具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主半空心外壳1，所述主半空心外壳1的底部侧面设置有一体式结构的底部侧面连接板2，所述主半空心外壳1内部设置有主中空结构3，所述主半空心外壳1一侧顶部安装一驱动电机安装外壳4，所述驱动电机安装外壳4的中心设置有主部件安装空间5，所述驱动电机安装外壳4的内部安装一驱动电机6，所述驱动电机6的电机主轴7的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构8，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构8的一端中心安装一驱动轴，且该驱动轴的轴体贯穿所述主半空心外壳1的侧面，且两者在贯穿之间通过主轴承固定连接，所述驱动轴的端部安装一主第一齿轮10，所述主第一齿轮10的一端中心安装一主第一旋转轴9，所述主第一旋转轴9与一齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构12的一旋转轴端部固定连接，且所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构12的一侧通过工字形连接机构11固定在主半空心外壳1内壁顶部，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构12的另一旋转轴端部与一主第二旋转轴15的端部固定连接，所述主第二旋转轴15的端部安装一主第三齿轮16，所述主第三齿轮16的一端中心安装一主第三旋转轴17，所述主第三旋转轴17通过主轴承18固定在主半空心外壳1内部，所述主半空心外壳1另一侧内部通过另一主轴承18安装一主第四旋转轴13，所述主第四旋转轴13的端部固定一主第二齿轮14，且所述主第二齿轮14与主第一齿轮10的齿牙结构相互啮合。

请参阅图2，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构8包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间82、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱83、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间85、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板86、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆88；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81一端中心与电机主轴7的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间82，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱83，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间85，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间85的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板86，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间85在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板86的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板86的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆88，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆88贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆88在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱83的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆88端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84，环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱83一端中心与驱动轴的端部固定连接；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆88端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84的结构外形一致；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间85的长度。

请参阅图3，所述工字形连接机构11包括工字形连接机构用连接杆111、工字形连接机构用第一连接板112、工字形连接机构用第二连接板113、工字形连接机构用第一螺栓孔114和工字形连接机构用第二螺栓孔115；所述工字形连接机构用连接杆111的两端分别安装有工字形连接机构用第一连接板112和工字形连接机构用第二连接板113，所述工字形连接机构用第一连接板112和工字形连接机构用第二连接板113的内部分别设置有工字形连接机构用第一螺栓孔114和工字形连接机构用第二螺栓孔115；所述工字形连接机构用第一连接板112通过插入到工字形连接机构用第一螺栓孔114内部的螺栓安装在齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构12的侧面；所述工字形连接机构用第二连接板113通过插入到工字形连接机构用第二螺栓孔115内部的螺栓安装在主半空心外壳1的内部。

请参阅图4，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构12包括齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用空心外壳121、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用中空结构122、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一旋转轴123、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用轴承124、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二旋转轴125、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三旋转轴127、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一齿轮128、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二齿轮129、齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三齿轮128和齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第四齿轮1211；所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用空心外壳121的内部设置有齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用中空结构122，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用空心外壳121底部中心通过齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用轴承124安装一齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一旋转轴123，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用空心外壳121顶部中心通过齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用轴承124安装一齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三旋转轴127，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用空心外壳121的侧面通过齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用轴承124安装一齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二旋转轴125，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二旋转轴125的轴体上安装有齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二齿轮129和齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三齿轮128，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一旋转轴123顶端与所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三旋转轴127的底端分别安装有齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一齿轮128和齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第四齿轮1211，且所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一齿轮128与齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二齿轮129之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三齿轮128和齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第四齿轮1211之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一齿轮128分度圆的结构半径小于所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二齿轮129分度圆的结构半径，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第二齿轮129分度圆的结构半径大于所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三齿轮128分度圆的结构半径，所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三齿轮128小于所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第四齿轮1211分度圆的结构半径；所述齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第一旋转轴123底端和齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构用第三旋转轴127顶端分别与主第三旋转轴15和主第四旋转轴17的端部固定连接。

具体使用方式：本发明工作中，将一种两用液体泵用底部液体转换装置中的侧面连接板结构通过螺栓与底部侧面连接结构2通过螺栓固定连接，在工作时，打开驱动电机6，在部件的联动作用下，主第二齿轮14和主第三齿轮16会快速旋转，同时在齿轮啮合式旋转速度与强度控制机构12的作用下，会使得主第三齿轮16旋转的更快，从而起到驱动作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。