一种防止冶金渣罐粘结的方法

文档序号：744921 发布日期：2021-04-23 浏览：19次 >En<

阅读说明：本技术 一种防止冶金渣罐粘结的方法 (Method for preventing metallurgical slag pot from bonding ) 是由彭绍强青光红陈泽刘嵩赵杰陈刚董伦先孙堂钦高亮李向军邓代平于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冶金技术领域,公开了一种防止冶金渣罐粘结的方法,具体包括：在渣罐翻渣后,排出罐内积水；将垫渣装入所述渣罐中,其中,所述垫渣为颗粒状干燥钢渣或熔融态钢渣,装入所述垫渣的体积与所述渣罐的容积的比值介于0.05～0.1之间；在所述渣罐的内壁面上喷涂一层防粘材料层；将所述渣罐送至转炉处,以便接渣。由此提供了一种新型防止冶金渣罐粘结的工艺方案,可以通过在接渣前装入的垫渣,在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层,保障最终的翻倒效果,进而可缩短接渣转运的作业时间,提高作业效率,降低安全风险。(The invention relates to the technical field of metallurgy, and discloses a method for preventing a metallurgical slag pot from being bonded, which specifically comprises the following steps: after the slag in the slag tank is turned over, draining accumulated water in the tank; filling the filling slag into the slag tank, wherein the filling slag is granular dry slag or molten slag, and the ratio of the volume of the filling slag to the volume of the slag tank is 0.05-0.1; spraying an anti-sticking material layer on the inner wall surface of the slag pot; and conveying the slag pot to a converter so as to receive slag. The utility model provides a novel technological scheme who prevents metallurgical slag ladle bonding from this, can form the one deck low-cost, thicker and can effectively prevent slag ladle bottom from gluing the slag and separate the bed course through the pad sediment of packing into before connecing the sediment on the bottom surface in the slag ladle, guarantee final effect of overturning, and then the operating time that can shorten the transport of sediment improves the operating efficiency, reduces safe risk.)

一种防止冶金渣罐粘结的方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种防止冶金渣罐粘结的方法。

背景技术

在冶金行业中，常常需要使用渣罐来接渣并转运出去翻倒。在接渣转运过程中，炼钢厂所产生的高温钢渣容易粘结在渣罐内表面上，影响最终的翻倒效果，因此为避免高温熔融渣以及残余钢水直接接触渣罐本体导致造成内壁沾渣和不便于翻渣的现象，炼钢厂均预先采用对渣罐内壁进行喷涂防粘材料的方式防止粘渣，能够在一定程度上提高渣罐的使用寿命和返罐率，并有效减少渣罐破损现象。但在实际使用过程中，由于部分渣含钢量较高，而钢渣温度过高，极易造成渣罐底部的防粘材料层被击穿(受限于成本原因，不会喷涂较厚的厚度)，导致粘渣现象，使得钢渣难以翻出，增加了作业时间，降低了生产效率，同时存在一定安全风险。为此，有必要提供一种能够有效防止渣罐底部粘渣的方法，以便于低成本及快速地进行接渣、转运和翻倒。

发明内容

为了解决现有在接渣转运过程中所存在的易造成渣罐底部粘渣的问题，本发明目的在于提供一种新型防止冶金渣罐粘结的方法，可以通过在接渣前装入的垫渣，在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层，保障最终的翻倒效果，进而可缩短接渣转运的作业时间，提高作业效率，降低安全风险。

本发明第一方面所采用的技术方案为：

一种防止冶金渣罐粘结的方法，包括：

在渣罐翻渣后，排出罐内积水；

将垫渣装入所述渣罐中，其中，所述垫渣为颗粒状干燥钢渣或熔融态钢渣，装入所述垫渣的体积与所述渣罐的容积的比值介于0.05～0.1之间；

在所述渣罐的内壁面上喷涂一层防粘材料层；

将所述渣罐送至转炉处，以便接渣。

基于上述发明内容，提供了一种新型防止冶金渣罐粘结的工艺方案，可以通过在接渣前装入的垫渣，在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层，保障最终的翻倒效果，进而可缩短接渣转运的作业时间，提高作业效率，降低安全风险。

优化的，在将所述渣罐送至转炉处之后，所述方法还包括：

将所述转炉中的钢渣倒入所述渣罐中；

将所述渣罐送至翻渣处，翻倒出所述钢渣；

对所述钢渣依次进行粉碎、筛选和干燥处理，得到可再次利用的所述垫渣。

优选的，当所述渣罐的容积为40立方时，装入所述垫渣的体积介于2～4立方之间。

具体的，装入所述垫渣的体积为3立方。

优选的，当所述垫渣为颗粒状干燥钢渣时，所采用的钢渣粒径介于5～100mm之间。

具体的，当所述垫渣为颗粒状干燥钢渣时，将垫渣装入所述渣罐中，包括：使用转载机将所述颗粒状干燥钢渣装入所述渣罐中。

具体的，当所述垫渣为熔融态钢渣时，将垫渣装入所述渣罐中，包括：使用挖掘机将所述熔融态钢渣装入所述渣罐中。

具体的，在所述渣罐的内壁面上喷涂一层防粘材料层，包括：

将所述渣罐吊运至过垮车上；

通过所述过垮车将所述渣罐搬运至喷涂设备处；

使用所述喷涂设备对所述渣罐的内壁面，喷涂上一层厚度介于1～5mm之间的所述防粘材料层。

优选的，所述防粘材料层为粉末状材料与水的拌和物，所述粉末状材料按重量份数计量，包含有4～6份的硅酸盐水泥、4～8份的石墨和3～5份的氢氧化镁。

具体的，所述粉末状材料按重量份数计量，包含有5份的硅酸盐水泥、6份的石墨和4份的氢氧化镁。

本发明的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种新型防止冶金渣罐粘结的工艺方案，可以通过在接渣前装入的垫渣，在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层，保障最终的翻倒效果，进而可缩短接渣转运的作业时间，提高作业效率，降低安全风险；

(2)通过采用粒径合适的颗粒状干燥钢渣，可保证所述钢渣隔垫层具有良好的透水性，增加了所接下钢渣与水蒸气的接触面积，进而保证在接渣后，高温钢渣能够与水充分发生物理化学反应进行粉化，可进一步有效防止在渣罐内底部出现粘渣现象；

(3)可通过对翻倒钢渣的回收处理，得到重复利用的垫渣，进一步降低实施成本；

(4)可通过所提供的防粘材料层的具体配方，既确保所述防粘材料层能够附着在内壁面上，还可以利用石墨的特性和在接渣后利用所处的高温状态产生的CO、CO₂及水蒸气，进一步便于钢渣脱罐。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的防止冶金渣罐粘结的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的所述防止冶金渣罐粘结的方法，包括但不限于有如下步骤S101～S104。

S101.在渣罐翻渣后，排出罐内积水。

在所述步骤S101中，可在翻倒渣子的同时，顺带排出罐内积水，直到无积水排出时才使所述渣罐正立复位。

S102.将垫渣装入所述渣罐中，其中，所述垫渣为颗粒状干燥钢渣，装入所述垫渣的体积与所述渣罐的容积的比值介于0.05～0.1之间。

在所述步骤S102中，具体的，可以但不限于使用转载机(全称是顺槽用刮板转载机，是一种安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机)将所述颗粒状干燥钢渣装入所述渣罐中。由于装入所述垫渣的体积与所述渣罐的容积的比值介于0.05～0.1之间，因此可在所述渣罐的内底面上形成一层厚度占罐内高度1/20～1/10的钢渣隔垫层，既可防止该钢渣隔垫层在接渣后被高温钢渣击穿，又能使接下的钢渣尽可能地多。此外，由于所述垫渣为颗粒状干燥钢渣，可在渣场就地取材，无须另行购买垫渣材料，使本方法具有低成本的特点。

在所述步骤S102中，优选的，所采用的钢渣粒径介于5～100mm之间，可保证所述钢渣隔垫层具有良好的透水性，增加了所接下钢渣与水蒸气的接触面积，进而保证在接渣后，高温钢渣能够与水充分发生物理化学反应进行粉化(例如发生热胀冷缩反应，使钢渣炸裂细化)，可进一步有效防止在渣罐内底部出现粘渣现象。

S103.在所述渣罐的内壁面上喷涂一层防粘材料层。

在所述步骤S103中，所述防粘材料层用于防止钢渣粘结在所述内壁面上，可采用现有常用的防粘材料进行喷涂实现。

S104.将所述渣罐送至转炉处，以便接渣。

综上，采用本实施例所提供的防止冶金渣罐粘结的方法，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种新型防止冶金渣罐粘结的工艺方案，可以通过在接渣前装入的垫渣，在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层，保障最终的翻倒效果，进而可缩短接渣转运的作业时间，提高作业效率，降低安全风险；

(2)通过采用粒径合适的颗粒状干燥钢渣，可保证所述钢渣隔垫层具有良好的透水性，增加了所接下钢渣与水蒸气的接触面积，进而保证在接渣后，高温钢渣能够与水充分发生物理化学反应进行粉化，可进一步有效防止在渣罐内底部出现粘渣现象。

实施例二

如图1所示，本实施例在实施例一所述的技术方案基础上，还提供了一种回收钢渣作为所述垫渣的具体实施工艺方案，即在将所述渣罐送至转炉处之后，所述方法还包括但不限于有如下步骤S105～S107：S105.将所述转炉中的钢渣倒入所述渣罐中；S106.将所述渣罐送至翻渣处，翻倒出所述钢渣；S107.对所述钢渣依次进行粉碎、筛选和干燥等处理，得到可再次利用的所述垫渣。

本实施例在前述实施例一的技术效果基础上，还可通过对翻倒钢渣的回收处理，得到重复利用的垫渣，进一步降低实施成本。

实施例三

本实施例在实施例一所述的技术方案基础上，还提供了一种具体实施工艺方案，即当所述渣罐的容积为40立方时，装入所述垫渣的体积为2立方，并通过实际操作发现，在翻渣时未发现渣罐粘结现象。