一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置

文档序号:752539 发布日期:2021-04-06 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置 (Oyster accurate adjustment and fixation meat and shell separation device ) 是由 张红水 于 2020-12-28 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种海鲜产品加工领域,尤其涉及一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置。本发明的技术问题是:提供一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置。一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置,包括有底板组件、进料单元、调节固定单元、撬壳单元和控制屏;底板组件与进料单元相连接;底板组件与调节固定单元相连接;底板组件与撬壳单元相连接。本发明实现了将逐个排列的生蚝进行固定,再利用生蚝的缝隙将生蚝的位置进行调节,使其固定在指定位置,便于后期加工,然后再利用反向转动的L形撬刀将生蚝的壳进行上下分离,从而将生蚝撬开,降低了人工操作存在的安全隐患,大大的提高了工作效率,同时也保障了人身安全。(The invention relates to the field of seafood product processing, in particular to a device for accurately adjusting and fixing a oyster and separating meat and shells. The technical problem of the invention is that: provides a device for separating shells of oyster by accurately adjusting and fixing the shells. An oyster precise adjustment and fixation meat and shell separation device comprises a bottom plate assembly, a feeding unit, an adjustment and fixation unit, a shell prying unit and a control screen; the bottom plate assembly is connected with the feeding unit; the bottom plate assembly is connected with the adjusting and fixing unit; the bottom plate assembly is connected with the prying shell unit. According to the oyster picking device, oysters which are arranged one by one are fixed, the positions of the oysters are adjusted by utilizing gaps of the oysters to be fixed at the designated positions, later-period processing is facilitated, and then the shells of the oysters are separated up and down by utilizing the reversely-rotating L-shaped prying knife, so that the oysters are pried open, potential safety hazards in manual operation are reduced, the working efficiency is greatly improved, and meanwhile, the personal safety is guaranteed.)

一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置

技术领域

本发明涉及一种海鲜产品加工领域,尤其涉及一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置。

背景技术

牡蛎,俗称海蛎子、生蚝等,隶属软体动物门,双壳纲,珍珠贝目,是世界上第一大养殖贝类,是人类可利用的重要海洋生物资源之一,为全球性分布种类,牡蛎不仅肉鲜味美、营养丰富,而且具有独特的保健功能和药用价值,是一种营养价值很高的海产珍品,牡蛎的含锌量居人类食物之首,古今中外均认为牡蛎有治虚弱、解丹毒、降血压、滋阴壮阳的功能。

目前,在对生蚝进行加工食用时,大都为人工操作,工作人员先将整个生蚝固定住,接着把小刀插在生蚝壳之间的缝隙间,然后不停地转动小刀,使生蚝间隙越来越大,从而将生蚝撬开,把生蚝肉和壳分离,由于生蚝表壳坚硬且凹凸不平,工作人员在进行操作时易发生把手扎破的情况,造成安全隐患,且人工操作工作效率低下,对自身也造成了安全威胁。

综上,需要研发一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置,来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前,在对生蚝进行加工食用时,大都为人工操作,工作人员先将整个生蚝固定住,接着把小刀插在生蚝壳之间的缝隙间,然后不停地转动小刀,使生蚝间隙越来越大,从而将生蚝撬开,把生蚝肉和壳分离,由于生蚝表壳坚硬且凹凸不平,工作人员在进行操作时易发生把手扎破的情况,造成安全隐患,且人工操作工作效率低下,对自身也造成了安全威胁的缺点,本发明的技术问题是:提供一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置。

一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置,包括有底板组件、进料单元、调节固定单元、撬壳单元和控制屏;底板组件与进料单元相连接;底板组件与调节固定单元相连接;底板组件与撬壳单元相连接;底板组件与控制屏相连接;进料单元与调节固定单元相连接;进料单元与撬壳单元相连接。

进一步说明,进料单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、第三传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、第一丝杆、第一滑块、连杆、T形滑块、电动传送带、第七锥齿轮、第八锥齿轮和第九锥齿轮;电机与底板组件进行固接;电机与第一传动轴进行固接;第一传动轴与底板组件进行转动连接;第一传动轴与第一锥齿轮进行固接;第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;第二锥齿轮与第二传动轴进行固接;第二传动轴与底板组件进行转动连接;第二传动轴与第三锥齿轮进行固接;第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合;第四锥齿轮与第一伸缩齿杆进行固接;第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接;第一伸缩齿杆与第一固定板相连接;第一固定板与第一电动推杆进行固接;第一电动推杆与底板组件进行固接;第一电动推杆的上方设置有第三传动轴;第三传动轴与第五锥齿轮进行固接;第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合;第六锥齿轮与第四传动轴进行固接;第四传动轴与底板组件进行转动连接;第四传动轴与第一丝杆进行固接;第一丝杆与第一滑块进行旋接;第一滑块与连杆进行固接;连杆与T形滑块进行固接;T形滑块与调节固定单元相接触;第一传动轴上方设置有电动传送带;电动传送带与底板组件进行固接;第一传动轴与第七锥齿轮进行固接;第七锥齿轮与调节固定单元相连接;第一传动轴与第八锥齿轮进行固接;第八锥齿轮与调节固定单元相连接;第一传动轴与第九锥齿轮进行固接;第九锥齿轮与撬壳单元相连接。

进一步说明,调节固定单元包括有第十锥齿轮、第一伸缩杆、第二固定板、第二电动推杆、第二丝杆、第一滑板、第二滑板、传送板、第十一锥齿轮、第二伸缩杆、第三固定板、第三电动推杆、第三丝杆、硬质橡胶板、第四电动推杆、第五电动推杆、第六电动推杆和第七电动推杆;第七锥齿轮与第十锥齿轮相啮合;第十锥齿轮与第一伸缩杆进行固接;第一伸缩杆与底板组件进行转动连接;第一伸缩杆与第二固定板相连接;第一伸缩杆与第二丝杆进行固接;第二固定板与第二电动推杆进行固接;第二电动推杆与底板组件进行固接;第二丝杆与底板组件进行转动连接;第二丝杆与第一滑板进行旋接;第二丝杆与第二滑板进行旋接;第一滑板与底板组件进行滑动连接;第一滑板与硬质橡胶板进行滑动连接;第二滑板与底板组件进行滑动连接;第二滑板与硬质橡胶板进行滑动连接;第一滑板和第二滑板的中间设置有传送板;传送板与第四电动推杆进行固接;传送板与第五电动推杆进行固接;传送板与第六电动推杆进行固接;传送板与第七电动推杆进行固接;第八锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合;第十一锥齿轮与第二伸缩杆进行固接;第二伸缩杆与第三固定板相连接;第三固定板与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆与底板组件进行固接;第二伸缩杆与第三丝杆进行固接;第三丝杆与第一滑板进行旋接;第三丝杆与第二滑板进行旋接;硬质橡胶板与底板组件进行固接;第四电动推杆与底板组件进行固接;第五电动推杆与底板组件进行固接;第六电动推杆与底板组件进行固接;第七电动推杆与底板组件进行固接。

进一步说明,撬壳单元包括有第十二锥齿轮、第二伸缩齿杆、第四固定板、第八电动推杆、第五传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第四丝杆、第二滑块、第三滑块、第三滑板、第四滑板、第一滚轮、第一L形撬刀、第二滚轮、第二L形撬刀、第六传动轴、第一直齿轮、第七传动轴、第二直齿轮和齿条;第九锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合;第十二锥齿轮与第二伸缩齿杆进行固接;第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接;第二伸缩齿杆与第四固定板相连接;第四固定板与第八电动推杆进行固接;第八电动推杆与底板组件进行固接;第四固定板的一侧设置有第五传动轴;第五传动轴与底板组件进行转动连接;第五传动轴与第一传动轮进行固接;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第二传动轮与第四丝杆进行固接;第四丝杆与底板组件进行转动连接;第四丝杆与第二滑块进行旋接;第四丝杆与第三滑块进行旋接;第二滑块与第三滑板进行滑动连接;第二滑块与第四滑板进行滑动连接;第二滑块与第六传动轴进行转动连接;第三滑块与第三滑板进行滑动连接;第三滑块与第四滑板进行滑动连接;第三滑块与第七传动轴进行转动连接;第三滑板与底板组件进行固接;第四滑板与底板组件进行固接;第六传动轴与第一滚轮进行固接;第一滚轮与第一L形撬刀进行固接;第七传动轴与第二滚轮进行固接;第二滚轮与第二L形撬刀进行固接;第六传动轴与第一直齿轮进行固接;第一直齿轮与齿条相啮合;第七传动轴与第二直齿轮进行固接;第二直齿轮与齿条相啮合;齿条与底板组件进行固接。

进一步说明,第一伸缩齿杆和第二伸缩齿杆的一端,分别设置有齿轮。

进一步说明,第三传动轴和第五传动轴的一端,分别设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

进一步说明,传送板的宽度小于生蚝的长度。

进一步说明,第二丝杆和第三丝杆均以中段为界,两端螺纹方向相反。

进一步说明,第一滚轮外环面环形等距设置有四把第一L形撬刀,第二滚轮外环面环形等距设置有四把第二L形撬刀,且第四丝杆以中段为界,两端螺纹方向相反。

本发明的有益效果为:1、为解决目前,在对生蚝进行加工食用时,大都为人工操作,工作人员先将整个生蚝固定住,接着把小刀插在生蚝壳之间的缝隙间,然后不停地转动小刀,使生蚝间隙越来越大,从而将生蚝撬开,把生蚝肉和壳分离,由于生蚝表壳坚硬且凹凸不平,工作人员在进行操作时易发生把手扎破的情况,造成安全隐患,且人工操作工作效率低下,对自身也造成了安全威胁的问题。

2、通过设置了进料单元、调节固定单元和撬壳单元,使用时先将一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置放置到所要使用的位置,然后外接电源,通过控制屏控制启动;首先由工作人员将生蚝,逐个的排列在固定在底板组件上的进料单元,接着通过进料单元上的传送带将生蚝传送至调节固定单元,再通过推进机构使得生蚝壳之间的缝隙卡在指定位置固定住,然后利用撬壳单元中的撬刀将固定住的生蚝撬开,撬开后再由工作人员取出,移动至指定位置。

3、本发明实现了将逐个排列的生蚝进行固定,再利用生蚝的缝隙将生蚝的位置进行调节,使其固定在指定位置,便于后期加工,然后再利用反向转动的L形撬刀将生蚝的壳进行上下分离,从而将生蚝撬开,降低了人工操作存在的安全隐患,大大的提高了工作效率,同时也保障了人身安全。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图;

图2为本发明的第二立体结构示意图;

图3为本发明的第三立体结构示意图;

图4为本发明的进料单元第一立体结构示意图;

图5为本发明的进料单元第二立体结构示意图;

图6为本发明的调节固定单元立体结构示意图;

图7为本发明的调节固定单元部分立体结构示意图;

图8为本发明的撬壳单元立体结构示意图;

图9为本发明的撬壳单元部分立体结构示意图。

以上附图中:1:底板组件,2:进料单元,3:调节固定单元,4:撬壳单元,5:控制屏,201:电机,202:第一传动轴,203:第一锥齿轮,204:第二锥齿轮,205:第二传动轴,206:第三锥齿轮,207:第四锥齿轮,208:第一伸缩齿杆,209:第一固定板,210:第一电动推杆,211:第三传动轴,212:第五锥齿轮,213:第六锥齿轮,214:第四传动轴,215:第一丝杆,216:第一滑块,217:连杆,218:T形滑块,219:电动传送带,220:第七锥齿轮,221:第八锥齿轮,222:第九锥齿轮,301:第十锥齿轮,302:第一伸缩杆,303:第二固定板,304:第二电动推杆,305:第二丝杆,306:第一滑板,307:第二滑板,308:传送板,309:第十一锥齿轮,310:第二伸缩杆,311:第三固定板,312:第三电动推杆,313:第三丝杆,314:硬质橡胶板,315:第四电动推杆,316:第五电动推杆,317:第六电动推杆,318:第七电动推杆,401:第十二锥齿轮,402:第二伸缩齿杆,403:第四固定板,404:第八电动推杆,405:第五传动轴,406:第一传动轮,407:第二传动轮,408:第四丝杆,409:第二滑块,410:第三滑块,411:第三滑板,412:第四滑板,413:第一滚轮,414:第一L形撬刀,415:第二滚轮,416:第二L形撬刀,417:第六传动轴,418:第一直齿轮,419:第七传动轴,420:第二直齿轮,421:齿条。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置,如图1-9所示,包括有底板组件、进料单元、调节固定单元、撬壳单元和控制屏;底板组件与进料单元相连接;底板组件与调节固定单元相连接;底板组件与撬壳单元相连接;底板组件与控制屏相连接;进料单元与调节固定单元相连接;进料单元与撬壳单元相连接。

使用时先将一种牡蛎精确调节固定肉壳分离装置放置到所要使用的位置,然后外接电源,通过控制屏控制启动;首先由工作人员将生蚝,逐个的排列在固定在底板组件上的进料单元,接着通过进料单元上的传送带将生蚝传送至调节固定单元,再通过推进机构使得生蚝壳之间的缝隙卡在指定位置固定住,然后利用撬壳单元中的撬刀将固定住的生蚝撬开,撬开后再由工作人员取出,移动至指定位置,本发明实现了将逐个排列的生蚝进行固定,再利用生蚝的缝隙将生蚝的位置进行调节,使其固定在指定位置,便于后期加工,然后再利用反向转动的L形撬刀将生蚝的壳进行上下分离,从而将生蚝撬开,降低了人工操作存在的安全隐患,大大的提高了工作效率,同时也保障了人身安全。

进料单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、第三传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、第一丝杆、第一滑块、连杆、T形滑块、电动传送带、第七锥齿轮、第八锥齿轮和第九锥齿轮;电机与底板组件进行固接;电机与第一传动轴进行固接;第一传动轴与底板组件进行转动连接;第一传动轴与第一锥齿轮进行固接;第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;第二锥齿轮与第二传动轴进行固接;第二传动轴与底板组件进行转动连接;第二传动轴与第三锥齿轮进行固接;第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合;第四锥齿轮与第一伸缩齿杆进行固接;第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接;第一伸缩齿杆与第一固定板相连接;第一固定板与第一电动推杆进行固接;第一电动推杆与底板组件进行固接;第一电动推杆的上方设置有第三传动轴;第三传动轴与第五锥齿轮进行固接;第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合;第六锥齿轮与第四传动轴进行固接;第四传动轴与底板组件进行转动连接;第四传动轴与第一丝杆进行固接;第一丝杆与第一滑块进行旋接;第一滑块与连杆进行固接;连杆与T形滑块进行固接;T形滑块与调节固定单元相接触;第一传动轴上方设置有电动传送带;电动传送带与底板组件进行固接;第一传动轴与第七锥齿轮进行固接;第七锥齿轮与调节固定单元相连接;第一传动轴与第八锥齿轮进行固接;第八锥齿轮与调节固定单元相连接;第一传动轴与第九锥齿轮进行固接;第九锥齿轮与撬壳单元相连接。

首先由工作人员将生蚝,逐个的排列在固定在底板组件上的电动传送带上,电动传送带将生蚝传送至调节固定单元,接着电机启动通过第一传动轴带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动通过第二传动轴带动第三锥齿轮转动,第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动,第四锥齿轮转动带动第一伸缩齿杆转动,第一电动推杆启动通过第一固定板控制第一伸缩齿杆与第三传动轴的啮合,当第一伸缩齿杆与第三传动轴啮合时,第一伸缩齿杆转动带动第三传动轴转动,第三传动轴转动带动第五锥齿轮转动,第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动,第六锥齿轮转动通过第四传动轴带动第一丝杆转动,第一丝杆转动带动第一滑块移动,第一滑块移动通过连杆带动T形滑块移动,从而将传送至调节固定单元的生蚝移动至指定位置,然后,电机启动反转,使得T形滑块移动复位,接着第一电动推杆启动通过第一固定板控制第一伸缩齿杆与第三传动轴断开,第一传动轴转动带动第七锥齿轮转动,第七锥齿轮转动带动调节固定单元运作,第一传动轴转动带动第八锥齿轮转动,第八锥齿轮转动带动调节固定单元运作,第一传动轴转动带动第九锥齿轮转动,第九锥齿轮转动带动撬壳单元运作,进料单元实现了将生蚝传送至指定位置,以及传动调节固定单元和撬壳单元运作。

调节固定单元包括有第十锥齿轮、第一伸缩杆、第二固定板、第二电动推杆、第二丝杆、第一滑板、第二滑板、传送板、第十一锥齿轮、第二伸缩杆、第三固定板、第三电动推杆、第三丝杆、硬质橡胶板、第四电动推杆、第五电动推杆、第六电动推杆和第七电动推杆;第七锥齿轮与第十锥齿轮相啮合;第十锥齿轮与第一伸缩杆进行固接;第一伸缩杆与底板组件进行转动连接;第一伸缩杆与第二固定板相连接;第一伸缩杆与第二丝杆进行固接;第二固定板与第二电动推杆进行固接;第二电动推杆与底板组件进行固接;第二丝杆与底板组件进行转动连接;第二丝杆与第一滑板进行旋接;第二丝杆与第二滑板进行旋接;第一滑板与底板组件进行滑动连接;第一滑板与硬质橡胶板进行滑动连接;第二滑板与底板组件进行滑动连接;第二滑板与硬质橡胶板进行滑动连接;第一滑板和第二滑板的中间设置有传送板;传送板与第四电动推杆进行固接;传送板与第五电动推杆进行固接;传送板与第六电动推杆进行固接;传送板与第七电动推杆进行固接;第八锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合;第十一锥齿轮与第二伸缩杆进行固接;第二伸缩杆与第三固定板相连接;第三固定板与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆与底板组件进行固接;第二伸缩杆与第三丝杆进行固接;第三丝杆与第一滑板进行旋接;第三丝杆与第二滑板进行旋接;硬质橡胶板与底板组件进行固接;第四电动推杆与底板组件进行固接;第五电动推杆与底板组件进行固接;第六电动推杆与底板组件进行固接;第七电动推杆与底板组件进行固接。

生蚝传送至传送板后,第四电动推杆和第五电动推杆和第六电动推杆以及第七电动推杆同时启动带动传送板上的生蚝移动至生蚝缝隙与硬质橡胶板平齐高度,接着T形滑块移动,从而将生蚝的缝隙卡在硬质橡胶板上,第二电动推杆启动通过第二固定板控制第一伸缩杆收缩,从而控制了第十锥齿轮与第七锥齿轮的啮合,当第十锥齿轮与第七锥齿轮啮合时,第七锥齿轮转动带动第十锥齿轮转动,第十锥齿轮转动带动第一伸缩杆转动,第一伸缩杆转动带动第二丝杆转动,第二丝杆转动带动第一滑板移动,第二丝杆转动带动第二滑板移动,第三电动推杆启动通过第三固定板控制第二伸缩杆收缩,从而控制了第十一锥齿轮与第八锥齿轮的啮合,当第十一锥齿轮与第八锥齿轮啮合时,第八锥齿轮转动带动第十一锥齿轮转动,第十一锥齿轮转动带动第二伸缩杆转动,第二伸缩杆转动带动第三丝杆转动,第三丝杆转动带动第一滑板移动,第三丝杆转动带动第二滑板移动,从而将生蚝固定住,当需对下一个生蚝进行加工时,电机启动反转,使得第一滑板和第二滑板移动复位,复位后电机再进行正转,使得第一滑板和第二滑板移动将生蚝固定住,调节固定单元实现了将生蚝固定在指定位置。

撬壳单元包括有第十二锥齿轮、第二伸缩齿杆、第四固定板、第八电动推杆、第五传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第四丝杆、第二滑块、第三滑块、第三滑板、第四滑板、第一滚轮、第一L形撬刀、第二滚轮、第二L形撬刀、第六传动轴、第一直齿轮、第七传动轴、第二直齿轮和齿条;第九锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合;第十二锥齿轮与第二伸缩齿杆进行固接;第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接;第二伸缩齿杆与第四固定板相连接;第四固定板与第八电动推杆进行固接;第八电动推杆与底板组件进行固接;第四固定板的一侧设置有第五传动轴;第五传动轴与底板组件进行转动连接;第五传动轴与第一传动轮进行固接;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第二传动轮与第四丝杆进行固接;第四丝杆与底板组件进行转动连接;第四丝杆与第二滑块进行旋接;第四丝杆与第三滑块进行旋接;第二滑块与第三滑板进行滑动连接;第二滑块与第四滑板进行滑动连接;第二滑块与第六传动轴进行转动连接;第三滑块与第三滑板进行滑动连接;第三滑块与第四滑板进行滑动连接;第三滑块与第七传动轴进行转动连接;第三滑板与底板组件进行固接;第四滑板与底板组件进行固接;第六传动轴与第一滚轮进行固接;第一滚轮与第一L形撬刀进行固接;第七传动轴与第二滚轮进行固接;第二滚轮与第二L形撬刀进行固接;第六传动轴与第一直齿轮进行固接;第一直齿轮与齿条相啮合;第七传动轴与第二直齿轮进行固接;第二直齿轮与齿条相啮合;齿条与底板组件进行固接。

将生蚝固定住后,第九锥齿轮转动带动第十二锥齿轮转动,第十二锥齿轮转动带动第二伸缩齿杆转动,第八电动推杆启动通过第四固定板控制第二伸缩齿杆与第五传动轴的啮合,当第二伸缩齿杆与第五传动轴啮合时,第二伸缩齿杆转动带动第五传动轴转动,第五传动轴转动带动第一传动轮转动,第一传动轮转动通过皮带带动第二传动轮转动,第二传动轮转动带动第四丝杆转动,第四丝杆转动带动连接在第二滑块上的所有部件沿着第三滑板和第四滑板一起移动,第四丝杆转动带动连接在第三滑块上的所有部件沿着第三滑板和第四滑板一起移动,从而使得第二滑块移动带动第一直齿轮沿着齿条转动,第一直齿轮转动通过第六传动轴带动第一滚轮转动,第一滚轮转动带动第一L形撬刀转动,第三滑块移动带动第二直齿轮沿着齿条转动,第二直齿轮转动通过第七传动轴带动第二滚轮转动,第二滚轮转动带动第二L形撬刀转动,第一L形撬刀和第二L形撬刀同时转动撬开生蚝的外壳,撬开后第八电动推杆启动通过第四固定板控制第二伸缩齿杆与第五传动轴断开,由工作人员将生蚝取走后,第二伸缩齿杆再与第五传动轴啮合,从而对下一个生蚝进行加工,撬壳单元实现了将固定住的生蚝外壳撬开,实现肉和壳分离。

第一伸缩齿杆和第二伸缩齿杆的一端,分别设置有齿轮。

可以使得第一伸缩齿杆和第二伸缩齿杆分别与其相对应的传动轴实现连接并传动,且可通过电动推杆控制,实现通断。

第三传动轴和第五传动轴的一端,分别设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

可以使得第三传动轴和第五传动轴分别与其相对应的齿杆实现连接并传动,且可通过电动推杆控制,实现通断。

传送板的宽度小于生蚝的长度。

可以使得第一滑板和第二滑板将生蚝牢牢固定住。

第二丝杆和第三丝杆均以中段为界,两端螺纹方向相反。

可以使得第一滑板和第二滑板相对移动。

第一滚轮外环面环形等距设置有四把第一L形撬刀,第二滚轮外环面环形等距设置有四把第二L形撬刀,且第四丝杆以中段为界,两端螺纹方向相反。

可以使得有效的将生蚝撬开。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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