发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法，一方面在不同物料之间的发酵过程中能够迅速满足对水分、温度以及氧气的需求，以外部辅助方式加快物料之间的反应速率，从而提高生产效率，另一方面对发酵完成后的肥料进行迅速挤出干燥，烘干斗与烘干装置的配合加快了生物肥料的烘干效率。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法，包括：

发酵筒，以及设置在所述发酵筒上端的上盖，所述上盖的内部设置有齿槽，所述齿槽内部的中间位置处转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均安装有从动齿轮，且从动齿轮分别与齿槽和主动齿轮啮合连接；

破碎筒，其安装在所述上盖上端的一侧，所述破碎筒的上方设置有碎料入口，所述破碎筒与发酵筒通过碎料进管密封固定；

水分检测装置，其安装在所述发酵筒的一侧，所述水分检测装置的内部安装有水分传感器，所述水分传感器的一端设置有检测头；

氧气补充管，其设置在所述发酵筒内部的一侧，所述氧气补充管的一侧设置有若干依次排列的气嘴，所述氧气补充管另一侧的上下端均设置有输气管，且输气管延伸至发酵筒的外部，所述输气管的另一端连接有氧气罐；

输送挤出装置，其设置在所述发酵筒的下方，所述输送挤出装置与发酵筒通过连接管密封固定，所述输送挤出装置的内部转动安装有螺旋输送叶片，所述输送挤出装置一侧的内部呈环形阵列开设有若干挤出孔；

烘干斗，其设置在所述输送挤出装置下端的一侧，所述烘干斗的底部设置有网笼，所述烘干斗上端的一侧设置有进料口，所述烘干斗的一侧密封固定有颗粒出管，所述烘干斗内部为空腔结构；

包装机，其设置在所述烘干斗下端的一侧。

优选的是，所述碎料入口与破碎筒之间和碎料进管与破碎筒之间均通过波纹管固定连接，所述破碎筒的内部设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有破碎电机，所述安装柱的上端转动设置有安装杆，且破碎电机的输出端与安装杆固定连接，所述安装杆的外部呈环形阵列开设有四个破碎刀，所述破碎筒的外部设置有固定架，且固定架与碎料进管固定连接，所述固定架的上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有偏心轮，且偏心轮每旋转一周与破碎筒发生一次接触。

优选的是，所述上盖上端的中间位置处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与主动齿轮通过减速器传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮的下端均焊接固定有旋转杆，且旋转杆延伸至发酵筒的内部，所述主动齿轮下端旋转杆的外部设置有螺旋翻料叶片，所述从动齿轮下端旋转杆的外部设置有搅拌叶片。

优选的是，所述发酵筒底部的一侧安装有温度传感器，所述发酵筒内壁的内部安装有加热装置，所述加热装置与温度传感器电性连接。

优选的是，所述水分检测装置内部的两侧均设置有传动机构，所述传动机构的内部均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有滑动块，且滑动块与螺纹杆相适配，所述滑动块的一侧与水分传感器固定连接，所述螺纹杆的后端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与其中一个螺纹杆固定连接，所述螺纹杆之间通过皮带传动连接，所述发酵筒另一侧的上端设置有进水管，且进水管延伸至发酵筒的内部，所述进水管外部阀门与水分传感器电性连接。

优选的是，所述输送挤出装置的另一侧固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴与螺旋输送叶片固定连接，所述输送挤出装置上端的一侧固定设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电动推杆，且电动推杆与安装座通过螺钉固定，所述电动推杆的下端固定设置有切刀，且切刀与输送挤出装置的一侧相贴合。

优选的是，所述烘干斗的外部设置有安装框，所述烘干斗上下端的边缘均设置有若干弹簧，且弹簧的两端分别与安装框和烘干斗固定连接，所述网笼下端的两侧均固定安装有振动电机。

优选的是，所述烘干斗的下方设置有烘干装置，所述烘干装置上端的两侧均固定设置有连接杆，且连接杆与烘干斗通过转轴转动连接，其中一个所述连接杆的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与烘干斗固定连接，所述烘干装置的底部安装有风机，且风机安装有三个，所述风机的上方安装有电热丝。

生物肥料加工用发酵包装装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将微生物原料以及发酵剂按适量比例添加至发酵筒的内部，关闭上盖，开启搅拌电机，令内部装有搅拌叶片的旋转杆在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片的旋转杆进行公转，形成对微生物原料以及发酵剂的快速混合；

步骤二、将农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾进行粉碎处理，通过碎料入口投入至破碎筒内，开启破碎电机，破碎刀迅速将物料进行破碎，同时开启驱动电机，其输出轴带动偏心轮进行转动，转动过程中，每旋转一圈都会与破碎筒发生一次接触，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压；

步骤三、对发酵过程中进行温度调节，物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器启动加热装置，令发酵筒内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机，带动螺旋翻料叶片进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换；

步骤四、对发酵过程中进行水分调节，第二伺服电机定时开启，其输出轴在皮带作用下带动两个螺纹杆进行同步转动，从而带动水分传感器进行移动，令其检测头延伸至物料的内部，形成对物料内部水分的检测，水分低于55％时，开启进水管阀门，对发酵筒内部进行水分的补充；

步骤五、对发酵过程进行充氧，定时打开氧气罐阀门，通过输气管将氧气输送至氧气补充管，氧气补充管的一侧设有若干个气嘴，氧气通过气嘴从不同方位进入至物料内部；

步骤六、生物肥料发酵完成后，通过连接管进入至输送挤出装置内部，伴随着螺旋输送叶片的转动朝挤出孔方向移动，在移动至另一侧时，受螺旋输送叶片和输送挤出装置外壳的挤压，生物肥料呈条状从挤出孔延伸至外部，此时开启电动推杆，带动其下端的切刀做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断；

步骤七、切割呈颗粒状的生物肥料通过进料口进入至烘干斗的内部，开启风机和电热丝，在风机的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼与烘干斗内部的物料产生接触，形成烘干工作；

步骤八、烘干完成后，开启第一伺服电机，令烘干斗发生倾斜，这样，经过烘干的生物肥料通过颗粒出管进入至包装机进行包装。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过采用多功能型发酵筒，微生物原料以及发酵剂优先按照比例投放于发酵筒的内部，关闭上盖后，开启搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，在从动齿轮与主动齿轮和齿槽的啮合作用下，令内部装有搅拌叶片的旋转杆在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片的旋转杆进行公转，形成对内部物料的快速混合，温度传感器能够对内部的温度进行监测，而物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器启动加热装置，令发酵筒内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机，带动螺旋翻料叶片进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换，再次令温度降低，确保反应质量。

2、通过发酵筒的一侧安装有水分检测装置，在发酵的过程中，第二伺服电机定时开启，其输出轴在皮带作用下带动两个螺纹杆进行同步转动，在滑动块与螺纹杆的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而带动水分传感器进行移动，令其检测头延伸至物料的内部，形成对物料内部水分的检测，水分低于55％时，开启进水管阀门，对发酵筒内部进行水分的补充，进一步提高发酵效率，检测完成后，第二伺服电机反向转动，令装有检测头的水分传感器收缩，从而减小对发酵筒内部空间的占用。

3、通过发酵筒内部的一侧设置有氧气补充管，物料在发酵的过程中会消耗氧气，为提高发酵速率，定时打开氧气罐，通过输气管将氧气输送至氧气补充管，氧气补充管的一侧设有若干个气嘴，氧气通过气嘴从不同方位进入至物料内部，在氧气充足的环境，能够显著地提高物料之间的反应效率。

4、通过在发酵筒上端的一侧设置有破碎筒，将农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾参与微生物原料发酵时，需要对其进行粉碎处理，将其通过碎料入口投入至破碎筒内，开启破碎电机，其输出轴带动装有破碎刀的安装杆进行转动，迅速将物料进行破碎，同时开启驱动电机，其输出轴带动偏心轮进行转动，转动过程中，每旋转一圈都会与破碎筒发生一次接触，而破碎筒通过波纹管与碎料入口和碎料进管相连接，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压，令其在内部发生位置的变化，提高了破碎效果，避免出现破碎不均匀的问题。

5、通过在发酵筒的下方安装有输送挤出装置，通过开启输送电机，其输出轴带动螺旋输送叶片进行转动，此时发酵完成后的生物肥料通过连接管进入至输送挤出装置内部，伴随着螺旋输送叶片的转动朝挤出孔方向移动，在移动至另一侧时，受螺旋输送叶片和输送挤出装置外壳的挤压，生物肥料呈条状从挤出孔延伸至外部，此时开启电动推杆，带动其下端的切刀做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断，从而令其保持颗粒状态，便于后续进行烘干处理，通过这种方式，能够迅速对发酵完成后的生物肥料进行处理，进一步提高了生产效率。

6、通过在输送挤出装置下端的一侧设置有烘干斗，切割呈颗粒状的生物肥料通过进料口进入至烘干斗的内部，开启风机和电热丝，电热丝将电能转化为热能，在风机的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼与烘干斗内部的物料产生接触，形成烘干工作，烘干过程中，开启振动电机，振动电机能够带动烘干斗在安装框的内部产生剧烈抖动，在与弹簧的配合下，提高了整体的抖动频率，令烘干斗内部的生物肥料不断发生运动，避免出现块状凝结，以及烘干不均匀的问题。