具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的分切机用小卷收尾装置，包括：绕纸轮1，绕纸轮1用于承载呈卷绕设置的柔性纸，柔性纸包括基层和若干可从基层上分离的分离层，且若干分离层均通过粘接剂粘合于基层的表面，基层以分离层向外的方式卷绕剥离块2，剥离块2设置于限位辊筒的正下方，剥离块2具有进纸位置和出纸位置，进纸位置和出纸位置之间的圆心角使得分离层得以从基层上分离；收紧辊组3，收紧辊组3设置于剥离块2的一侧，基层夹紧于收紧辊组3内；升降架4，升降架4沿水平方向设置，升降架4可升降地安装于剥离块2的下方；安装座5，安装座5固定安装于升降架4的一端；移动气缸6，移动气缸6安装于安装座5上；转移板7，转移板7安装于移动气缸6的活塞杆的端部，转移板7在移动气缸6的驱动下靠近或远离剥离块2，转移板7的一端可操作地与分离层粘接；升降气缸8，升降气缸8沿竖直方向设置，且升降气缸8的活塞杆竖直向上设置并与升降架4的另一端固定连接。进一步地，通过绕纸轮1对柔性纸进行卷绕收集，在实际使用中应预先将缠绕好呈盘状的柔性纸卷套设于绕纸轮1上，绕纸轮1应至少包括一用于套设柔性纸卷的固定筒，与固定筒连接的转动轴，套设于固定筒的一端的环向底板，使得柔性纸卷的一端抵于环向底板上，且固定筒的轴向应沿水平方向设置，且与收紧辊组3的轴向平行设置。优选地，柔性纸的基层可为一侧为光滑的标签底纸，分离层可为一侧具有黏性层的标签贴纸，若干标签贴纸沿标签底纸的长度方向依次等距贴设，且标签贴纸在绕卷的过程中始终向外，柔性纸由上至下地由绕纸轮1上旋转脱离并在绕设于剥离块2的下端，柔性纸的末端被夹紧于收紧辊组3内，且收紧辊组3在电机的驱动下对柔性纸施加一个收紧力使得柔性纸进行移动，当柔性纸经过剥离块2的下部凸出部位时，分离层的一部分具有的柔性弹力大于分离层与基层之间的粘性力，分离层的部分呈剥离状态沿水平方向展开，此时调整升降气缸8使得升降架4处于与剥离块2相近的高度，并在移动气缸6的驱动下使得转移板7朝向分离层呈剥离状态的部分移动，并使得转移板7的一端抵于分离呈的黏性面上，在本实施例中，抵于分离层朝上的粘性部位，从而使得分离层的部分与转移板7粘接，且随着分离层的继续剥离或在转移板7的带动作用下随转移板7一起进行移动，其中要确保分离层与转移板7之间的粘性力大于分离层与基层的粘性力，进而使得分离层完全从基层上分离并在转移板7的移动下贴合于小卷的表面，被剥离下分离层的基层在收紧辊组3的作用下继续移动被集中回收，且收紧辊组3优选地设置于相对剥离块2倾斜的上方，基层通过剥离块2的下部的位置处近似呈V字形或U字形。。

进一步，作为一种较佳的实施例，柔性纸在进纸位置和出纸位置之间贴合于剥离块2的下部，柔性纸以一进纸方向进入进纸位置，柔性纸以一出纸方向离开出纸位置，进纸方向和出纸方向之间的夹角使得分离层得以从基层上分离。进一步地，进纸方向即为柔性纸脱离绕纸轮1的切点处至与剥离块2相接触的切点处的方向，出纸方向即为基层在剥离块2下端的切点至收紧辊组3的夹持位置的方向，在本发明具体实施的过程中，需要确保粘接剂的强度，分离层的柔性以及基层的柔性满足分离需求。

进一步，作为一种较佳的实施例，剥离块2的竖向截面呈U字形或下端呈圆角的V字形。进一步地，上述的竖向截面具体是指沿竖直方向且垂直于绕纸轮1的轴向的截面方向，基层应通过上述的U字形或V字形的两侧且可滑动地设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，收紧辊组3包括两相互啮合的辊筒，柔性纸至少具有一移动端，移动端沿进纸方向进入进纸位置，并在经过剥离块2的下部后沿出纸方向离开出纸位置并进入两辊筒之间。进一步地，两辊筒上优选地应设置有摩擦增强纹路，以通过啮合并夹持被分离掉分离层的基层，并驱动分离层的自由端朝向远离剥离块2的方向进行移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括限位筒9，限位筒9设置于剥离块2的正上方，柔性纸至少经过限位筒9的一侧设置。进一步地，限位筒9的轴线与绕纸轮1的轴线平行且处于同一竖直方向设置，限位筒9的直径小于绕纸轮1的直径且大于剥离块的水平宽度，但并不对进纸方向和出纸方向产生影响，限位筒9具体包括筒形主体和套设于筒形主体两端的限位板；优选地，使得带有分离层的基层通过筒形主体的一侧，分离后的基层通过筒形主体的另一侧，通过两呈环形的限位板对经过的基层起到沿限位筒9的轴向前后的限位效果。

进一步，作为一种较佳的实施例，基层的柔性大于分离层的柔性，当基层经过剥离块2的底部时，分离层的一部分由基层上分离并沿水平方向形成一转移部，转移部可操作地与转移板7的一端粘接。

进一步，作为一种较佳的实施例，安装座5包括：电机座、电机和旋转座，电机座固定安装于升降架4的一端，电机嵌设于电机座内，且电机的输出轴与旋转座连接，移动气缸6固定安装于旋转座上。进一步地，为保证分离层与小卷之间具有较好的粘接点可通过电机对升降架4的一端的朝向进行调整。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，还包括：分切机主体10、安装板11、安装架12，安装板11沿水平方向固定安装于分切机主体10的上端，安装架12沿竖直方向固定安装于安装板11的一侧，绕纸轮1可转动地设置于安装板11的远离分切机主体10的一侧的上部，收紧辊组3安装于安装板11远离分切机主体10的一侧的中部，剥离块2固定设置于安装板11远离分切机主体10的一侧的下部，升降气缸8固定安装于分切机主体10的一侧，且分切机主体10的一侧上具有一传动辊组13，传动辊组13包括两沿水平方向设置的传动辊，两传动辊的上部支撑有一待贴纸小卷14，且粘接于转移板7上的一分离层可操作地粘接于待贴纸小卷14上。进一步地，分切机主体10通常包括有内置的供纸机构、分切刀、以及卷纸机构，供纸机构用于提供宽幅的纸张并在通过分切刀后被分切为若干窄幅纸张并通过卷纸机构进行缠绕，完成缠绕后通过一设置在分切机出口处的分切刀竖直向下切断缠绕好的小卷的尾部，并将小卷推出，此时的小卷具有一自由端，在本实施例中，小卷被推送到两传动辊的上端，两传动辊旋转使得上述的自由端被收紧与小卷表面，在通过转移板7上的分离层，即粘性标签的一端黏贴于小卷的自由端上，进而随着两传动棍的继续运行粘性标签将自由端紧固在小卷表面，从而完成小卷的收尾操作。

本发明的进一步实施例中，升降架4的下表面还设置有一下压辊15，下压辊15可操作地抵于待贴纸小卷14的上端。进一步地，可在转移板7粘接到待使用的分离层后向下朝向小卷移动，且使得下压辊15优选抵于小卷的上部使得小卷被限位且可转动，此时电机驱动转移板7的转动使得黏性标签沿适宜的方向与小卷的自由端接触，并在下压辊15和两传动棍的作用下继续与小卷贴合。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。