筛网52底部的前侧和后侧均固定连接有固定管53，固定管53的表面套设有连接件54，连接件54的底部与摆动板45转动连接，连接件54内腔的底部固定连接有撞击锤55，撞击锤55的顶部延伸至固定管53的内腔，振动机构5的顶部设置有集成机构6，集成机构6的左侧设置有输送机构7，输送机构7包括位于底板1顶部的输送箱71，输送箱71内腔的两侧均转动连接有辊轴72，辊轴72的表面套设有输送带73，输送箱71正表面的右侧安装有步进电机一74，步进电机一74的输出轴与位于右侧的辊轴72固定连接，输送箱71正表面和背表面的右侧均转动连接有与底板1固定连接的固定板75，输送机构7的底部设置有抬升机构8，抬升机构8包括安装在底板1顶部左侧的步进电机二81，底板1顶部左侧的前端和后端均通过轴承转动连接有螺纹驱动杆82，步进电机二81的输出轴固定连接有驱动盘一83，螺纹驱动杆82表面的底部固定连接有受力盘一84，驱动盘一83与两个受力盘一84通过皮带二传动连接，输送箱71的底部设置有滑动机构9，滑动机构9包括滑动连接于输送箱71底部的滑动件91，输送箱71的底部开设有与滑动件91相适配的矩形滑槽92，滑动件91的内腔转动连接有支撑柱93，支撑柱93的前端和后端均固定连接有螺纹套94，螺纹套94螺纹连接于螺纹驱动杆82的表面。

作为本实施例的优选方案：干燥罐31的内壁环形设置有导料弧板，通过干燥罐31内壁导料护板的设置，对干燥罐31内腔中翻滚的粮食向左进行输送。

作为本实施例的优选方案：冷却箱51内腔的底部设置为右高左低的斜面，通过冷却箱51的内腔底部斜面的设置，使得进入冷却箱51内腔中的粮食可以继续向左侧进行输送。

作为本实施例的优选方案：集成机构6包括位于冷却箱51后侧且与底板1固定连接的集风罩61，集风罩61的后侧设置有储物箱62，集风罩61顶部的两侧均连通有输送管63，输送管63远离集风罩61的一端贯穿至储物箱62的内腔，通过集成机构6的设置，其中集风罩61和储物箱62的配合使用，对冷却箱51上方飘荡的杂质进行收集，并进行储存。

作为本实施例的优选方案：储物箱62的内腔滑动连接有滤箱64，滤箱64内腔的底部设置为滤网，通过滤箱64的设置，在不影响鼓风箱65正常进气的前提下，对杂质进行收纳储存。

实施例二：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粮食干燥装载输送装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有箱体2，箱体2的顶部设置有干燥机构3，干燥机构3包括转动连接于箱体2顶部的干燥罐31，干燥罐31内腔的两侧均固定连接有三角固定架32，干燥罐31的内腔设置有传动柱33，传动柱33的表面与两个三角固定架32固定连接，传动柱33表面的中段设置有加热棒34，底板1顶部的右侧安装有驱动电机二10，驱动电机二10的输出轴固定连接有驱动盘二11，传动柱33表面的右侧固定连接有受力盘二12，驱动盘二11与受力盘二12通过皮带一传动连接，箱体2的左侧设置有顶升机构4，顶升机构4包括安装在底板1正表面的驱动电机一41，底板1的顶部开设有矩形凹槽42，驱动电机一41的输出轴贯穿至矩形凹槽42的内腔并固定连接有驱动柱43，驱动柱43表面的前侧和后侧均固定连接有偏心转动件44，偏心转动件44的表面转动连接有摆动板45，箱体2的左侧设置有振动机构5，振动机构5包括位于底板1顶部的冷却箱51，冷却箱51内腔的底部安装有筛网52，筛网52底部的前侧和后侧均固定连接有固定管53，固定管53的表面套设有连接件54，连接件54的底部与摆动板45转动连接，连接件54内腔的底部固定连接有撞击锤55，撞击锤55的顶部延伸至固定管53的内腔，振动机构5的顶部设置有集成机构6，集成机构6的左侧设置有输送机构7，输送机构7包括位于底板1顶部的输送箱71，输送箱71内腔的两侧均转动连接有辊轴72，辊轴72的表面套设有输送带73，输送箱71正表面的右侧安装有步进电机一74，步进电机一74的输出轴与位于右侧的辊轴72固定连接，输送箱71正表面和背表面的右侧均转动连接有与底板1固定连接的固定板75，输送机构7的底部设置有抬升机构8，抬升机构8包括安装在底板1顶部左侧的步进电机二81，底板1顶部左侧的前端和后端均通过轴承转动连接有螺纹驱动杆82，步进电机二81的输出轴固定连接有驱动盘一83，螺纹驱动杆82表面的底部固定连接有受力盘一84，驱动盘一83与两个受力盘一84通过皮带二传动连接，输送箱71的底部设置有滑动机构9，滑动机构9包括滑动连接于输送箱71底部的滑动件91，输送箱71的底部开设有与滑动件91相适配的矩形滑槽92，滑动件91的内腔转动连接有支撑柱93，支撑柱93的前端和后端均固定连接有螺纹套94，螺纹套94螺纹连接于螺纹驱动杆82的表面。

作为本实施例的优选方案：干燥罐31的内壁环形设置有导料弧板，通过干燥罐31内壁导料护板的设置，对干燥罐31内腔中翻滚的粮食向左进行输送。

作为本实施例的优选方案：冷却箱51内腔的底部设置为右高左低的斜面，通过冷却箱51的内腔底部斜面的设置，使得进入冷却箱51内腔中的粮食可以继续向左侧进行输送。

作为本实施例的优选方案：集成机构6包括位于冷却箱51后侧且与底板1固定连接的集风罩61，集风罩61的后侧设置有储物箱62，集风罩61顶部的两侧均连通有输送管63，输送管63远离集风罩61的一端贯穿至储物箱62的内腔，通过集成机构6的设置，其中集风罩61和储物箱62的配合使用，对冷却箱51上方飘荡的杂质进行收集，并进行储存。

作为本实施例的优选方案：储物箱62的内腔滑动连接有滤箱64，滤箱64内腔的底部设置为滤网，通过滤箱64的设置，在不影响鼓风箱65正常进气的前提下，对杂质进行收纳储存。

作为本实施例的优选方案：冷却箱51底部的两侧均设置有与底板1固定连接的鼓风箱65，鼓风箱65的进气端与储物箱62相连通，鼓风箱65内腔顶部的前侧和后侧均安装有风扇66，通过鼓风箱65和风扇66的配合使用，对冷却箱51的底部进行鼓风，一方面对刚脱离干燥罐31内腔的粮食进行快速冷却，另一方面将粮食中所掺杂的杂质向上吹起，使其进入集风罩61的内腔。

作为本实施例的优选方案：输送带73顶部的右侧位于冷却箱51左侧的底部，输送带73的表面固定连接有多个防滑隔板，通过输送带73表面防滑隔板的设置，对位于输送带73顶部的粮食进行阻挡，避免其因重力向下滑落的现象发生。

作为本实施例的优选方案：箱体2内腔的前侧和后侧均转动连接有导向齿筒13，干燥罐31表面的两侧均固定连接有齿盘14，导向齿筒13与齿盘14相啮合，干燥罐31表面的两侧均开设有与箱体2相适配的环形限位槽16，通过导向齿筒13和齿盘14的配合使用，对干燥罐31的位置进行限位，提高了干燥罐31在转动过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：干燥罐31表面的右侧套设有与箱体2固定连接的管套15，管套15的顶部连通有进料管17，通过管套15和进料管17的配合使用，使得干燥罐31无需停机也可对其内腔进行物料输送，提高了输送的效率。

作为本实施例的优选方案：冷却箱51底部的四角均固定连接有导向柱18，导向柱18的表面套设有与底板1固定连接的导向管19，导向柱18的表面套设有弹簧20，弹簧20的顶端和底端分别与导向柱18和导向管19相焊接，通过导向柱18和导向管19的配合使用，对冷却箱51起到了限位与导向的作用，提高了冷却箱51在竖直运动过程中的稳定性，同时在弹簧20的作用下，增强了冷却箱51上下抖动的频率及次数。

工作原理：本发明使用时，使用者通过管套15和进料管17的配合使用，将粮食输送至干燥罐31的内腔，驱动电机二10通过驱动盘二11和受力盘二12的配合使用，带动传动柱33旋转，传动柱33通过三角固定架32带动干燥罐31进行旋转，此时粮食在干燥罐31的内腔中翻转，同时加热棒34通电加热，提高干燥罐31的腔内温度；

随后，受干燥罐31内壁导料护板的设置，粮食进入冷却箱51的内腔，此时风扇66旋转对冷却箱51的底部进行鼓风，对冷却箱51内腔中的粮食进行冷却，同时对粮食中的杂质进行上扬，风扇66通过鼓风箱65和输送管63的配合使用，使得集风罩61的内腔存在一定强度吸附力，上扬的杂质自集风罩61被吸入至储物箱62内腔并由滤箱64进行储存，同时驱动电机一41带动驱动柱43旋转，在偏心转动件44的偏心转动作用下，摆动板45向上反复顶动连接件54，在撞击锤55和固定管53的作用下，冷却箱51发生抖动，对粮食进行翻滚；

接着，粮食落到输送带73的顶部，步进电机一74通过辊轴72驱动输送带73对粮食进行输送，在实际的使用过程中，使用者可开启步进电机二81，步进电机二81在驱动盘一83和受力盘一84的配合使用下，螺纹驱动杆82旋转，螺纹驱动杆82通过表面螺纹驱动连接件54向上运动，继而使得支撑柱93带动滑动件91向上抬升，输送箱71左侧受滑动件91的推动向上升起；

通过以上步骤的操作，即可达到干燥、杂质剔除、冷却和输送一体化与输送位置可调的目的。

综上所述：该粮食干燥装载输送装置，通过箱体2和干燥机构3的配合使用，对粮食进行干燥处理，随后通过顶升机构4、振动机构5和集成机构6的配合使用，对粮食进行冷却和杂质剔除，最终通过输送机构7的设置，对粮食进行输送装载，即可达到干燥、杂质剔除、冷却和输送一体化与输送位置可调的目的，解决了单一对粮食进行输送，无法在输送的过程中，对粮食进行干燥处理，使得粮食在加工转运过程中，需要分步进行，进而增加了对粮食的转运次数，提高了加工的成本，同时无法对粮食中所存在的杂质进行剔除，导致粮食在装车后仍存在较多杂质，继而可能影响粮食整体品质，输送位置相对固定，无法根据装载车车斗实际高度调节输送位置，可能导致粮食送出时较高或较低，较高可能会影响到粮食飘落至车斗外，较低可能导致粮食在车斗一处堆积过多的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。