一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置
阅读说明：本技术 一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置 (Buffering, bending and bundling device of full-automatic straw bundling vehicle ) 是由 李万升 李聪蔚 张洪成 曲盛林 于维东 宫玉敏 李玉新 张芮菘 陶言民 张鸿川 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置,一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置,包括基座、按压机构、立柱、传动机构与动力机构,基座与打捆车连接,按压机构、立柱与动力机构均固定连接在基座顶面,立柱位于按压机构与动力机构之间,按压机构由上压圈与下压圈组成,上压圈一端与下压圈一侧顶端转动连接,立柱靠近动力机构一侧滑动连接有传动机构,动力机构用于驱动传动机构升降；传动机构包括传动杆,传动杆远离立柱一侧固定连接有传动齿条,传动齿条一侧啮合有传动齿轮,传动齿轮内穿设有转轴,转轴通过连接座与立柱固定；通过在转轴一端中心对称设置棘爪,方便了摩擦轮再次将打捆绳抛出,提升秸秆的打包效率。(The invention discloses a buffer memory bending and bundling device of a full-automatic straw bundling vehicle, which comprises a base, a pressing mechanism, a stand column, a transmission mechanism and a power mechanism, wherein the base is connected with the bundling vehicle, the pressing mechanism, the stand column and the power mechanism are fixedly connected to the top surface of the base, the stand column is positioned between the pressing mechanism and the power mechanism, the pressing mechanism consists of an upper pressing ring and a lower pressing ring, one end of the upper pressing ring is rotatably connected with the top end of one side of the lower pressing ring, one side of the stand column, which is close to the power mechanism, is slidably connected with the transmission mechanism, and the power mechanism is used for driving the transmission mechanism to lift; the transmission mechanism comprises a transmission rod, one side of the transmission rod, which is far away from the upright post, is fixedly connected with a transmission rack, one side of the transmission rack is meshed with a transmission gear, a rotating shaft penetrates through the transmission gear, and the rotating shaft is fixed with the upright post through a connecting seat; through set up the pawl at pivot one end centrosymmetric, made things convenient for the friction pulley to beat bundle rope once more and throw out, promote the packing efficiency of straw.)
技术领域
本发明涉及打捆装置，特别是涉及一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置。
背景技术
目前在农作物收割时，通常需要对秸秆进行集中处理，通过全自动秸秆打捆车打捆的方式是最常用的处理方式，随着环保意识的提高以及秸秆价值的认知，越来越多的人们通过秸秆再利用的方式处理秸秆，缓存折弯打捆装置是打捆车重要组成部分。
现有的打捆装置中打捆绳与摩擦轮容易脱离，经常会出现打捆绳无法抛出，则需要工作人员手动牵引出打捆绳，降低了打捆车对秸秆的处理效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置，能解决现有的打捆装置中打捆绳与摩擦轮容易脱离，经常会出现打捆绳无法抛出，则需要工作人员手动牵引出打捆绳，降低了打捆车对秸秆的处理效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置，包括基座、按压机构、立柱、传动机构与动力机构，基座与打捆车连接，所述按压机构、立柱与动力机构均固定连接在基座顶面，所述立柱位于按压机构与动力机构之间，所述按压机构由上压圈与下压圈组成，所述上压圈一端与下压圈一侧顶端转动连接，所述立柱靠近动力机构一侧滑动连接有传动机构，所述动力机构用于驱动传动机构升降；所述传动机构包括传动杆，所述传动杆远离立柱一侧固定连接有传动齿条，所述传动齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮内穿设有转轴，所述转轴通过连接座与立柱固定，所述转轴一端中心对称设有棘爪，所述传动齿轮内壁开设有顺时针驱动棘爪的挡槽，所述立柱远离传动杆一侧转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮通过摩擦力将打捆绳抛出对秸秆进行捆绑，所述转轴另一端固定穿设有皮带轮图中未示出，所述皮带轮通过皮带驱动摩擦轮转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆靠近立柱一侧固定连接有燕尾块，所述立柱靠近传动杆一侧开设有与燕尾块相适配的导轮，所述燕尾块在燕尾槽内上下滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燕尾块远离传动杆一侧转动连接有导轮，所述燕尾块通过导轮在燕尾槽内上下滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆顶端转动连接有连杆，所述连杆另一端与上压圈顶端转动连接，传动杆通过连杆带动上压圈移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括电机，所述电机固定在基座顶面，所述电机靠近立柱一端转动连接有传动锥齿轮，所述传动杆底端设有传动螺柱，所述传动螺柱顶端向上延伸至传动杆内，所述传动螺柱通过螺纹与传动杆旋合，传动螺柱底端向下延伸，其底端通过轴承与基座转动连接，所述传动螺柱底端固定穿设有从动锥齿轮，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆底端设置清洁环，所述清洁环顶端固定连接连接环，所述传动杆底面开设与连接环相适配的连接腔，所述连接腔内固定连接有橡胶限制环，所述橡胶限制环嵌入在连接环外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接环顶端设置为弧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁环内壁等距固定连接清洁毛刷，所述清洁毛刷自由端与传动螺柱外表面接触，用于清除传动螺柱表面的灰尘。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过在转轴一端中心对称设置棘爪，在传动杆向上移动时，由传动杆调动传动齿条向上移动，由传动齿条带动传动齿轮顺时针转动，传动齿轮通过挡槽驱动棘爪，由棘爪带动转轴转动，转轴带动固定在其另一端的皮带轮转动，皮带轮动过皮带驱动摩擦轮转动，摩擦轮将打捆绳抛出对秸秆进行捆绑，当传动杆下降时，同理由传动齿条带动传动齿轮转动，此时传动齿轮逆时针转动，传动齿轮则不会带动转轴转动，摩擦轮也不会转动，打捆绳则不会离开摩擦轮的表面，方便了摩擦轮再次将打捆绳抛出，提升秸秆的打包效率；
2、通过在传动杆靠近立柱一侧加装燕尾块，在传动杆升降时，由传动杆带动燕尾块在燕尾槽被上下移动，燕尾槽很好的将燕尾块限制在燕尾槽内，减小传动杆升降过程中晃动幅度，保障了传动杆升降的稳定性，使得上压圈能够顺畅的对秸秆进行折弯收纳；
3、通过在传动杆底端设置清洁环，当传动杆在传动螺柱上升降时，由传动杆带动清洁环移动，清洁环带动清洁毛刷清除传动螺柱表面的灰尘，无需额外动力驱动，节能环保，有效减少灰尘进入传动杆内，有助于提升传动杆在传动螺柱上的移动流畅性。
附图说明
图1为本发明所述的打捆装置结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为本发明所述的传动齿轮侧视结构示意图；
图4为本发明所述的燕尾块剖视结构示意图；
图5为本发明所述的清洁环剖视结构示意图；
图6为图5中的b处放大结构示意图；
其中：1、基座；2、按压机构；21、上压圈；22、下压圈；3、连杆；4、立柱；5、传动机构；50、燕尾块；51、传动杆；52、传动齿条；56、连接座；57、传动齿轮；58、棘爪；59、挡槽；510、转轴；511、燕尾槽；513、导轮；6、清洁环；61、清洁毛刷；62、连接环；63、连接腔；64、橡胶限制环；7、摩擦轮；9、动力机构；91、电机；92、传动锥齿轮；93、传动螺柱；94、从动锥齿轮；95、轴承。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1示，本发明提供一种全自动秸秆打捆车缓存折弯打捆装置，包括基座1、按压机构2、立柱4、传动机构5与动力机构9，基座1与打捆车连接(图中未示出)，所述按压机构2、立柱4与动力机构9均固定连接在基座1顶面，所述立柱4位于按压机构2与动力机构9之间，所述按压机构2将秸秆折弯收纳成圆柱状，按压机构2由上压圈21与下压圈22组成，所述上压圈21一端与下压圈22一侧顶端转动连接，所述立柱4靠近动力机构9一侧滑动连接有传动机构5，所述动力机构9用于驱动传动机构5升降。
请参阅图1至图3所示，传动机构5包括传动杆51，所述传动杆51远离立柱4一侧固定连接有传动齿条52，所述传动齿条52一侧啮合有传动齿轮57，所述传动齿轮57内穿设有转轴510，所述转轴510通过连接座56与立柱4固定，所述转轴510一端中心对称设有棘爪58，所述传动齿轮57内壁开设有顺时针驱动棘爪58的挡槽59，所述立柱4远离传动杆51一侧转动连接有摩擦轮7，摩擦轮7通过摩擦力将打捆绳抛出对秸秆进行捆绑，所述转轴510另一端固定穿设有皮带轮(图中未示出)，所述皮带轮通过皮带驱动摩擦轮7转动。
使用时，通过在转轴510一端中心对称设置棘爪58，在传动杆51向上移动时，由传动杆51调动传动齿条52向上移动，由传动齿条52带动传动齿轮57顺时针转动，传动齿轮57通过挡槽59驱动棘爪58，由棘爪58带动转轴510转动，转轴510带动固定在其另一端的皮带轮转动，皮带轮动过皮带驱动摩擦轮7转动，摩擦轮7将打捆绳抛出对秸秆进行捆绑，当传动杆51下降时，同理由传动齿条52带动传动齿轮57转动，此时传动齿轮57逆时针转动，传动齿轮57则不会带动转轴510转动，摩擦轮7也不会转动，打捆绳则不会离开摩擦轮7的表面，方便了摩擦轮7再次将打捆绳抛出，提升秸秆的打包效率。
请参阅图1与图4所示，为提升传动杆51升降的稳定性，以及减小对动力机构9的冲击，在传动杆51靠近立柱4一侧固定连接有燕尾块50，所述立柱4靠近传动杆51一侧开设有与燕尾块50相适配的导轮513，所述燕尾块50远离传动杆51一侧转动连接有导轮513，所述燕尾块50通过导轮513在燕尾槽511内上下滑动，传动杆51顶端转动连接有连杆3，所述连杆3另一端与上压圈21顶端转动连接，传动杆51通过连杆3带动上压圈21移动。
使用时，在传动杆51升降时，由传动杆51带动燕尾块50在燕尾槽511被上下移动，燕尾槽511很好的将燕尾块50限制在燕尾槽511内，减小传动杆51升降过程中晃动幅度，保障了传动杆51升降的稳定性，使得上压圈21能够顺畅的对秸秆进行折弯收纳。
请参阅图1所示，动力机构9包括电机91，所述电机91固定在基座1顶面，所述电机91靠近立柱4一端转动连接有传动锥齿轮92，所述传动杆51底端设有传动螺柱93，所述传动螺柱93顶端向上延伸至传动杆51内，所述传动螺柱93通过螺纹与传动杆51旋合，传动螺柱93底端向下延伸，其底端通过轴承95与基座1转动连接，所述传动螺柱93底端固定穿设有从动锥齿轮94，所述传动锥齿轮92与从动锥齿轮94啮合，使用时，由电机91通过传动锥齿轮92带动从动锥齿轮94转动，从动锥齿轮94带动传动螺柱93转动，传动螺柱93通过螺纹带动传动杆51升降。
请参阅图5与图6所示，为减少传动螺柱93表面吸附的灰尘进入传动杆51内，在传动杆51底端设置清洁环6，清洁环6内壁等距固定连接清洁毛刷61，所述清洁毛刷61自由端与传动螺柱93外表面接触，用于清除传动螺柱93表面的灰尘，为方便安装清洁环6在清洁环6顶端固定连接连接环62，传动杆51底面开设与连接环62相适配的连接腔63，连接腔63内固定连接有橡胶限制环64，所述橡胶限制环64嵌入在连接环62外侧，为方便连接环62插入连接腔63内，将连接环62顶端设置为弧面。
使用时，当传动杆51在传动螺柱93上升降时，由传动杆51带动清洁环6移动，清洁环6带动清洁毛刷61清除传动螺柱93表面的灰尘，无需额外动力驱动，节能环保，有效减少灰尘进入传动杆51内，有助于提升传动杆51在传动螺柱93上的移动流畅性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。