具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明实施例提供一种含镍抛光剂，用于铝件表面预处理以100重量份计，包括如下重量份数的成分：3-10份硝酸，0.005-0.02份硝酸铜，5-10份铬酐，20-50磷酸，5-12份磷酸铝，0.5-3份硝酸镍和余量水。

具体地，所述硝酸的重量份数优选为5-8份。所述硝酸铜的重量份数优选为0.01-0.02份，所述铬酐的重量份数优选为6-8份，所述磷酸的重量份数优选为30-50份。所述磷酸铝的重量份数优选为6-10份，所述硝酸镍的重量份数优选为1-2。

在上述化学浸蚀过程中，金属表面上微观凸起处在溶液中，溶解速度要比微观凹下处大的多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。通过控制各成分配比平衡，以达到较佳抛光效果。硝酸、铬酐、磷酸去除氧化皮并且使铝表面快速反应，其中铬酐、硝酸增加氧化性从而使反应加快，磷酸铝增加溶液粘稠度，其在工件微观凸起处扩散速度要比微观凹下处快的多，从而降低微观凹下处反应速度达到表面平整的效果。硝酸镍可以有效的避免因磷酸铝过多而难以反应。硝酸铜能够提高铝合金的反射率。

本发明实施例还提供一种铝件抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的含镍抛光剂；将铝件浸入抛光剂溶液中，经过预定时间处理后，水洗铝件，干燥。

具体地，所述预定时间为0.5-3分钟。进一步地，在经过抛光后，再钝化或氧化，然后水洗，干燥。抛光处理时，温度控制在60-100℃。更进一步地，在抛光前，先进行除油、脱脂除氧化皮等预处理。

本发明实施例还提供一种铝件，其通过如上所述的铝件抛光处理方法进行抛光处理，使铝件形成清洁光亮的表面。经过上述含镍抛光剂处理后，铝件表面清洁，光反射率高，而且整个抛光处理方法工艺简单，操作方便，使用成本低。铝件为铝或铝合金制成的各种型材或工件。

具体以下实施案例说明，因为铝合金的成分对其化学抛光后的表面亮度影响很大，一般来说，铝纯度越高，抛光的光亮度越好，以下实施案例就以铝的质量分数为99.99％的Al-Mg合金为例

实施例1

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：3份硝酸，0.005份硝酸铜，5份铬酐，20磷酸，5份磷酸铝，0.5份硝酸镍和余量水。

处理方法：配制好含镍抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经3分钟后，水洗，干燥。

经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率40％以上。

实施例2

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：5份硝酸，0.01份硝酸铜，7份铬酐，30磷酸，7份磷酸铝，1份硝酸镍和余量水。

处理方法：配制好含镍抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经2分钟后，水洗，干燥。

经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率50％以上。

实施例3

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：8份硝酸，0.015份硝酸铜，8份铬酐，40磷酸，10份磷酸铝，2份硝酸镍和余量水。

处理方法：配制好含镍抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经2分钟后，水洗，干燥。

经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率60％以上。

实施例4

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：10份硝酸，0.02份硝酸铜，10份铬酐，50磷酸，12份磷酸铝，3份硝酸镍和余量水。

处理方法：配制好含镍抛光剂；铝件预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的抛光剂溶液中，经1.5分钟后，水洗，干燥。

经过上述抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率80％以上。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。