一种输送带冷粘接口防撕裂封口及其加工方法
阅读说明：本技术 一种输送带冷粘接口防撕裂封口及其加工方法 (Tear-proof seal for cold-bonding interface of conveying belt and processing method thereof ) 是由 张世民 张喆禹 李文界 张忠华 王连生 刘伟伟 郭万顺 孔宪民 师永胜 王磊 吴 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种输送带冷粘接口防撕裂封口及其加工方法,属于火电厂技术领域,包括输送带,所述输送带的上表面嵌入连接有若干个第一修补条,且输送带的顶部对应第一修补条的外部设置有若干个第一修补槽,所述输送带的下表面嵌入连接有若干个第二修补条,且输送带的底部对应第二修补条的外部设置有若干个第二修补槽,所述输送带的上下表面分别对应第一修补槽和第二修补槽的边缘处均设置有切割线。本发明具有防止冷粘接口撕裂、磨损等保护作用,减小了清扫器、煤中的杂物等对粘接口表面冲击,提高使用效率,且修补条更换方便,同时增加了冷粘接口强度,起到保护粘接口撕裂作用,维护量小,维修方便,冷粘接口使用寿命较长。(The invention discloses a tear-proof seal of a cold-bonding interface of a conveying belt and a processing method thereof, belonging to the technical field of thermal power plants. The cold-bonding interface has the protection effects of preventing the cold-bonding interface from being torn and worn and the like, reduces the impact of sundries and the like in a sweeper and coal on the surface of the bonding interface, improves the use efficiency, is convenient to replace the repairing strip, increases the strength of the cold-bonding interface, plays a role in protecting the tearing of the bonding interface, and has small maintenance amount, convenient maintenance and longer service life of the cold-bonding interface.)
技术领域
本发明涉及火电厂技术领域，具体涉及一种输送带冷粘接口防撕裂封口及其加工方法。
背景技术
火电厂输煤系统输送带冷粘接口运行过程中，存在粘接口与胶带之间有缝隙、密封不严，皮带机运行中清扫器、煤中的杂物对粘接口表面缝隙冲击，造成粘接口起层、磨损、撕裂。另外，由于粘接口密封不严，粘接口进水侵泡，造成粘接口起层、进煤粉、接头脱落等情况时有发生，直接影响输煤系统的安全稳定运行。为提高输煤效率，提升火电厂发电效率，针对输煤系统输送带冷粘接口存在上述现象，对输送带冷粘接口防撕裂进行技术攻关，提高输煤系统设备治理效果。
由于各种原因，如输送带冷粘接口施工粘接工艺受人为因素、环境因素、技术水平和管理水平等都还存在不尽人意之处，尤其是随着发电机组负荷运行小时的不断增大，输煤系统冷粘接口磨损由此造成设备停运事件也时常出现，基于上述原因，输煤系统冷粘接口必须根据目前技术现状，实施有效的针对性技术完善与改进措施。
发明内容
为此，本发明提供一种输送带冷粘接口防撕裂封口及其加工方法，具有防止冷粘接口撕裂、磨损等保护作用，减小了清扫器、煤中的杂物等对粘接口表面冲击，提高使用效率，且修补条更换方便，同时增加了冷粘接口强度，起到保护粘接口撕裂作用，维护量小，维修方便，冷粘接口使用寿命较长，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带冷粘接口防撕裂封口，包括输送带，所述输送带的上表面嵌入连接有若干个第一修补条，且输送带的顶部对应第一修补条的外部设置有若干个第一修补槽，所述输送带的下表面嵌入连接有若干个第二修补条，且输送带的底部对应第二修补条的外部设置有若干个第二修补槽，所述输送带的上下表面分别对应第一修补槽和第二修补槽的边缘处均设置有切割线。
进一步地，所述第一修补条和第二修补条的宽度相等，且第一修补条和第二修补条的宽度均为100mm，所述第一修补条和第二修补条均为一种优质天然橡胶带结构。
进一步地，所述第一修补条和第二修补条的竖截面均为梯形结构，该梯形结构的两个侧边与输送带之间的夹角为45度。
进一步地，所述输送带包括中部的芯体和上下表面的覆盖胶。
一种输送带冷粘接口防撕裂封口的加工方法，具体加工步骤如下：
步骤一、画线，在输送带上画若干组两条平行且相距100mm的切割线，在两个切割线所在的位置向输送带的内侧采用刀片切割，切口与输送带之间的夹角保持度，且用刀片切入输送带的内部5mm深度。
步骤二、剥去输送带表面切割掉的覆盖胶，用砂轮打磨输送带芯体上面的覆盖胶，但不得损伤芯体，封口面清理后，用专用皮带清洗剂进行充分擦拭；
步骤三、对封口处涂刷修补条涂刷胶，然后进行烘干，重复进行操作三遍均匀涂胶，每次涂胶待不粘手时进行下一次涂胶，涂胶中及涂胶后，不停地对胶表面均匀加热烘烤，特别是冬季及雨天；
步骤四、测定第一修补条和第二修补条的厚度与输送带是否水平，待胶层表面不粘手后，将第一修补条和第二修补条对准后合到封口处第一修补槽和第二修补槽上，贴上第一修补条和第二修补条，并由中心向四周均匀用胶锤排打，排出内部残留空气。
进一步地，所述步骤一中刀片切入输送带内部5mm深度为覆盖胶位置。
进一步地，所述步骤二中输送带表面切割掉的覆盖胶的剥去工具采用钳子。
进一步地，所述步骤三中的烘干采用风吹方式。
本发明具有如下优点：通过对输煤系统输送带冷粘接口防撕裂封口技术工艺应用，主要因为它的工艺和性能优于其它输送带冷粘接口，工艺设计合理简单、紧凑，由于输送带冷粘接口封口采用修补条技术，具有防止冷粘接口撕裂、磨损等保护作用，减小了清扫器、煤中的杂物等对粘接口表面冲击，提高使用效率，由于输送带冷粘接口封口采用修补条工艺上合理，更换方便，同时增加了冷粘接口强度，起到保护粘接口撕裂作用，维护量小，维修方便，冷粘接口使用寿命较长，进而使得输送带冷粘接口防撕裂封口技术工艺采用修补条，不仅能改善作业环境，减轻劳动强度，而且对节约成本，提高工作效率，都收到了明显的经济效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的分解图；
图2为本发明的结构示意图；
图中：1、输送带；2、第一修补条；3、第一修补槽；4、第二修补槽；5、第二修补条；6、切割线。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-2所示的一种输送带冷粘接口防撕裂封口，包括输送带1，所述输送带1的上表面嵌入连接有若干个第一修补条2，且输送带1的顶部对应第一修补条2的外部设置有若干个第一修补槽3，所述输送带1的下表面嵌入连接有若干个第二修补条5，且输送带1的底部对应第二修补条5的外部设置有若干个第二修补槽4，所述输送带1的上下表面分别对应第一修补槽3和第二修补槽4的边缘处均设置有切割线6。
如附图1-2所示，所述第一修补条2和第二修补条5的宽度相等，且第一修补条2和第二修补条5的宽度均为100mm，所述第一修补条2和第二修补条5均为一种优质天然橡胶带结构。
如附图1-2所示，所述第一修补条2和第二修补条5的竖截面均为梯形结构，该梯形结构的两个侧边与输送带1之间的夹角为45度。
如附图1-2所示，所述输送带1包括中部的芯体和上下表面的覆盖胶。
一种输送带冷粘接口防撕裂封口的加工方法，具体加工步骤如下：
步骤一、画线，在输送带1上画若干组两条平行且相距100mm的切割线6，在两个切割线6所在的位置向输送带1的内侧采用刀片切割，切口与输送带1之间的夹角保持45度，且用刀片切入输送带1的内部5mm深度。
步骤二、剥去输送带1表面切割掉的覆盖胶，用砂轮打磨输送带1芯体上面的覆盖胶，但不得损伤芯体，封口面清理后，用专用皮带清洗剂进行充分擦拭；
步骤三、对封口处涂刷修补条涂刷胶，然后进行烘干，重复进行操作三遍均匀涂胶，每次涂胶待不粘手时进行下一次涂胶，涂胶中及涂胶后，不停地对胶表面均匀加热烘烤，特别是冬季及雨天；
步骤四、测定第一修补条2和第二修补条5的厚度与输送带1是否水平，待胶层表面不粘手后，将第一修补条2和第二修补条5对准后合到封口处第一修补槽3和第二修补槽4上，贴上第一修补条2和第二修补条5，并由中心向四周均匀用胶锤排打，排出内部残留空气。
如附图1-2所示，所述步骤一中刀片切入输送带1内部5mm深度为覆盖胶位置。
如附图1-2所示，所述步骤二中输送带1表面切割掉的覆盖胶的剥去工具采用钳子。
如附图1-2所示，所述步骤三中的烘干采用风吹方式。
本发明的使用过程如下：一种输送带冷粘接口防撕裂封口在进行加工时，首先，进行画线，在输送带1上画若干组两条平行且相距100mm的切割线6，在两个切割线6所在的位置向输送带1的内侧采用刀片切割，切口与输送带1之间的夹角保持45度，且用刀片切入输送带1的内部5mm深度，刀片切入输送带1内部5mm深度为覆盖胶位置；其次，剥去输送带1表面切割掉的覆盖胶，用砂轮打磨输送带1芯体上面的覆盖胶，但不得损伤芯体，封口面清理后，用专用皮带清洗剂进行充分擦拭，输送带1表面切割掉的覆盖胶的剥去工具采用钳子；然后，对封口处涂刷修补条涂刷胶，然后进行风吹烘干，重复进行操作三遍均匀涂胶，每次涂胶待不粘手时进行下一次涂胶，涂胶中及涂胶后，不停地对胶表面均匀加热烘烤，特别是冬季及雨天；最后，测定第一修补条2和第二修补条5的厚度与输送带1是否水平，待胶层表面不粘手后，将第一修补条2和第二修补条5对准后合到封口处第一修补槽3和第二修补槽4上，贴上第一修补条2和第二修补条5，并由中心向四周均匀用胶锤排打，排出内部残留空气，对非工作面冷粘接口防撕裂封口技术工艺重复上述步骤即可。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
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