具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-22所示，本发明提供一种绿色环保农业的秸秆粉碎装置，包括第一支撑箱1，所述第一支撑箱1后端表面上侧固接有第二支撑箱3，所述第二支撑箱3内壁滑动连接有可上下移动的支撑座7，所述支撑座7内壁安装有传送带11，所述传送带11上端前后两侧分别设有压杆9，所述第一支撑箱1上端表面固接有第三支撑箱4，所述第三支撑箱4前端内壁滑动连接有封板42，所述支撑座7向下滑动时可构成传送带11向前移动、压杆9向下移动、封板42向上端前侧滑动的结构；所述第一支撑箱1内壁固接有粉碎桶44，所述粉碎桶44内壁安装有可边转动边上下移动的切刀52；所述第三支撑箱4后端表面滑动连接有可左右移动的臂板69，所述臂板69下端前侧安装有方板83，所述臂板69左右移动时可构成方板83往复前后摆动的结构。

如图1-5、8、18所示，第一支撑箱1前端表面和第二支撑箱3下端表面固接有一个支撑腿2，如图1或2所示，支撑腿2的作用是提高装置的稳定性；通过把需要粉碎的秸秆放入到传送带11上，当秸秆放入到传送带11上达到一定量时，在秸秆重力的作用下会使传送带11、支撑座7向下移动，此时会使传送带11向前移动、压杆9向下移动、封板42向上端前侧滑动，传送带11向前移动则会带动对应的传送带11上端表面的秸秆向前移动，可使秸秆输送至第三支撑箱4内，由于秸秆在粉碎前比较蓬松，体积大，可压缩性高，再通过压杆9向下移动，可把秸秆向下压，既能防止秸秆在传送带11上掉落，又能便于秸秆进入到第三支撑箱4内，封板42向上前侧滑动，可使第三支撑箱4后端门打开，便于向装置内输送秸秆，且装置的密封性好，由于工人向现有的秸秆粉碎机内输送秸秆时，偶尔会因操作不当或失误使手进入装置内，存在较大的安全隐患，因此通过传送带11、压杆9、封板42的相互配合，既能节能减排，又能提高安全性能；当秸秆输送到第三支撑箱4后，通过可边转动边上下移动的切刀52，可使秸秆粉碎；再通过可左右移动的臂板69、以及可前后往复摆动的方板83，可控制粉碎后的料物喷出的方向。

所述第二支撑箱3上端内壁后侧固接有第一电机5，所述第一电机5左端固接有主动直齿轮6，所述支撑座7后端安装有与主动直齿轮6相配合的从动直齿轮17，所述从动直齿轮17右端同轴固接有第一小带轮18、第一带轮15，所述第一带轮15上端带连接有第二带轮16，所述第二带轮16左端同轴固接有第一滚筒10，所述支撑座7前端转动连接有第二滚筒12，所述传送带11分别套在对应的第一滚筒10、第二滚筒12外表面；所述第二支撑箱3上端内壁中部固接有支撑滑板34，所述支撑滑板34上端表面滑动连接有第一锲块33，所述第一锲块33前端表面固接有第一弹簧36，所述支撑座7下端表面滑动连接有与第一锲块33相配合的第二锲块37，所述第二锲块37左端表面固接有第二弹簧38；所述第二支撑箱3内壁左右两侧分别固接有第一导杆13，所述支撑座7套在两个第一导杆13外表面，所述第一导杆13外表面分别套有与支撑座7相配合的测重弹簧14。

如图4-5、8-10所示，第一电机5的作用是为装置提供动力源，电机属于现有技术，不再赘述；第一弹簧36和第二弹簧38另端分别固接有小挡板35，如图8所示，小挡板35的作用是阻挡限位第一弹簧36、第二弹簧38，第二弹簧38的作用是推动对应的第二锲块37有个始终向右的作用力，第一弹簧36始终有个对第一锲块33的向后作用力，小挡板35分别固接在对应的支撑滑板34、支撑座7下端表面，支撑座7形状和安装如图7所示，第一导杆13的作用是限位支撑座7只能上下移动；如图8所示，第二锲块37滑动连接在支撑座7下端表面，限位对应的第二锲块37只能左右滑动，第一锲块33滑动连接在支撑滑板34上端表面，限位对应的第一锲块33只能前后滑动，第一锲块33、第二锲块37安装和形状如图8-9所示；从动直齿轮17、第一小带轮18、第一带轮15中心处固接有一个转轴，转轴转动连接在支撑座7内壁，第二带轮16和第一滚筒10中心处固接有一个转轴，转轴转动连接在支撑座7内壁，如图10所示；第二滚筒12中心处固接有转轴，转轴转动连接在支撑座7前端内壁，第一滚筒10、第二滚筒12、传送带11安装和形状如图4-5所示；当向传送带11上放置需要粉碎的秸秆时，在秸秆的重力下会使支撑座7向下移动，当支撑座7向下移动时，会压缩测重弹簧14，会带动对应的第二锲块37、从动直齿轮17、第一小带轮18、第一带轮15、第二带轮16、第一滚筒10、第二滚筒12、传送带11同步向下移动，当第二锲块37向下移动时会在第二锲块37斜面与第一锲块33相滑动的作用下使第二锲块37向左移动，由于第一锲块33只能在支撑滑板34的作用下只能前后滑动，所以会使第二锲块37向左滑动，压缩第二弹簧38，当第二锲块37继续向下移动使斜面与第一锲块33相脱离时，则对应的第二弹簧38会在自身的弹力下使第二锲块37向右移动，从而使第二锲块37与第一锲块33相啮合，第一锲块33则会阻挡第二锲块37向上移动，此时对应的从动直齿轮17会向下移动到与主动直齿轮6相啮合，当第一电机5启动时，会使对应的主动直齿轮6转动，主动直齿轮6转动通过与从动直齿轮17的啮合，则会使从动直齿轮17转动，从动直齿轮17转动则会使对应的第一小带轮18、第一带轮15转动，当第一带轮15转动时则会带动第二带轮16转动，第二带轮16转动则会带动第一滚筒10转动，传送带11则在第二滚筒12的限位下，第一滚筒10转动则会带动传送带11向前移动，从而实现传送带11上端的秸秆向装置内输送。

所述支撑座7左右两端表面分别滑动连接有U形板8，所述压杆9分别固接在两个对应的U形板8内壁，所述第一小带轮18后端带连接有第一大带轮26，所述第一大带轮26左右两端分别同轴固接有第一圆盘28，所述第一圆盘28外侧表面非圆心处分别铰接有第一连杆29，所述第一连杆29另端分别铰接在对应的U形板8下端表面。

如图4-5、10所示，第一大带轮26和两个第一圆盘28中心处固接有转轴，转轴外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在支撑座7下端表面；第一圆盘28、第一连杆29、U形板8安装和形状如图4-5所示；同理当支撑座7上下移动时，会带对应的U形板8、第一圆盘28、第一连杆29同步向下移动；当第一小带轮18转动时，则会带动第一大带轮26转动，第一大带轮26转动则会带动对应的第一圆盘28转动，第一圆盘28转动则会带动对应的第一连杆29下端做圆周转动，第一连杆29上端则会带动对应的U形板8往复上下移动，U形板8则会在支撑座7外侧表面上下滑动，从而实现对应的压杆9向下移动，对秸秆进行挤压，便于传送带11的输送，还可防止秸秆在输送过程中掉落。

所述从动直齿轮17左端同轴固接有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19左端啮合有从动锥齿轮20，所述从动锥齿轮20中心处固接有伸缩轴21，所述伸缩轴21转动连接在第二支撑箱3内壁，所述伸缩轴21外表面下端固接有第一锥齿轮22、第二小带轮25，所述第二小带轮25前端带连接有第二大带轮30，所述第二大带轮30上端同轴固接有涡状凸轮31，所述第一锲块33后端表面固接有与涡状凸轮31相啮合的顶销32。

如图8-10所示，从动锥齿轮20下端表面转动连接有直角轴承座，直角轴承座另端转动连接在主动锥齿轮19一端，直角轴承座的作用是使主动锥齿轮19与从动锥齿轮20始终处于啮合的状态，由于主动锥齿轮19会跟随对应的支撑座7上下移动，所以通过直角轴承座限位对应的主动锥齿轮19与从动锥齿轮20同步上下移动，且还不影响其啮合传动；伸缩轴21是由内杆和外筒组成的，内杆滑动连接在外筒内壁，内杆与外筒属于花键连接，伸缩轴21既能充当转轴转动，又能上下伸缩；第二大带轮30和涡状凸轮31内壁固接有转轴，转轴转动连接在第二支撑箱3内壁，涡状凸轮31和顶销32安装和形状如图8-9所示，在第一弹簧36弹力的作用下使顶销32始终与涡状凸轮31外表面相接触；如图9所示，第一锲块33下端表面左侧后端开设有复位槽；当从动直齿轮17与主动直齿轮6相啮合时，即对应的第二锲块37会在第一锲块33下端相啮合，从动直齿轮17转动通过啮合和同轴传动则会使对应的主动锥齿轮19、从动锥齿轮20、第一锥齿轮22、第二小带轮25、第二大带轮30同步转动，第二大带轮30转动则会带动涡状凸轮31转动，涡状凸轮31转动则会啮合顶销32，使顶销32、第一锲块33缓慢向前移动，即当从动直齿轮17转动到固定周期时，对应的传送带11移动一个周期，使传送带11上端的秸秆输送到装置内，此时涡状凸轮31会转动到与顶销32啮合的底端位置，当涡状凸轮31转动到顶端位置与顶销32相接触时，会使对应的第一锲块33移动到最前端，此时复位槽会移动到与第二锲块37相重合，第一锲块33则不再阻挡第二锲块37向上移动，则在测重弹簧14的弹力下会使对应的支撑座7、第二锲块37向上移动，由于第一锲块33向前移动使复位槽与第二锲块37相重合，不再作用第二锲块37，此时第二锲块37会在测重弹簧14的弹力下向上移动，即实现对应的支撑座7、第一小带轮18、第一带轮15、第二带轮16、第一滚筒10、第二滚筒12、传送带11、第一大带轮26、第一圆盘28、第一连杆29、U形板8、压杆9、从动直齿轮17同步向上移动复位，则实现周而复始可进行循环；又因为对应的主动直齿轮6、从动直齿轮17两个外表面开设的齿相啮合时具有一定的高度，所以当第二锲块37在第一锲块33复位槽内向上移动复位时，即支撑座7、从动直齿轮17同步向上移动，此时因为主动直齿轮6、从动直齿轮17两个齿具有一定高度，所以从动直齿轮17向上移动时，主动直齿轮6通过啮合还会带动从动直齿轮17有个小幅度的转动，直至从动直齿轮17完全与主动直齿轮6脱离啮合，此时从动直齿轮17小幅度的转动会使对应的涡状凸轮31同步转动小幅度的角度，即使涡状凸轮31再次转动到使顶销32与涡状凸轮31外表面底端相接触位置时，即初始位置，此时当第二锲块37在复位槽内完全脱离第一锲块33时，此时第一锲块33会在第一弹簧36的弹力下使顶销32与涡状凸轮31再次接触啮合；周而复始可进行循环。

所述第一锥齿轮22左端啮合有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23左端同轴固接有第三小带轮24，所述第三小带轮24上端前侧带连接有第三大带轮39，所述第三大带轮39右端同轴固接有不完全直齿轮40，所述第三支撑箱4上端表面滑动连接有与不完全直齿轮40相配合的直齿条41，所述封板42铰接在直齿条41下端后侧，所述直齿条41左右两端表面前侧分别铰接有第一拉簧43，所述第一拉簧43另端分别铰接在第三支撑箱4上。

如图10-12所示，第二锥齿轮23和第三小带轮24中心处固接有转轴，转轴转动连接在第二支撑箱3内壁；第三大带轮39和不完全直齿轮40中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在第三支撑箱4上端表面；如图11-12所示，封板42上下两端内壁分别转动连接有滑杆，对应的第三支撑箱4左右两端内壁分别开设有直角滑槽，滑杆滑动连接在对应的直角滑槽内壁，滑槽滑杆的作用是实现对应的封板42可向上端后侧滑动；不完全直齿轮40与直齿条41的相配合关系如图11所示，当第一锥齿轮22转动时通过啮合和同轴传动则会使对应的第二锥齿轮23、第三小带轮24、第三大带轮39、不完全直齿轮40同步转动；当不完全直齿轮40转动时通过与直齿条41的啮合会使直齿条41向前移动，直齿条41向前移动则会拉动对应的封板42上端向前滑动，封板42下端则会向上滑动，从而使第三支撑箱4呈现打开的状态，即当不完全直齿轮40转动一个周期时，则由于不完全直齿轮40的外表面齿不完整，所以会与对应的直齿条41脱离啮合，直齿条41与不完全直齿轮40脱离啮合后在第一拉簧43的拉力下会使对应的直齿条41向后移动，从而使封板42关闭；周而复始可进行循环；通过第一小带轮18、第一大带轮26、第二小带轮25、第二大带轮30、第三小带轮24、第三大带轮39的相互配合，可使对应的第一圆盘28、涡状凸轮31、不完全直齿轮40同步的转动一个周期，即与对应的传送带11移动的周期相同，从而实现相互协作工作；通过上述装置可实现把秸秆放置在传送带11上，当秸秆重量达到一定值时，会使从动直齿轮17与主动直齿轮6相啮合，从而实现开设输送秸秆工作，此过程可减少电机做功的损耗；且封板42只有在向装置输送秸秆时才会打开，提高安全性能，还可防止装置内的秸秆在粉碎时飞溅到外面；由于传送带11在对秸秆传送过程中会出现打滑或秸秆拱起的现象，通过压杆9向下移动一次后又上升，可降低打滑或拱起的现象。

所述粉碎桶44内壁安装有可转动的第一转向锥齿轮46，所述第一转向锥齿轮46前端啮合有第二转向锥齿轮47，所述第二转向锥齿轮47中心处固接有第一转轴49，所述第一转轴49外表面上端滑动连接有震荡凸轮50，所述震荡凸轮50上端表面固接有过滤板53，所述切刀52固接在过滤板53上端表面中心处，所述切刀52上端表面固接有螺旋杆54，所述震荡凸轮50外表面啮合有第一滑销51。

如图13-14所示，第二支撑箱3下端表面前侧固接有第二电机45，第一转向锥齿轮46固接在第二电机45前端，第二电机45作用是为装置提供动力源；粉碎桶44内壁下端固接有第一支撑架48，第一转轴49转动连接在第一支撑架48内壁，第一转轴49与震荡凸轮50属于花键连接，当第一转轴49转动时既能带动震荡凸轮50转动，震荡凸轮50又能在第一转轴49外表面上下滑动；第一滑销51固接在第一支撑架48上端；启动第二电机45时，通过啮合和同轴传动，会使对应的第一转向锥齿轮46、第二转向锥齿轮47、第一转轴49、震荡凸轮50转动，当震荡凸轮50转动时通过与第一滑销51的啮合则会使震荡凸轮50上下高频的往复移动，震荡凸轮50上下往复的移动则会使对应的过滤板53、切刀52、螺旋杆54同步上下往复的移动，螺旋杆54转动时则会使第二支撑箱3内的秸秆输送到粉碎桶44内，再通过切刀52的反复切割，可使秸秆切的粉碎，再通过过滤板53的过滤，使切碎后的秸秆过滤到粉碎桶44下端。

所述第三支撑箱4前端表面安装有可转动的蜗杆56，所述蜗杆56右端啮合有蜗轮57，所述蜗轮57下端同轴固接有第二圆盘63，所述第二圆盘63内壁转动连接有第一螺纹杆64，所述第一螺纹杆64外表面螺纹连接有与第二圆盘63滑动连接的第一滑块65，所述第一滑块65下端表面固接有第二滑销67，所述臂板69上端表面后侧固接有与第二滑销67相配合的环形板68。

如图15-16所示，第三支撑箱4前端表面中部固接有第三电机55，第三电机55的作用是为装置提供动力，蜗杆56固接在第三电机55前端；蜗轮57和第二圆盘63中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在第三支撑箱4前端表面；臂板69左右滑动在第三支撑箱4前端表面，第二圆盘63开设有矩形槽，第一螺纹杆64转动连接在矩形槽内壁，第一滑块65滑动连接在矩形槽内壁，如图16所示，第一螺纹杆64前端表面固接有第一手柄66，第一手柄66的作用是调节第一滑块65离第二圆盘63圆心处的距离；当启动第三电机55蜗杆56转动时，通过啮合则会带动对应的蜗轮57转动，蜗轮57转动则会带动对应的第二圆盘63转动，第二圆盘63转动则会带动对应的第一螺纹杆64、第一滑块65、第一滑销51同步做圆周转动，通过第一滑销51与环形板68的相互配合，从而可实现对应的臂板69左右滑动；当转动第一手柄66时，可驱动对应的第一螺纹杆64转动，第一螺纹杆64转动则会使对应的第一滑块65、第二滑销67前后移动，当第一滑块65、第二滑销67向后移动时，则对应的臂板69左右往复移动的距离则会变小，当第一滑块65、第二滑销67向前移动时，则会使对应的臂板69左右往复移动的距离变大。

所述蜗杆56外表面前端固接有第三带轮58，所述第三带轮58左端带连接有第四带轮59，所述第四带轮59前端同轴固接有第三锥齿轮60，所述第三锥齿轮60前端啮合有第四锥齿轮61，所述第四锥齿轮61中心处固接有第二转轴62，所述第二转轴62外表面滑动连接有第五锥齿轮70，所述第五锥齿轮70下端啮合有第六锥齿轮71，所述第六锥齿轮71下端同轴固接有第七锥齿轮72，所述第七锥齿轮72右端啮合有第八锥齿轮73，所述第八锥齿轮73右端同轴固接有曲柄74，所述曲柄74内壁转动连接有第二螺纹杆79，所述第二螺纹杆79外表面螺纹连接有与曲柄74滑动连接的第二滑块81，所述第二滑块81右端铰接有第二连杆75，所述臂板69右端表面前侧铰接有撬杆76，所述第二连杆75另端铰接在撬杆76上端，所述撬杆76下端铰接在方板83右端表面前侧，所述方板83右端表面后侧铰接有与撬杆76相互平行的第三连杆77。

如图15、17-19所示，第二转轴62外表面左右两端分别转动连接有长轴承座，长轴承座底端分别固接在第三支撑箱4前端表面；第四带轮59和第三锥齿轮60中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在长轴承座内侧表面；第五锥齿轮70和第二转轴62属于花键连接，第五锥齿轮70既能在第二转轴62外表面左右滑动，且当第二转轴62转动时第五锥齿轮70又能跟随第二转轴62转动；第六锥齿轮71和第七锥齿轮72中心处固接有转轴，转轴转动连接在臂板69内壁；第六锥齿轮71下端表面转动连接有直角轴承座，直角轴承座另端转动连接在第五锥齿轮70外侧表面，直角轴承座的作用是使第五锥齿轮70始终与第六锥齿轮71相啮合，由于第六锥齿轮71安装在臂板69上，臂板69又会左右移动，所以通过直角轴承座对第六锥齿轮71和第五锥齿轮70限位，当臂板69左右滑动时，会带动对应的第六锥齿轮71、第五锥齿轮70同步左右移动，第五锥齿轮70则会在第二转轴62外表面前后滑动，且还不影响第二转轴62带动第五锥齿轮70转动；第八锥齿轮73和曲柄74内壁固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在臂板69上端表面；如图19所示，曲柄74前端表面开设有矩形槽，第二螺纹杆79转动连接在矩形槽内壁，第二滑块81滑动连接在矩形槽内壁；第二螺纹杆79上端表面固接有第二手柄80，第二手柄80的作用是调节方板83摆动的幅度大小；如图18所示，第三连杆77中部铰接有与臂板69相互平行的第四连杆78，第四连杆78另端铰接在撬杆76上，第四连杆78的作用是起到加固；曲柄74、第二连杆75、撬杆76、第三连杆77、第四连杆78、方板83安装和形状如图18所示，臂板69、第三连杆77、撬杆76、方板83间接围成平行四边形，从而形成平行四边形机构，即限位对应的方板83始终与地面保持垂直的前后摆动运动；当蜗杆56转动时，通过啮合和同轴传动则会带动对应的第三带轮58、第四带轮59、第三锥齿轮60、第四锥齿轮61、第五锥齿轮70、第六锥齿轮71、第七锥齿轮72、第八锥齿轮73、曲柄74同步转动，曲柄74做圆周转动则会带动对应的第二螺纹杆79、第二滑块81同步做圆周转动，第二滑块81做圆周转动则会带动对应的第二连杆75后端做圆周转动，第二连杆75前端则会带动对应的撬杆76前后摆动，形成四边形机构，则撬杆76下端会带动对应的方板83前后摆动，由于在第三连杆77、第四连杆78的限位下方板83只能始终与地面保持平行的前后摆动，从而实现对应的方板83水平的前后摆动运动；且通过转动第二手柄80，可控制对应的第二螺纹杆79转动，第二螺纹杆79转动则会驱动对应的第二滑块81上下移动，进而改变第二滑块81做圆周转动半径的大小，当第二滑块81向下移动时则对应的方板83前后摆动的幅度会变小，当第二滑块81向上移动时则会使对应的方板83前后摆动的幅度变大，实现可调节控制方板83摆动的幅度大小。

所述方板83内壁固接有喷料筒85，所述喷料筒85上端管连接在粉碎桶44底端内壁，所述喷料筒85内壁安装有可转动的第三转向锥齿轮86，所述第三转向锥齿轮86上端啮合有第四转向锥齿轮87，所述第四转向锥齿轮87上端同轴固接有扇叶89。

如图20-21所示，方板83上端表面固接有小电机84，第三转向锥齿轮86固接在小电机84前端，小电机84作用是为装置提供动力；如图21所示，喷料筒85内壁固接有第二支撑架88，第四转向锥齿轮87和扇叶89中心处固接有转轴，转轴转动连接在第二支撑架88内壁；当启动小电机84时，会带动对应的第三锥齿轮60、第四锥齿轮61、扇叶89同步转动，扇叶89转动则会使对应的喷料筒85内壁呈现负压，吸取粉碎桶44内粉碎后秸秆料物，从而使料物通过喷料筒85喷出到装置外；由于有些秸秆粉碎后可直接供牲口食用，通过把盛装料物的牲口槽放置在对应的喷料筒85下端，通过转动第一手柄66、第二手柄80，可分别控制喷料筒85左右往复移动的行程大小以及前后摆动的行程大小，从而可根据牲口槽的大小进行调节。

所述喷料筒85外表面下端固接有圆柱板90，所述圆柱板90上端表面开设有三段分布均匀的滑槽，所述滑槽外侧分别固接有第一夹持板92，所述滑槽内侧分别滑动连接有与第一夹持板92相配合的第二夹持板96，所述第一夹持板92内侧表面分别固接有第二拉簧97，所述第二拉簧97另端分别固接在对应的第二夹持板96上，所述第一夹持板92上端分别铰接有第一短连杆93，所述第二夹持板96上端表面分别固接有第三滑销98，所述第三滑销98上端分别铰接有与对应的第一短连杆93相铰接的第二短连杆95，所述圆柱板90上端表面中心处转动连接有第三手柄91，所述第三手柄91下端表面非圆心处分别铰接有三个分布均匀的异形拉杆99，所述异形拉杆99上端表面外侧分别开设有与对应的第三滑销98相配合的键形通孔。

如图20、22所示，第三手柄91中心处开设有圆柱通孔，喷料筒85贯穿圆柱通孔内壁；第一短连杆93、第二短连杆95上端分别铰接有一个第四手柄94，如图22所示；第二拉簧97的作用是使对应的第二夹持板96始终有个向外侧移动的力，从而使第一夹持板92下端与第二夹持板96下端始终相互接触，有个夹持力，第一夹持板92、第二夹持板96、第一短连杆93、第二短连杆95、第三滑销98、异形拉杆99安装和形状如图22所示；当需要对粉碎后的秸秆料物存放时，通常通过筒状口袋盛装料物，既便于存放又便于转运，由于口袋较软，在接料时，大多还需要人工手持撑开，所以通过三个可分别张开、同步张开的第一夹持板92、第二夹持板96实现对口袋的夹持固定；当需要对料物储放袋装时，关闭第三电机55，即使对应的方板83位置固定；通过向下按动第四手柄94，可分别控制对应的第一夹持板92、第二夹持板96张开，即第四手柄94向下移动时，会使对应的第二短连杆95向内侧移动，第二短连杆95向内侧移动则会使对应的第三滑销98向内侧移动，第三滑销98向内侧移动则在键形通孔内壁滑动又会使对应的第二夹持板96向内侧移动，此时第二夹持板96下端和对应的第一夹持板92下端会有一个缝隙，通过把口袋一边放置在缝隙内，松开第四手柄94，在第二拉簧97的拉力下会使第二夹持板96向外侧移动复位，即可实现单边夹持，重复此操作单人即可快速的完成口袋固定，当口袋内的料物装满时，通过转动第三手柄91，第三手柄91转动则会是对应的异形拉杆99内侧转动，则异形拉杆99外侧会拉动对应的第三滑销98向内侧移动，且第三滑销98向内侧移动会使三个对应的第二夹持板96同步向内侧移动，实现快速的对口袋松开，提高工作效率，且在第二拉簧97的拉力下松开第三手柄91时还可复位，周而复始可进行循环。

本发明在使用时，启动第一电机5，把秸秆放置在传送带11上，当秸秆达到一定量时，在秸秆重力的作用下会使传送带11向下移动，传送带11向下移动后会使传送带11向后移动，使秸秆输送至装置内，对应的压杆9会向下移动，压缩秸秆，既能防止秸秆在传送带11上掉落，又能便于秸秆进入到第三支撑箱4内，封板42向上前侧滑动，可使第三支撑箱4后端门打开，便于向装置内输送秸秆，且装置的密封性好，由于工人向现有的秸秆粉碎机内输送秸秆时，偶尔会因操作不当或失误使手进入装置内，存在较大的安全隐患，因此通过传送带11、压杆9、封板42的相互配合，既能节能减排，又能提高安全性能；通过把盛装料物的牲口槽放置在对应的喷料筒85下端，通过转动第一手柄66、第二手柄80，可分别控制喷料筒85左右往复移动的行程大小以及前后摆动的行程大小，从而可根据牲口槽的大小进行调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。