阅读说明：本技术 一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法 (Solution for enhancing corrosion resistance of metal parts and preparation method thereof ) 是由 孙宣杰 王小海 杨志浩 孙悦茗 侯晓科 谭冲维 席媛媛 黄即 闫静 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法,将聚乙烯醇、聚乙二醇400、硅烷偶联剂、硅酸钾、硅溶胶、非离子表面活性剂、油酸单乙醇酰胺、三聚磷酸钠、丁醇、水以适当比例组成配方。调整至适当的粘度喷涂、刷涂或浸涂在需要进行热处理保护的钢铁零件表面,在钢铁零件上获得厚度均匀、涂层致密、结合良好的保护层,可用于增强电化学或化学处理耐蚀性的增强。可以达到长期防锈效果的,不产生有机溶剂排放污染和环境治理的问题的金属零件经过电化学或化学处理的后处理技术。(The invention relates to a solution for enhancing the corrosion resistance of metal parts and a preparation method thereof, wherein a formula is formed by polyvinyl alcohol, polyethylene glycol 400, a silane coupling agent, potassium silicate, silica sol, a nonionic surfactant, oleic acid monoethanolamide, sodium tripolyphosphate, butanol and water according to a proper proportion. The protective layer is adjusted to proper viscosity and sprayed, brushed or dipped on the surface of the steel part needing heat treatment protection, and the protective layer with uniform thickness, compact coating and good combination is obtained on the steel part, so that the corrosion resistance of electrochemical or chemical treatment can be enhanced. The metal parts can achieve the long-term antirust effect, and do not generate the problems of organic solvent emission pollution and environmental management.)

一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法，尤其是一种增强金属零件电化学或化学处理后的耐蚀性溶液及其配置方法。

背景技术

金属零件经过电化学或化学处理后，为了增加零件防锈性能，通常进行的后处理采用的方式是：金属盐封闭、皂化处理、浸油封闭等方式。处理后零件的可以起到短期的防锈能力，根据气候条件的不同防锈期限不等，潮湿的气候环境加速腐蚀的发生。也有采用涂膜的方式增加零件防锈性能，一般采用清漆，可以达到较长的防锈期限，存在有机溶剂排放污染和环境治理的问题。

不经过后处理的电化学处理产生的电镀层耐腐蚀性较低，镀锌层通常耐中性盐雾试验在96h以内，镀铬、镀镍通常耐中性盐雾试验在120h以内。采用上述金属盐封闭电镀层通常耐中性盐雾试验在120h以内；电化学或化学处理形成的转化膜，如氧化、磷化膜层经过皂化、浸油封处理，耐中性盐雾试验通常在48h以内，无法满足较恶劣的环境防腐蚀需求。

使用清漆处理存在的缺陷主要是有机溶剂排放污染和环境治理的问题。也有使用水基防锈剂处理，主要缺陷是防锈期较短或不明确，还有就是使用重金属离子或金属有机物起到防锈作用，对环境有污染。

发明内容

本发明提供一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法，要解决的技术问题是：解决在电化学或化学处理后零件耐腐蚀性能存在的上述缺陷。

为了解决以上技术问题，本发明提供了本发明提出的一种增强金属零件耐蚀性的溶液，组分(重量百分比)如下：

聚乙烯醇2～10％、聚乙二醇400 0.1～0.5％、硅烷偶联剂0.1～0.5％、硅酸钾1～3％、硅溶胶1～5％、非离子表面活性剂0.1～0.5％、油酸单乙醇酰胺0.1～0.5％、三聚磷酸钠0.05～0.1％、丁醇10～20％、水(电导率＜5.0μs/cm)余量配制而成。

一种增强金属零件电化学或化学处理后的耐蚀性溶液的配制方法，首先将计量的二分之一的水(电导率＜5.0μs/cm)加入到容器中，再加入聚乙烯醇加热溶解。然后依次加入聚乙二醇400、硅烷偶联剂、硅酸钾、硅溶胶、非离子表面活性剂、油酸单乙醇酰胺、三聚磷酸钠、丁醇。补充余量的水(电导率＜5.0μs/cm)，高速搅拌均匀。

使用时将待处理的零件浸泡于上述溶液中，形成厚度8～15μm的膜层，常温下自然干燥2h以上，在60℃～80℃烘干10min。

配置的溶液喷涂、刷涂或浸涂在需要进行热处理保护的零件表面。

有益效果：本发明采用水溶性树脂配制、防锈剂、缓蚀剂调配后，可以在需要进行热处理保护的钢铁零件表面，在钢铁零件上获得厚度均匀、涂层致密、结合良好的保护层，可用于增强电化学或化学处理耐蚀性的增强；可以达到长期防锈效果的，不产生有机溶剂排放污染和环境治理的问题的金属零件经过电化学或化学处理的后处理技术。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例1

聚乙烯醇2～％、聚乙二醇400 0.1～％、硅烷偶联剂0.1～％、硅酸钾1％、硅溶胶1％、非离子表面活性剂0.1％、油酸单乙醇酰胺0.1％、三聚磷酸钠0.05％、丁醇10％、水(电导率＜5.0μs/cm)余量配制而成。采用上述溶液浸泡氧化、磷化零件，零件干燥后，耐中性盐雾试验可达168h。

实施例2

聚乙烯醇10％、聚乙二醇400 0.5％、硅烷偶联剂0.5％、硅酸钾3％、硅溶胶5％、非离子表面活性剂0.5％、油酸单乙醇酰胺0.5％、三聚磷酸钠0.1％、丁醇20％、水(电导率＜5.0μs/cm)余量配制而成。采用上述溶液浸泡氧化、磷化、镀锌零件，零件干燥后，耐中性盐雾试验可达240h。

实施例3

聚乙烯醇6％、聚乙二醇400 0.4％、硅烷偶联剂0.3％、硅酸钾2％、硅溶胶3％、非离子表面活性剂0.3％、油酸单乙醇酰胺0.4％、三聚磷酸钠0.2％、丁醇15％、水(电导率＜5.0μs/cm)余量配制而成。采用上述溶液浸泡氧化、磷化、镀锌零件，零件干燥后，耐中性盐雾试验可达180h。

本发明通过设计一种电化学或化学处理增强耐蚀性的配方，配制成具有封闭、防锈膜层，在电化学或化学处理的零件表面形成保护性膜层，解决了电化学或化学处理如镀锌、磷化、氧化零件的防腐蚀性能不足的问题。

本发明已应用于磷化、氧化零件的防腐蚀性能的提升试验，可使处理后的零件耐中心盐雾试验达到168h以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。