具体实施方式

本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被解释为仅限于它们的普通或字典含义，根据发明人可以适当地定义术语的概念以最好地描述其发明的原则，应该被解释为与本发明的技术思想相符的含义和概念。

因此，本说明书中所记载的实施例和附图所示的构造只是本发明最优选的一个实施例，并不代表本发明的全部技术思想，因此应当理解的是，在申请时，可以存在各种能够替代的等同物和变形例。

以下，参考附图，对本发明优选的实施例进行详细说明。

首先，说明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机。

图1是本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的立体图。

如图1所示，本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1包括驱动部100、绝缘延长棒200、连接部300、操作部头400和作业工具600。

首先，在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的构成中，驱动部100控制后述操作部头400的驱动，如图2所示，包括驱动部主体110、驱动轴120、联动轴130和手柄140。

首先，驱动部主体110内部是中空的，被构造成左右形成长度的管体形态。

所述驱动轴120通过轴承等沿垂直于驱动部主体110的方向轴向安装在所述驱动部主体110的外周，并具有旋转力。此时，其前端构造有位于驱动部主体110内部的第一锥齿轮121。

此外，驱动轴120在中央构造有向外开口能够结合使用单独的旋转工具T的呈角槽形态的工具结合槽122。此时使用的旋转工具T并没有限制，可以使用手动旋转把手或电动工具等的组合。

所述联动轴130通过轴承等轴向安装在所述驱动部主体110的内侧前方，具有旋转力，并且在其后方构造有能够与所述第一锥齿轮121啮合并改变旋转方向的第二锥齿轮131。

所述手柄140被构造为具有一定长度的管体形态，并且结合于所述驱动部主体110的后方，使作业者能够握持。优选地，其由绝缘体制成。

即，驱动部100控制后述旋转动力部500的旋转操作。当旋转工具T结合到驱动轴120的工具结合槽122并传递旋转力时，驱动轴120旋转，从而通过与第一锥齿轮121啮合的第二锥齿轮131改变旋转方向并使联动轴130旋转。

在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的构成中，所述绝缘延长棒200被构造为能够被作业者握持，并确保后述安装有电线的操作部头400和作业者之间的安全间隔距离。

为此，参照图3，绝缘延长棒200被构造成形成安全长度的由绝缘体制成的中空型管体形态，后方结合于所述驱动部主体110的前方，并向前突出。

此时，绝缘延长棒200的外周设置有至少一个以上的挡片201，使得作业者的手在握持绝缘延长棒200的过程中被挡住，防止与电线接触。

此外，绝缘延长棒200的内部具有动力传递杆210，其与所述联动轴130的前方结合以接收来自该联动轴130的旋转力并旋转。此时动力传递杆210与绝缘延长棒200的内周面间隔开，以避免受到与该绝缘延长棒200的旋转干扰。

即，在剥皮或包覆过程中，绝缘延长棒200确保作业者与安装有电线的操作部头400之间的距离，从而实现安全操作，同时在作业中将其与所述手柄140一起握持以实现安全作业。

在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的构成中，所述连接部300发挥从后述旋转动力部500传递旋转力的媒介作用。

为此，参照图4，连接部300包括连接部主体310和连接杆320。

首先，连接部主体310被构造为管体形态，后方与所述绝缘延长棒200的前端结合。

所述连接杆320在所述连接部主体310的内侧外周通过轴承等与连接部主体310轴向安装并可旋转地构造，且所述连接杆320的后方与所述动力传递杆210的前端结合，所述连接杆320的前方与后述动力锥齿轮511结合。

即，连接部300发挥接收来自所述动力传递杆210的旋转力并将旋转力传递到后述的旋转动力部500的动力锥齿轮511的媒介作用。

在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的构成中，所述操作部头400为进行电线的剥皮和包覆，用于电线的束缚和后述的旋转动力部500的安装并引导该旋转动力部500的旋转力。参照图5至图7，操作部头400沿宽度方向向两侧分离以实现后述的旋转动力部500的安装和相互结合。

此时，首先，在操作部头400中配置有连接部结合管411，从而在后端能够插入结合所述连接部主体310。

另外，操作部头400中央贯通构造有贯通宽度方向的圆形旋转导向孔412，此时，旋转导向孔412的内部两侧构造有阶梯构造的动力部安装槽413，从而实现后述的旋转动力部500的安装设置。

另外，操作部头400上部配置有与所述旋转导向孔412连通并引导要剥皮或包覆的电线进出的电线进出槽414，此时，电线进出槽414在操作部头400的上部后方朝向旋转导向孔412的中央倾斜。

此外，操作部头400可以被配置为在对电线进行包覆之前，在绝缘带固定和包覆完成后，能够切断绝缘带。

为此，首先，在操作部头400宽度方向一侧，即优选在安装后述的包覆机840的侧面 上部，进一步设置带固定杆440。

此时，带固定杆440被构造为从操作部头400预定地突出，同时朝着电线进出槽414 侧突出，在该操作部头400的侧面和带固定杆440之间具有沿上下贯通并向电线进出槽414 侧开放的带固定槽441。

此外，操作部头400还配置有带切割部450，带切割部450上端呈锯齿状，电线进出 槽414的上端形成宽度方向的长度。

另一方面，在本发明中，操作部头400被配置为可拆卸地结合到所述连接部300，这通过锁定部件350来实现。

为此，再次参考图4，首先，锁定部件350具有在所述连接部主体310的外周向前方比连接部主体310直径小的直径，构成阶梯状配置的锁定导向槽351。

另外，锁定导向槽351以一定间隔贯通构造有多个球接收槽353，此时，球接收槽353以从内侧向外侧逐渐变宽的形态构成，各个球接收槽353接收锁定球352，且向连接部主体310的内侧可突出地构成。

此外，止动部354被配置为从锁定导向槽351的前方外周突出，并且本发明中，止动部354由O形环等构成，锁定导向槽351形成槽，为与后述的锁定杆360结合，可拆卸地结合。

另外，连接部主体310的后端设置有向外侧突出的突出导销355。

此外，操作部头400的连接部结合管411的外周形成有半圆形槽形态的球锁定槽411a，其卡住向连接部主体310的内侧突出的锁定球352。

另外，连接部主体310的外周构造有锁定杆360，其包裹该连接部主体310的同时，在锁定导向槽315的后端弹性设置有弹簧(图中未示出)，具有向前方突出的力，控制锁定球352的突出。

此时，首先，锁定杆360的内周面构造有突出到锁定导向槽351以按压所述锁定球352，且后方弹性设置有弹簧(图中未示出)的加压突起361，内周面前方设有止动突起362，其前端被所述止动部354卡住，防止向前方脱离。

此时，优选地，将所述加压突起361和止动突起362的对应表面设置成向外侧逐渐变窄的倾斜，从而在按压所述锁定球352的过程中，通过该倾斜使锁定球352顺利地推出。

并且，在锁定杆360的后方构造有突出导向槽363，其通过所述突出导销355引导并引导向前、右操作。

即，锁定部件350中，使锁定杆360向后方退回时，在加压突起361和止动突起362之间形成空间，向前方拉动连接部结合管411时，锁定球352从半圆槽形态的球锁定槽411a脱离，从而操作部头400可从连接部主体310移除。

相反地，在使锁定杆360向后方后退的状态下，将连接部结合管411引入连接部主体310，解除锁定杆360的外力，通过弹簧力使得锁定杆360向前方突出，加压突起361按压锁定球352，由此锁定球352插入球锁定槽411a，从而实现连接部主体310和连接部结合管411的结合。

在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的构成中，所述旋转动力部500可以通过旋转操作使后述的作业工具600旋转，进行电线的剥皮或包覆。

此时，参照图5至图7，旋转动力部500在所述操作部头400的旋转导向孔412内部安装设置于动力部安装槽413，从所述连接部300接收旋转力从而旋转操作，其包括动力传递部510、第一动力齿轮520、第二动力齿轮530、联动板540和封闭构件550、550'。

首先，所述动力传递部510形成于所述操作部头400的后方内侧，从所述连接杆320接收旋转力。

此时，动力传递部510首先配置有动力锥齿轮511，动力锥齿轮511形成于操作部头400的后方，在连接部结合管411内侧通过轴承等轴向安装，并且其后方与所述连接杆320的前端结合，从而接收该连接杆320的旋转力。

并且，动力传递部510配置有动力传递轴512，动力传递轴512通过轴承等与所述动力锥齿轮511呈直角地轴向安装于操作部头400的后方。

此时，首先，动力传递轴512配置有联动锥齿轮513，该联动锥齿轮513一端与所述动力锥齿轮511啮合，从而可以改变旋转方向。

此外，动力传递轴512外周配置有呈正齿轮形态的联动齿轮514，所述联动齿轮514与后述的第一动力齿轮520和第二动力齿轮530啮合。

即，动力传递部510通过动力锥齿轮511从连接杆320接收旋转力，然后通过动力传递轴512的联动锥齿轮513改变旋转方向，同时使联动齿轮514旋转。

所述第一动力齿轮520容纳于所述操作部头400的旋转导向孔412，并被从所述动力传递部510的联动齿轮514接收旋转力。

此时，第一动力齿轮520构造成圆形轮形态，首先，其中央贯通形成有引导所述作业工具600的安装及固定的支架安装槽521，该支架安装槽521的内侧两侧设置有引导作业工具600滑动插入及固定的支架固定销522。

此外，第一动力齿轮520的外周形成具有正齿轮形态，并与所述联动齿轮514啮合来接收旋转力的第一齿轮部523，并且第一齿轮部523一侧去除齿轮，构造成在联动齿轮514进入时能够进行第一动力齿轮520空转的空转槽524。

另外，在第一动力齿轮520的两侧面，支架安装槽521的外周突出配置有向所述旋转导向孔412的两侧露出的第一轴管526。

此外，在第一动力齿轮520的一侧面，第一轴管526的外周构造有扩张突部525，用于在结合后述的第二动力齿轮530时在第一齿轮部530和第二齿轮部532之间形成间隔。

另外，第一动力齿轮520贯通形成有围绕所述第一轴管526的周边形成“弧”形态的两侧一对的动力导向槽527，各个动力导向槽527大约为60°。

另外，第一动力齿轮520外周设有第一电线进出槽528，其切开所述第一齿轮部523的同时开放支架安装槽521。此时，第一电线进出槽528与所述操作部头400的电线进出槽414对应地设置，在该电线进出槽414和第一电线进出槽528对应的状态下，所述空转槽524处于与联动齿轮514接触的位置。

此外，第一动力齿轮520中，所述第一轴管526的一侧端部还配置有插入后述支架结合销838的支架结合槽526a，第一轴管526的内侧形成有与所述支架结合槽526呈直角方向地插入并与支架结合槽526a干涉贯通的弹力固定销526b，此外，内侧形成有弹力导向槽526c，其与所述支架结合槽526a贯通，并在所述弹力固定销526b弹性操作的过程中确保空间。

所述第二动力齿轮530在第一动力齿轮520的一侧面与该第一动力齿轮520滑动操作，容纳于所述操作部头400的旋转导向孔412，并安装于动力部安装槽413，其从所述动力传递部510的联动齿轮514接收旋转力。

此时，第二动力齿轮530呈圆形轮形态，通过动力导向销531与第一动力齿轮510相连，该动力导向销531可滑动地包裹第一动力齿轮520的第一轴管526并贯通两侧动力导向槽527的一端。

另外，第二动力齿轮530的外周形成与第一动力齿轮520的第一齿轮部523构成相同齿轮的正齿轮形态，并配置有与所述联动齿轮514啮合来接收旋转力的第二齿轮部532。

此外，第二动力齿轮530贯通形成有外侧面包裹所述第一轴管526且轴向安装于一侧的旋转导向孔412的第二轴管533。

另外，所述第二轴管533的端部还设置有用于引导后述剥皮工具700的操作的加压工具导向轴承534，优选地，加压工具导向轴承534最好配置在第二轴管533的一侧下部。

另外，第二动力齿轮530外周设有第二电线进出槽538，其切开所述第二齿轮部532的同时开放支架安装槽521。此时，第二电线进出槽538与所述操作部头400的电线进出槽414和所述第一动力齿轮520的第一电线进出槽528对应地设置。

所述联动板540在所述第一动力齿轮520的另一侧面和第二动力齿轮530对应地与第一动力齿轮520滑动操作，其容纳于所述操作部头400的旋转导向孔412并安装于动力部安装槽413。

此时，联动板540为圆形轮形态，构造为可滑动地包裹第一动力齿轮520的第一轴管526，并与所述动力导向销531结合以与第二动力齿轮530一起旋转。

此外，联动板540贯通形成有外侧面包裹所述第一轴管526且轴向安装于另一侧的旋转导向孔412的第三轴管541。

另外，所述第三轴管541的端部还设置有用于引导后述剥皮工具700的操作的加压工具导向轴承544，优选地，加压工具导向轴承544与形成于所述第二轴管533的加压工具导向轴承534对应地形成一对，优选配置在第二轴管533的一侧下部。

另外，联动板540设置有在一侧使支架安装槽521开放的第三电线进出槽548，此时，第三电线进出槽521与所述第二动力齿轮530的第二电线进出槽538对应地设置。

所述封闭构件550、550’被构造成两侧一对，并结合于所述第一动力齿轮520的第一轴管526，各个封闭构件的一侧向操作部头400的旋转导向孔412侧突出干涉，防止所述第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540脱离，同时在第一动力齿轮520和第二动力齿轮530的旋转过程中防止产生缝隙。

即，在操作部头400中，旋转动力部500设置于旋转导向孔412，从而引导后述的作业工具600的旋转，首先由连接杆320向动力传递部510传递的旋转动力通过动力锥齿轮511和联动锥齿轮513转换动力传递轴512的旋转方向，并且将旋转力施加到联动齿轮514。

接着，该联动齿轮514与第一动力齿轮520的第一齿轮部523和第二动力齿轮530的第二齿轮部532啮合，使旋转力传递到该第一动力齿轮520和第二动力齿轮530，此时在最初电线进出槽414与第一至第三电线进出槽528、538、548联通的状态下，联动齿轮514进入第一动力齿轮520的空转槽524，并与第二动力齿轮的530的第二齿轮部532啮合。

另外，此时动力导销531位于动力导向槽527内侧的剥皮或包覆方向旋转的相反方向的末端。

由此，当旋转力传递到联动齿轮514时，该联动齿轮514通过空转槽524防止第一动力齿轮520的旋转，并且通过啮合的第二齿轮部532使第二动力齿轮530和联动板540旋转。

此时，在第二动力齿轮530和联动板540旋转的同时，动力导销531沿动力导向槽527移动，并且该第二动力齿轮530的第二电线进出槽538和第三电线进出槽548向操作部头400的内侧移动，电线进出槽414和第一电线进出槽528错开，使得支架安装槽521关闭。

之后，在第二动力齿轮530持续旋转的过程中，使得动力导销531位于动力导向槽527的末端时，该动力导销531与第一动力齿轮520发生干涉，使得第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540一起旋转。

另一方面，操作部头400中，配置有所述第一动力齿轮520和第二动力齿轮530，该第一动力齿轮520和第二动力齿轮530向剥皮或包覆方向旋转时，同时引导旋转，向相反方向旋转时，进一步配置有防止第一动力齿轮520旋转的部件。

为此，首先，所述扩张突部525进一步设置有止动操作槽525a，其在外周位置向该扩张突部525的外周开放，止动操作槽525a的一侧内部具有向扩张突部525的外侧倾斜的倾斜锁定面525b，通过该倾斜锁定面525b来维持止动操作槽525a一侧的卡止状态，从而限制后述止动部560的转动力。

并且，所述止动操作槽525a的内部弹性设置有弹簧(图中未示出)，并且进一步包括具有朝向扩张突部525外周的突出力的防止旋转止动部560。

此时，防止旋转止动部560的一侧就会轴结合于止动操作槽525a的内部并进行转动操作，另一侧弹性设置弹簧向扩张突部525的外周突出，同时其突出的端部突出构造有止动突起561。

另外，操作部头400中构造有与所述防止旋转止动部560进行作用的弹力突部430。

此时，为了构成该弹力突部430，首先在操作部头400形成向弹力部安装槽413侧开放的弹力流动槽420。

因此，弹力突部430在弹力流动槽420的内侧一侧轴结合并转动操作，另一侧弹性设置弹簧(图中未示出)并具有朝向动力部安装槽413侧的突出力。

并且，弹力突部430中，其突出的另一侧端部构造有倾斜面431，当第一动力齿轮520向剥皮或包覆方向旋转时，止动突起561越过该倾斜面。

即，当第一动力齿轮520向剥皮或包覆方向旋转时，防止旋转止动部560克服弹力突部430的弹簧力，同时越过倾斜面431，使旋转能够进行，向相反方向旋转时，止动突起561被弹力突部430卡住，能够停止在电线进出槽414和第一电线进出槽528对应的状态。

此外，还进一步包括防止第一动力齿轮520与所述止动部560一起沿剥皮相反方向旋转的部件。

为此，首先，操作部头400一侧的动力单元安装槽413的内侧面上垂直其两侧地形成有两列动力齿轮固定销415、415’。

另外，第一动力齿轮520配置有两侧一对的与所述动力齿轮固定销415、415’作用的动力齿轮固定突起529、529’，各个动力齿轮固定突起529、529’弹性设置弹簧(图中未示出)，具有朝向操作部头400侧的突出力，优选地，配置于扩张突部525。

此时，各个动力齿轮固定突起529、529’的外侧分别形成倾斜面529a、529a’。

在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的构成中，所述作业工具600安装于所述旋转动力部500，以便能够进行电线的剥皮或电线的包覆。

另一方面，在本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的操作中，本发明所应用的作业工具600包括能够进行电线外皮的剥皮的剥皮工具700或能够进行电线包覆的包覆工具800，能够在第一动力齿轮520的支架安装槽521处交叉安装使用。

为此，首先，当作业工具600被构造为剥皮工具700时，能够进行电线的剥皮。

此时，参考图8至图10，剥皮工具700包括剥皮工具支架710、710’、电线加压工具720、720’和剥皮单元730。

首先，剥皮工具支架710、710’安装在所述旋转动力部500，优选在第一动力齿轮520的支架安装槽521，使要被剥皮的电线被安装，其构造为两侧对应的一对，在第一动力齿轮520的两侧以两侧支架固定销522为导向滑动结合于支架安装槽521，并与第一动力齿轮520一起旋转。

此时，各个剥皮工具支架710、710’被构造成半圆管的形态，其外周与支架安装槽521的直径相同，并且在其上部向上开放，形成安装电线的半圆形剥皮电线接收槽711。

另一方面，在本发明中，所述两侧的剥皮工具支架710、710’在第一动力齿轮520内侧相互结合，两侧的剥皮工具支架710、710’通过导销714a具有相互引导的结合力。

为此，首先，在一侧的剥皮工具支架710的中央从外侧滑动地贯通有支架结合销718，所述支架结合销718插入结合到后述支架结合槽715，在这种情况下，支架结合销718内侧弹性设置有弹簧(图中未示出)，从而具有后退力。

另一方面，在所述支架结合销718的端部进一步形成有倾斜面718a，使得在与弹力固定销716干涉的过程中能够滑动，前方外周形成有固定销锁定槽718b，其呈圆弧形态，被所述弹力固定销716卡住。

另外，在所述另一侧剥皮工具支架710’，对应的端部中央构造有插入所述支架结合销718的支架结合槽715，内侧形成有与所述支架结合槽715呈直角方向插入并与支架结合槽715干涉贯通的弹力固定销716，内侧具有与所述支架结合槽715连通并在所述弹力固定销716弹力操作的过程中保证空间的弹力导向槽717。

也就是说，两侧的剥皮工具支架710、710’通过导向销714a滑动连接，当弹力固定销716被施加外力推动时，端部的倾斜面718a使得弹力固定销716向外侧伸出，同时该弹力固定销716越过倾斜面718a，由此将弹力固定销716卡在固定销锁定槽718b处并固定，使得两侧的剥皮工具支架710、710’相互结合。

与此相反地，相互分离时，当外力施加到支架结合销718并产生一定旋转时，弹力固定销716在弹力操作的同时从固定销锁定槽718b脱离，由此可以通过弹簧弹力使支架结合销718从支架结合槽715脱出并分离。

所述电线加压工具720、720’铰链结合于所述各个剥皮工具支架710、710’的外周一侧并旋转，并分别在内周面构造有与所述剥皮电线接收槽711对应的剥皮电线加压槽721，通过其旋转操作，能够加压和解除接收在剥皮电线接收槽711中的电线。

并且，各个电线加压工具720、720’的一侧构造有圆弧形态的凸轮槽722，其在剥皮工具支架710、710’结合于第一动力齿轮520的过程中接收加压工具导向轴承534、544。

此时，所述凸轮槽722接收加压工具导向轴承534、544的起始端时，电线加压工具720、720’呈开放电线的状态，第二动力齿轮530和联动板540旋转且加压工具导向轴承534、544转动时，在加压工具导向轴承534、544沿凸轮槽722移动的过程中，使电线加压工具720、720’铰链转动，接收于剥皮电线接收槽711处的电线被覆盖并加压。

并且，凸轮槽722的末端构造有轴承固定槽723，其弯曲形成，在电线加压工具720、720’完全覆盖电线并加压时，接收并卡住加压工具导向轴承534、544，防止滑动。

即，为了束缚操作部头400处接收的电线，电线加压工具720、720’在第二动力齿轮530和联动板540旋转的过程中通过加压工具导向轴承534、544和凸轮槽722的操作进行转动操作并将电线覆盖加压。

并且，所述一侧的电线加压工具720的外侧具有剥皮刀片导向轴承724，其在电线加压工具720转动的过程中控制后述剥皮单元730的进入。

另外，另一侧的剥皮工具支架710’和另一侧的电线加压工具720’处突出构造有一对在剥皮电线接收槽711和剥皮电线加压槽721的内周面沿着该内周面在圆弧方向上的相对应的切割突起725、725’，进行剥皮后，当对手柄140施加一定的外力使操作部头400发生一定的扭转时，切割突起725、725’与该被切割的外皮发生干涉并将该外皮加压切断。

所述剥皮单元730形成于所述一侧的剥皮工具支架710处，并能够进行电线的剥皮，包括剥皮刀片支架740和剥皮刀片750。

此时，为了将所述剥皮单元730设置于剥皮工具支架710处，该剥皮工具支架710进一步构造有引导后述剥皮刀片750进入剥皮电线接收槽711内侧的剥皮电线导向槽719a和弹簧弹性安装槽719b。

由此，所述剥皮刀片支架740滑动结合于所述剥皮刀片导向槽719a，并向剥皮电线接收槽711侧滑动突出操作，弹簧弹性安装槽719b处弹性安装弹簧S，从而一直具有后退力。

并且，剥皮刀片支架740的一侧构造有在所述剥皮刀片导向轴承724转动过程中加压的加压支撑架741，

所述剥皮刀片750结合于所述剥皮刀片支架740并向剥皮电线接收槽711侧突出，剥皮刀片支架740进入时，向剥皮电线接收槽711伸出；剥皮刀片支架740退出时，从剥皮电线接收槽711离开，刀片形成半圆形态且在平面上形成一定的倾斜，从而在对电线剥皮时实现螺旋剥皮。

即，剥皮单元730在一侧的电线加压工具720转动的过程中，剥皮刀片导向轴承724按压加压支撑架741，剥皮刀片支架740沿剥皮刀片导向槽719a滑动，并且剥皮刀片750朝向剥皮电线接收槽711侧突出，从而与要进行剥皮的电线发生干涉。

此外，在本发明中，剥皮工具700被配置为能够收集被剥皮的外皮。

为此，参考图11，首先，一侧的剥皮工具支架710外侧面，所述剥皮单元730侧配置有向上部倾斜状地突出形成的外皮收集杆760。

此时，在本发明中，外皮收集杆760由卷绕弹簧761构成，所述卷绕弹簧761由具有长度的螺旋弹簧构成，并卷绕外皮，卷绕弹簧761被构造为防止与剥皮工具支架710的剥皮电线接收槽711干涉。

并且，该卷绕弹簧761的上部末端构造有卡止突部762，该卡止突部762比卷绕弹簧761的直径大，用于防止卷绕的外皮脱离，本发明中，卡止突部由从卷绕弹簧761开始直径逐渐增大的锥形杆形态构成。

此外，剥皮工具支架710的一侧还可包括与外皮收集杆760相邻的排出导向槽770。

此外，剥皮刀片支架740还可包括排出引导构件780，其在所述剥皮刀片750的后方侧用于将剥皮并排出的电线外皮向排出导向槽770引导排出。

此时，排出引导构件780构造有与排出导向槽770连接的引导倾斜面781，使得外皮通过剥皮刀片750侧并且能够被稳定地引导到排出导向槽770。

即，如上所述的剥离外皮的收集构造能够有效地收集剥离的外皮，在电线的剥皮过程中可以防止剥离的外皮落下破坏现场环境。

另一方面，本发明中，在所述剥皮工具700的构成中，当然可以根据该剥皮工具支架710、710’和电线加压工具720、720’的剥皮电线接收槽711以及剥皮电线加压槽721的直径被构造成多种，从而根据要剥皮电线的直径来交替使用。

此外，当所述作业工具600被构造为包覆工具800时，可以进行电线的包覆，本发明中，所述包覆工具800的构造不受限制，可以被构造成多种。

为此，首先，参考图12至图15，包覆工具800包括两侧一对的包覆工具支架810、810’、电线加压工具820、820’、包覆机安装单元830以及包覆机840。

首先，包覆工具支架810、810’安装在所述旋转动力部500，优选在第一动力齿轮520的支架安装槽521，使要进行包覆的电线被安装，其构造为两侧对应的一对，在第一动力齿轮520的两侧以两侧支架固定销522为导向滑动结合于支架安装槽521，并与第一动力齿轮520一起旋转。

此时，各个包覆工具支架810、810’被构造成半圆管的形态，其外周与支架安装槽521的直径相同，并且其上部向上开放，形成有安装电线的半圆形包覆电线接收槽811。

另一方面，在本发明中，所述两侧的包覆工具支架810、810’在第一动力齿轮520内侧相互结合，两侧的包覆工具支架810、810’通过导销814a具有相互引导的结合力。

另外，一侧的包覆工具支架810中，与包覆工具支架810’对应的端部中央构造有支架结合槽815，内侧形成有与所述支架结合槽815呈直角方向插入并与支架结合槽815干涉贯通的弹力固定销816，内侧具有与所述支架结合槽815连通且在所述弹力固定销816弹力操作的过程中保证空间的弹力导向槽817。

并且，中央处从外侧滑动地贯通有支架结合销818，所述支架结合销818插入结合到所述支架结合槽815，在这种情况下，支架结合销818内侧弹性设置有弹簧(图中未示出)，从而具有后退力。

另一方面，在所述支架结合销818的端部进一步形成有倾斜面818a，使得在与弹力固定销816干涉的过程中能够滑动，前方外周形成有固定销锁定槽818b，其呈圆弧形态，被所述弹力固定销816卡住。

也就是说，两侧的包覆工具支架810、810’通过导向销814a滑动连接，当弹力固定销816被施加外力推动时，端部的倾斜面818a使得弹力固定销816向外侧伸出，同时该弹力固定销816越过倾斜面818a，由此将弹力固定销816卡在固定销锁定槽818b处并固定，实现相互结合。

与此相反地，相互分离时，当外力施加到支架结合销818并产生一定旋转时，弹力固定销816在弹力操作的同时从固定销锁定槽818b脱离，由此可以通过弹簧弹力使支架结合销818从支架结合槽818b脱出并分离。

所述电线加压工具820和820’铰链结合于所述各个包覆工具支架810、810’的外周一侧并旋转，并分别在内周面构造有与所述包覆电线接收槽811对应的包覆电线加压槽821，通过其旋转操作，能够加压和解除接收在包覆电线接收槽811中的电线。

并且，各个电线加压工具820、820’的一侧构造有圆弧形态的凸轮槽822，其在包覆工具支架810、810’结合于第一动力齿轮520的过程中容纳加压工具导向轴承534、544。

此时，所述凸轮槽822接收加压工具导向轴承534、544的起始端时，电线加压工具820、820’呈开放电线的状态，第二动力齿轮530和联动板540旋转且加压工具导向轴承534、544转动时，在加压工具导向轴承534、544沿凸轮槽822移动的过程中，使电线加压工具820、820’铰链转动，接收于包覆电线接收槽811处的电线被覆盖并加压。

并且，凸轮槽822的末端构造有轴承固定槽823，其弯曲形成，在电线加压工具820、820’完全覆盖电线并加压时，接收并卡住加压工具导向轴承534、544，防止滑动。

即，为了束缚操作部头400处接收的电线，电线加压工具820、820’在第二动力齿轮530和联动板540旋转的过程中通过加压工具导向轴承534、544和凸轮槽822的操作进行转动操作并将电线覆盖加压。

另外，参考图14和图15，并且如图16和图17所示，包覆工具800可以包括单个的包覆工具支架801、包覆机安装单元830以及包覆机840。

首先，包覆工具支架801安装在所述旋转动力部500，优选在第一动力齿轮520的支架安装槽521，使要进行包覆的电线被安装，其在第一动力齿轮520的一侧滑动结合于支架安装槽521，并与该第一动力齿轮520一起旋转。

此时，包覆工具支架801被构造成半圆管的形态，其外周与支架安装槽521的直径相同，并且其上部向上开放，形成有安装电线的半圆形包覆电线内径扩大接收槽802。

所述包覆机安装单元830在所述一侧的包覆工具支架810或者单个的包覆工具支架801的外侧端部沿外周方向垂直突出地形成，能够进行后述包覆机840的安装。

此时，包覆机安装单元830首先构造有安装杆831，安装杆831在一侧的包覆工具支架810或者单个的包覆工具支架801的外侧端部突出形成，两侧形成有多段的锁定槽832，上端构造有从所述包覆电线接收槽811延长的延长槽833。

另一方面，如图16和图17所示，本发明中，在所述安装杆831的构成中，应用于单个的包覆工具支架801时，可以使该包覆支架801能够结合于第一动力齿轮520。

为此，在安装杆831中，在包覆工具支架801的后方侧，即外周中脱离的位置处，从外侧滑动贯通地构造有插入结合于所述第一动力齿轮520的支架结合槽526a的支架结合销838。此时，支架结合销838内侧弹性设置有弹簧(图中未示出)，从而具有后退力。

此时，所述支架结合销838的端部进一步形成有倾斜面838a，使得在与所述弹力固定销526b干涉的过程中能够滑动，前方外周形成有固定销锁定槽838b，其呈圆弧形态，被所述弹力固定销526b卡住。

另一方面，本发明中，与用于结合所述向两侧分离构成的包覆工具支架810、810’的结合构造不同地，所述包覆工具支架801中，结合有支架结合销838的支架结合槽526a和弹力固定销526b构造于第一动力齿轮520的第一轴管526，从而可以减小其厚度，并由此与包覆电线接收槽811相比包覆电线内径扩大接收槽802能够实现扩大。

也就是说，包覆工具支架801中，当施加外力并推动弹力固定销526b时，端部的倾斜面838a使得弹力固定销826b向外侧伸出，同时该弹力固定销826b越过倾斜面838a，由此将弹力固定销526b卡在固定销锁定槽838b处并固定，实现相互结合。

与此相反地，相互分离时，当外力施加到支架结合销838并产生一定旋转时，弹力固定销526b在弹力操作的同时从固定销锁定槽838b脱离，由此可以通过弹簧弹力使支架结合销838从支架结合槽526b脱出并分离。

此外，包覆机安装单元830包括间隔调节部835，其沿着所述安装杆831滑动，能够进行从旋转动力部500的中心安装的绝缘带的间隔，即直径的调节。

此时，间隔调节部835在所述安装杆831上滑动连接，两侧构造有弹性设置有如普通球柱塞之类的弹簧(图中未示出)并将锁定力施加到所述任一段锁定槽832处的固定杆836，该固定杆836通过弹簧力一直具有锁定槽832处的锁定力，向内侧按压时该锁定力被解除。

另外，间隔调节部835构造有轴结合管837，其插入后述结合轴851或后述延长轴890，并沿包覆工具支架810、810’的长度方向突出地形成。轴结合管837形成有能够固定结合轴851或延长轴890的固定螺栓(图中未示出)，从而能够实现牢固的结合。

所述包覆机840结合于所述包覆机单元830，旋转动力部500旋转时一起转动，从而实现电线的包覆，其包括包覆机主体850、带安装部860和张力单元880。

首先，包覆机主体850被构造成块状，其一侧面突出形成有插入结合于所述轴结合管837的结合轴851，其上部形成向上部开放的滑动槽852。

所述带安装部860在所述包覆机主体850的另一侧与结合轴851对应的位置突出，能够安装绝缘带，首先，其构造有突出形成于包覆机主体850的卷轴861。

并且，卷轴861的端部配置有控制绝缘带的安装和固定的卷轴封闭盖865，卷轴封闭盖865比卷轴861的直径大，分离时可以安装绝缘带，结合时防止安装的绝缘带的脱离。

此时，所述卷轴861和卷轴封闭盖865可以以多种方式结合，本发明中，首先，在卷轴861的内周面形成锁定槽862，卷轴封闭盖865弹性设置有弹簧(图中未示出)，且所述锁定槽862设置有能够锁定和解除的推杆866。

所述张力单元880形成于所述包覆机主体850，其赋予通过弹簧的弹性安装于带安装部860的绝缘带张力，并调节退绕力。

此时，张力单元880首先具有滑动结合于所述包覆机主体850的滑动槽852的滑块881，滑块881具有其内侧向下部开放并滑动结合后述螺母体885的螺母滑动槽881a。

另外，张力单元880构造有两侧一对的导杆882，其上端固定于滑块881的两侧，同时下端滑动贯通包覆机主体850，并且向下部突出。

另外，张力单元880具有连接固定所述一对导杆882下端的连接架883。

并且，所述连接架883具有两侧一对与所述卷轴861的外周对应的圆柱形张力构件883a。

另外，张力单元880具有螺丝轴884，其上端轴向安装于所述滑块881，施加旋转力，下部贯通螺母滑动槽881a、包覆机主体850以及连接架883。

另外，张力单元880配置有螺母体885，其在滑块881的螺母滑动槽881a内侧螺丝结合于螺丝轴884，当螺丝轴884旋转时，在螺母滑动槽881a的内侧随螺丝轴884移动。

另外，张力单元880设置有拉力弹簧886，其在所述螺母滑动槽881a的内侧包裹螺丝轴884，同时两端弹性设置于螺母体885和包覆机主体850的滑动槽852。

即，张力单元880通过拉力弹簧886的弹性，使得滑块881具有向上部移动的弹性，此时张力构件883a按压并固定卷轴861处安装的绝缘带的外周，从而能够稳定地退绕该绝缘带。

此外，张力单元880可以通过螺丝轴884的旋转来调节拉力弹簧886的弹性，通过螺丝轴884的旋转来螺母体885下降时，拉力弹簧886被压缩而具有较强的弹性；上升时拉长拉力弹簧886，施加较弱的弹性，这与绝缘带的伸缩程度，即，在冬季等温度较低的情况下，绝缘带失去伸缩性，施加较强的张力来稳定地进行退绕，在夏季等温度较高的情况下，绝缘带具有伸缩性，施加较弱的张力来稳定得进行退绕。

即，包覆机840在包覆工具800旋转的过程中一起转动，在这种转动过程中，安装于卷轴861的绝缘带退绕，并经过张力构件883a，实现电线的包覆。尤其是在绝缘带退绕的过程中，张力构件883a发挥张力作用，从而保持稳定。

另外，在包覆机840中，包覆机安装单元830的间隔调节部835沿着安装杆831滑动调节，通过这种滑动调节，在对将要包覆的电线的直径、死端盖(dead end cover)、套筒盖(sleeve cover)等进行包覆时，能够从旋转动力部500的中心调节该转动直径。

另外，在如上所述的包覆工具800的构造中，参考图18，作为另一个实施例，进一步包括能够从包覆工具支架810、810’、801处调节包覆机840的间隔的延长轴890，由此，通过该延长轴890能够实现操作部头400与要包覆的位置之间的间隔调节。

此时，延长轴890构造成具有长度的圆形杆形态，首先，其一侧突出构造有插入结合于所述包覆机安装杆830的轴结合管837的结合突部891。

并且，另一侧构造有结合有所述包覆机840的结合轴的第二轴结合管892。

此时，延长轴890构造有能够固定第二轴结合管892的结合轴851的固定螺栓(图中未示出)，从而能够实现牢固的结合。

即，本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1中，向驱动部100施加旋转动力，该旋转力通过动力传递杆210向连接部300传递，再传递至与该连接部300相连的旋转动力部500，从而连续地实现通过该旋转动力部500的驱动进行电线的束缚，以及通过剥皮工具700或包覆工具800进行电线的剥皮或包覆。

以下，参考附图，对使用具有如上所述构造的本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线剥皮方法和间接火线电线包覆方法进行详细的说明。

首先，描述使用发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线剥皮方法。

图19是使用本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线剥皮方法的整体工艺图。

参考图1至图18，如图19所示，使用本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线剥皮方法包括作业准备步骤S100a、电线夹持步骤S200a、电线剥皮步骤S300a以及电线分离步骤S400a。

为此，本发明中使用由驱动部100、绝缘延长棒200、连接部300、操作部头400、旋转动力部500和作业工具600构成的具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机，所述作业工具600采用由两侧一对的剥皮工具支架710、710’、两侧一对的电线加压工具720、720’和剥皮单元730构成的剥皮工具700。

由此，所述作业准备步骤S100a为：

参照图20，首先在具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的操作部头400的旋转动力部500处安装准备为进行电线的剥皮与电线的尺寸相符的剥皮工具700。

为此，参照图5至图10，首先在旋转动力部500的第一动力齿轮520处安装剥皮工具支架710、710’，剥皮工具支架710、710’在第一动力齿轮520的两侧以支架固定销522为引导，在该支架固定销522之间安装于支架安装槽521，安装的两侧剥皮工具支架710、710’通过支架固定销718相互结合固定。

此时，如上所述安装的剥皮工具700中，电线加压工具720、720’的凸轮槽722中容纳有加压工具导向轴承534、544即可。

由此，如上所述的具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1准备完成，参考图21，作业者使用火线铲斗等接近线路20，在确保足够的安全距离的状态下接近即可。

接着，电线夹持步骤S200a为：

在如上所述安装有剥皮工具700的状态下，作业者通过准备的具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的绝缘延长棒200与电线21保持安全间隔距离，在操作部头400的旋转动力部500接收电线，此处需要进行电线接收步骤S210a和电线束缚步骤S220a。

首先，电线接收步骤S210a为：

参考图22，在使得形成于操作部头400的电线进出槽414、第一动力齿轮520的第一电线进出槽528、第二动力齿轮530的第二电线进出槽538和联动板540的第三电线进出槽548一致开放的状态下，将电线接收并安放于剥皮工具支架710、710’的剥皮电线接收槽711中即可。

此时，所述电线进出槽414、第一电线进出槽528、第二电线进出槽538和第三电线进出槽548的一致开放是通过驱动部100实现。

即，在驱动部100中，驱动轴120的工具结合槽122结合有旋转工具的状态下，将该旋转工具向剥皮相反方向旋转，该旋转力通过第二锥齿轮131，经过联动轴130和绝缘延长棒200的动力传递杆210以及连接部300的连接杆320，传递至旋转动力部500的动力传递部510。

由此，在动力传递部510处，通过与连接杆320相连的动力锥齿轮511和联动锥齿轮513向第一动力齿轮520和第二动力齿轮530的第一齿轮部523、第二齿轮部532施加旋转力，该旋转力为图中向右旋转的方向。

由此，向第一动力齿轮520和第二动力齿轮530施加旋转力后，在该第一动力齿轮520、第二动力齿轮530一起旋转的过程中，联动齿轮514到达第一动力齿轮520的空转槽524时，第一动力齿轮520解除第一齿轮部523的啮合力并停止旋转，使得只有第二动力齿轮530旋转，该旋转加上动力导向销531在动力导向槽527区间的旋转以及位于该动力导向槽527的末端(图中的左侧)时的卡止一起，使得第二动力齿轮530的旋转停止。此时操作部头400的电线进出槽414、第一动力齿轮520的第一电线进出槽528、第二动力齿轮530的第二电线进出槽538以及联动板540的第三电线进出槽548全部处于开放的状态，从而实现电线21的进入以及剥皮工具支架710、710’的剥皮电线接收槽711处的接收。

此时，在如上所述的第二动力齿轮530的旋转停止的过程中，向第二动力齿轮530持续地施加旋转力时，动力导向销531可以推动动力导向槽527并施加旋转力，这通过防止旋转止动部560和固定销415、415’来防止。

首先，第一动力齿轮520向相反方向旋转时，止动突起561卡在弹力突部430，从而防止旋转，可以实现在电线进出槽414和第一电线进出槽528对应的状态下的止动。

另外，形成于第一动力齿轮520一侧的动力齿轮固定突起529被形成于操作部头400一侧的动力齿轮固定销415卡止并支撑，该第一动力齿轮520的旋转被阻断，由此即使继续在第二动力齿轮530施加旋转力，由于动力导向销531被动力导向槽527卡住，该旋转会被阻止，并维持电线进出槽414、第一电线进出槽528、第二电线进出槽538以及第三电线进出槽548的开放力。

另外，在如上所述的第二动力齿轮530和联动板540旋转的过程中，加压工具导向轴承534、544被容纳于电线加压工具720、720’的凸轮槽722，将该电线加压工具720、720’向外侧转动，使得剥皮工具支架710、710’的剥皮电线接收槽711开放。

接着，电线束缚步骤S220a为：

参考图23，在如上所述的电线21被接收的状态下，将旋转工具向相反方向，即沿剥皮方向第一次旋转时，如前面所述的，旋转力传递到动力传递部510，该方向将成为前述操作部头400的电线进出槽414、第一动力齿轮520的第一电线进出槽528、第二动力齿轮530的第二电线进出槽538和联动板540的第三电线进出槽548开放方向的相反方向。

由此，动力传递部510中，通过与连接杆320相连的动力锥齿轮511和联动齿轮513，将旋转力施加到第一动力齿轮520和第二动力齿轮530的第一齿轮部523、第二齿轮部532，该旋转力为图中的向左旋转的方向。

由此，向第一动力齿轮520和第二动力齿轮530施加旋转力之后，第一动力齿轮520使联动齿轮514位于空转槽524，该旋转不再进行，只有第二动力齿轮530旋转，该旋转使动力导向销531在动力导向槽527的区间内旋转且位于该动力导向槽527的相反侧末端(图中右侧)时，卡在该动力导向槽527处，同时第二动力齿轮530和联动板540的第二电线进出槽538、第三电线进出槽548移动，从而关闭剥皮电线接收槽711。

此时，第一动力齿轮520中，另一侧的动力齿轮固定突起529’处于卡住并固定另一侧的动力齿轮固定销415’的状态，即使由于联动齿轮514的误差导致第一齿轮部523被干涉，也阻止第一动力齿轮520的旋转，使动力导向销531位于动力导向槽527的相反侧末端，这时第二动力齿轮530越过另一侧的动力齿轮固定突起529’的倾斜面529a’，使该动力齿轮固定突起529’进入，实现第一动力齿轮520的可旋转的状态。

此外，如上所述，第二动力齿轮530和联动板540旋转时，加压工具导向轴承534、544沿着电线加压工具720、720’的凸轮槽722转动，在这样的过程中，电线加压工具720、720’向剥皮电线接收槽711侧转动操作，通过剥皮电线加压槽721将电线21覆盖并加压固定，从而使得电线21通过电线加压工具720、720’在操作部头400的两侧被均匀的加压固定。

此时，如上所述，沿着凸轮722移动的加压支架导向轴承534、544在凸轮722的末端插入并固定于轴承固定槽723。

此外，在如上所述的电线加压工具720、720’的转动过程中，剥皮刀片导向轴承740按压剥皮刀片支架740的加压支撑架741，剥皮刀片支架740向剥皮电线接收槽711侧移动，并且剥皮刀片750向剥皮电线接收槽711侧伸出，从而预定地切入电线21的外皮。

之后，电线剥皮步骤S300a为：

在如上所述的要进行剥皮的电线被束缚的状态下，通过绝缘延长棒200确保安全间隔距离，并在间接火线状态下第二次操作驱动部100，从而实现动力驱动部500的驱动和电线外皮的剥皮。

具体地，参考图24至图26，在如上所述的第一次驱动之后，在第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540通过动力导向销531连接并支撑的状态下，继续操作驱动部100即可。

也就是说，连续地旋转联动齿轮514时，第二动力齿轮530发生旋转，此时通过动力导向销531支撑的第一动力齿轮520被拉向旋转方向并一起发生旋转，由此使得第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540一起旋转。

此时，剥皮刀片750与电线21的外皮发生干涉并切入该外皮从而实现剥皮。

另一方面，本发明中被剥皮的电线外皮以螺旋形态被排出，参考图11，其越过排出引导构件780的引导倾斜面781，向排出导向槽770排出的同时，卷绕于卷绕弹簧761。

此时，螺旋状的外皮沿着螺旋弹簧的螺旋自然地发生卷曲，在该卷绕弹簧761的末端被卡在椎体形态的卡止突部762，从而防止脱离。这种剥皮外皮的收集可以防止在剥皮过程中剥离的外皮落下破坏现场环境。

接着，电线分离步骤S400a为：

在如上所述的剥皮完成的状态下，切断剥离的外皮并将电线从操作部头400分离，即可将具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1分离。

具体地，首先将剥皮的电线21的外皮切断，剥皮工具支架710’、电线加压工具702’的剥皮电线接收槽711和剥皮电线加压槽721构造有切割突起725、725’，切割时，作业者在手柄140施加一定的外力并使操作部头400发生一定的扭转，从而能够通过该切割突起725、725’将剥离的外皮切断。

此时，将操作部头400分离，此时，如上所述，与电线接收步骤S210a相同地，使用旋转工具旋转操作驱动部100的驱动轴，并将旋转动力部500逆向旋转操作即可。由此，在使得操作部头400的电线进出槽414、第一电线进出槽528、第二电线进出槽538和第三电线进出槽548一致开放的状态下，将该操作部头400从电线21分离，由此实现具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1从电线21的分离。

即，使用本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线剥皮方法中，不需要单独地进行电线的束缚过程和剥皮过程，通过驱动部100的连续操作，通过电线夹持步骤S200a和电线剥皮步骤S300a即可连续地进行电线的束缚夹持以及剥皮分离，该操作和作业十分便捷。

另外，描述使用发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线包覆方法。

图27是使用本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线包覆方法的整体工艺图。

参考图1至图18，如图27所示，使用本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线包覆方法包括作业准备步骤S100b、电线夹持步骤S200b、电线包覆步骤S300b以及电线分离步骤S400b。

为此，本发明中使用由驱动部100、绝缘延长棒200、连接部300、操作部头400、旋转动力部500和作业工具600构成的具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机，所述作业工具600采用由两侧一对的包覆工具支架810、810’、电线加压工具820、820’、包覆机安装单元830和包覆机840构成的剥皮工具800，或者采用由单个的包覆工具支架801、包覆机安装单元830和包覆机840构成的剥皮工具800。

由此，所述作业准备步骤S100b为：

参照图28和图29，首先在具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的操作部头400的旋转动力部500处安装准备为进行电线包覆的与电线的尺寸相符的包覆工具800。

为此，参考图12至图17，如图28所示，采用包括两侧一对的包覆工具支架810、810’的包覆工具800时，在旋转动力部500的第一动力齿轮520处安装包覆工具支架810、810’，包覆工具支架810、810’在第一动力齿轮520的两侧以支架固定销522为引导，在该支架固定销522之间安装于支架安装槽521，安装的两侧包覆工具支架810、810’通过支架固定销818相互结合固定。

此时，如上所述安装的包覆工具800中，电线加压工具820、820’的凸轮槽822中容纳有加压工具导向轴承534、544即可。

此外，如图29所示，采用包括单个的包覆工具支架801的包覆工具800时，在旋转动力部500的第一动力齿轮520处安装包覆工具支架801，包覆工具支架801在第一动力齿轮520的一侧安装于支架安装槽521，安装的包覆工具支架801通过支架固定销838结合固定。

并且，在如上所述安装的包覆工具800中，将要进行包覆的绝缘带50安装于包覆机840即可。

此时，安装的绝缘带50在带安装部860的卷轴封闭盖865开放的状态下，安装于卷轴861，并由卷轴封闭盖865进行封闭安装，安装的绝缘带50的外周被张力单元880的两侧张力构件883a施加张力，并加压固定进行准备。

并且，将安装的绝缘带50展开拉出，并将拉出的部分以圆形形态粘贴并插入带固 定槽441，并挂在带固定杆440处固定即可。

由此，如上所述的具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1准备完成，参考图30，作业者使用火线铲斗等接近线路20，在确保足够的安全距离的状态下接近即可。

接着，电线夹持步骤S200b为：

在如上所述安装有包覆工具800的状态下，作业者通过准备的具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1的绝缘延长棒200与电线21保持安全间隔距离，在操作部头400的旋转动力部500接收电线，此处需要进行电线接收步骤S210b和电线束缚步骤S220b。

首先，电线接收步骤S210b为：

参考图31，在使得形成于操作部头400的电线进出槽414、第一动力齿轮520的第一电线进出槽528、第二动力齿轮530的第二电线进出槽538和联动板540的第三电线进出槽548一致开放的状态下，将电线接收并安放于包覆工具支架810、810’的包覆电线接收槽811中即可。

此时，所述电线进出槽414、第一电线进出槽528、第二电线进出槽538和第三电线进出槽548的一致开放通过驱动部100实现。

即，在驱动部100中，在驱动轴120的工具结合槽122结合有旋转工具的状态下，将该旋转工具向包覆相反方向旋转，该旋转力通过第二锥齿轮131，经过联动轴130和绝缘延长棒200的动力传递杆210以及连接部300的连接杆320，传递至旋转动力部500的动力传递部510。

由此，在动力传递部510处，通过与连接杆320相连的动力锥齿轮511和联动锥齿轮513向第一动力齿轮520和第二动力齿轮530的第一齿轮部523、第二齿轮部532施加旋转力，该旋转力为图中向右旋转的方向。

由此，向第一动力齿轮520和第二动力齿轮530施加旋转力后，在该第一动力齿轮520、第二动力齿轮530一起旋转的过程中，联动齿轮514到达第一动力齿轮520的空转槽524时，第一动力齿轮520解除第一齿轮部523的啮合力并停止旋转，使得只有第二动力齿轮530旋转，该旋转加上动力导向销531在动力导向槽527的区间的旋转以及位于该动力导向槽527的末端(图中的左侧)时的卡止一起，使得第二动力齿轮530的旋转停止。此时操作部头400的电线进出槽414、第一动力齿轮520的第一电线进出槽528、第二动力齿轮530的第二电线进出槽538以及联动板540的第三电线进出槽548全部处于开放的状态，从而实现电线21的进入以及包覆工具支架810、810’的包覆电线接收槽811处的接收。

此时，在如上所述的第二动力齿轮530的旋转停止的过程中，向第二动力齿轮530持续地施加旋转力时，动力导向销531可以推动动力导向槽527并施加旋转力，这通过防止旋转止动部560和固定销415、415’来防止。

首先，第一动力齿轮520向相反方向旋转时，止动突起561卡在弹力突部430，从而防止旋转，实现在电线进出槽414和第一电线进出槽528对应的状态下的止动。

另外，形成于第一动力齿轮520一侧的动力齿轮固定突起529被形成于操作部头400一侧的动力齿轮固定销415卡止并支撑，该第一动力齿轮520的旋转被阻断，由此即使继续在第二动力齿轮530施加旋转力，也由于动力导向销531被动力导向槽527卡住，该旋转会被阻止，并维持电线进出槽414、第一电线进出槽528、第二电线进出槽538以及第三电线进出槽548的开放力。

另外，在如上所述的第二动力齿轮530和联动板540旋转的过程中，加压工具导向轴承534、544被容纳于电线加压工具820、820’的凸轮槽822，将该电线加压工具820、820’向外侧转动，使得包覆工具支架810、810’的包覆电线接收槽811开放。

接着，电线束缚步骤S220b为：

参考图32，在如上所述的电线21被接收的状态下，将旋转工具向相反方向，即沿包覆方向第一次旋转时，如前面所述的，旋转力传递到动力传递部510，该方向将成为前述操作部头400的电线进出槽414、第一动力齿轮520的第一电线进出槽528、第二动力齿轮530的第二电线进出槽538和联动板540的第三电线进出槽548开放方向的相反方向。

由此，动力传递部510中，通过与连接杆320相连的动力锥齿轮511和联动锥齿轮513，将旋转力施加到第一动力齿轮520和第二动力齿轮530的第一齿轮部523、第二齿轮部532，该旋转力为图中的向左旋转的方向。

由此，向第一动力齿轮520和第二动力齿轮530施加旋转力之后，第一动力齿轮520使联动齿轮514位于空转槽524，该旋转不再进行，只有第二动力齿轮530旋转，该旋转使动力导向销531在动力导向槽527的区间内旋转且位于该动力导向槽527的相反侧末端(图中右侧)时，卡在该动力导向槽527处，同时第二动力齿轮530和联动板540的第二电线进出槽538、第三电线进出槽548移动，从而关闭包覆电线接收槽811。

此时，第一动力齿轮520中，另一侧的动力齿轮固定突起529’处于卡住并固定另一侧的动力齿轮固定销415’的状态，即使由于联动齿轮514的误差导致第一齿轮部523被干涉，也阻止该第一动力齿轮520的旋转，使动力导向销531位于动力导向槽527的相反侧末端，第二动力齿轮530越过另一侧的动力齿轮固定突起529’的倾斜面529a’，使该动力齿轮固定突起529’进入，可以实现第一动力齿轮520的旋转的状态。

特别地，采用两侧的包覆工具支架810、810’，且如上所述第二动力齿轮530和联动板540旋转时，加压工具导向轴承534、544沿着电线加压工具820、820’的凸轮槽822转动，在这样的过程中，电线加压工具820、820’向包覆电线接收槽811侧转动操作，通过包覆电线加压槽821将电线21覆盖并加压固定，从而使得电线21通过电线加压工具820、820’在操作部头400的两侧被均匀的加压固定。

此时，如上所述，沿着凸轮822移动的加压支架导向轴承534、544在凸轮822的末端插入并固定于轴承固定槽823。

之后，电线包覆步骤S300b为：

在如上所述的要进行包覆的电线被束缚的状态下，第二次操作驱动部100，从而实现动力驱动部500的驱动和电线的包覆。

具体地，参考图33至图35，在如上所述的第一次驱动之后，在第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540通过动力导向销531连接并支撑的状态下，继续操作驱动部100即可。

也就是说，连续地旋转动力齿轮514时，第二动力齿轮530发生旋转，由此通过动力导向销531支撑的第一动力齿轮520被拉向旋转方向并一起发生旋转，使得第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540同时旋转。

由此，与该第一动力齿轮520、第二动力齿轮530和联动板540的旋转一起，结合于第一动力齿轮520的包覆工具800使得电线21的外周发生旋转，绝缘带50包裹电线21的外周，从而实现该电线21或者普通的死端盖、套筒盖等的包覆。

此时，如上所述的包覆过程中，包覆工具800使电线21外周旋转的同时将绝缘带50缠绕到电线21，最初固定在固定杆440的绝缘带50与固定的端部之间产生张力从而断开，由 此使得绝缘带50与固定部不发生干涉地顺利实现包覆旋转。

接着，电线分离步骤S400b为：

在如上所述的包覆完成的状态下，将电线从操作部头400分离并切断绝缘带50，即可将具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1分离。

具体地，首先将操作部头400分离，这与如上所述的电线接收步骤S210a相同地，使用旋转工具旋转操作驱动部100的驱动轴，并将旋转动力部500逆向旋转操作即可。由此，在使得操作部头400的电线进出槽414、第一电线进出槽528、第二电线进出槽538和第三电线进出槽548一致开放的状态下，将该操作部头400从电线21分离，由此实现具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机1从电线21的分离。

接着，切断绝缘带50，参考图36，在握持手柄140和绝缘延长棒200的状态下，在电 线21包覆结束的部位，在绝缘带50的后方，接近电线21附近位置的状态下，对操作部头400 的带切割部450施加外力并拉动，使得绝缘带50被切断，此时将包覆的绝缘带50的末端粘贴 固定到电线21的包覆部即可。

即，使用本发明具有电线剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机的间接火线电线包覆方法中，不需要单独地进行电线的束缚过程和包覆过程，通过驱动部100的连续操作，通过电线夹持步骤S200b和电线包覆步骤S300b即可连续地进行电线的束缚夹持以及包覆，该操作和作业十分便捷。

如上所述，本发明具有剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机以及使用它的间接火线电线剥皮方法和间接火线电线包覆方法中，使用本发明具有剥皮和包覆功能的间接火线用自动开闭剥皮机，能够在确保与电线之间的安全间隔距离的状态下进行电线的剥皮或包覆，不仅十分便利并且可以实现安全地间接火线作业，尤其是在电线的束缚夹持以及剥皮或包覆过程中，通过驱动部的连续正方向旋转和反方向旋转操作，能够自动进行驱动部头的开闭，从而使得作业更加便利，并且能够显著缩短作业时间。