发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种提高对于大米和其它类型食品颗粒的混合效果的一种大米加工混合生产装置的加工方法。

本发明提供的一种大米加工混合生产装置，其包括去皮组件、第一上料组件、混合加料组件、第一流动件、第二流动件；

去皮组件具有入料体、机壳、上组磨皮辊、通道、下组磨皮辊、传送口、风机、风道、米皮回流通道、米皮回收体、接料箱；其中，所述入料体设置在所述机壳的上部开口，所述上组磨皮辊设置在所述入料体的下方，所述上组磨皮辊、传送口、下组磨皮辊和传送口依次连接，所述风道设置在所述传送口下方的第一侧部，所述米皮回流通道设置在所述传送口下方的第二侧部，所述接料箱设置在所述传送口的下方；

第一上料组件具有第一传送带，所述第一传送带上具有第一隔板，所述第一传送带设置在所述接料箱的出口位置；

混合加料组件具有待掺杂颗粒、物料箱、第二传送带，所述第二传送带上具有第二隔板，所述第二传送带的下端位于所述物料箱内，所述待掺杂颗粒存放在所述物料箱内；

第一流动件具有第一支架、第一料斗、第一分散体、多层第一送料通道和混合室，所述第一传送带的顶端设在所述第一料斗的上方，所述第一料斗设置在所述第一分散体内，所述第一分散体连接在所述第一支架上，多层第一送料通道在所述混合室的左侧形成竖直方向叠放的多个进料口；

第二流动件具有第二支架、第二料斗、第二分散体、多层第二送料通道，所述第二料斗设置在所述第二分散体内，所述第二传送带的顶端设置在所述第二料斗的上方，所述第二分散体连接在所述第二支架上，多层第二送料通道在所述混合室的右侧形成竖直方向叠放的多个进料口；

并且，多个第一送料通道形成的进料口和多个第二送料通道形成的进料口形成交叉式结构，以在第一送料通道流出的物料和第二送料通道内流出的物料形成交叉式向下移动的效果。

上述方案的有益效果为：把经过磨皮后的大米经过第一送料通道进行平行方式喷射到混合室内，而待掺杂的颗粒物料则经过第二送料通道平行方式喷射到混合室内，由此在混合室内形成竖直方向上的多组交叉喷射而形成颗粒物料，这些混合喷射交叉排布的物料在下降的过程中发生混合，混合效果非常好，混合后即可完成装料。

一个优选的方案是，在所述第一料斗和所述第二料斗的下部开口位置设置有转动盘，所述转动盘上设置有弧形肋条，以对于下降的颗粒物料均匀洒落在下方的多个第一送料通道内。

上述方案的有益效果为：通过转动盘的持续转动作用，并且结合弧形肋条的设置，从而使得颗粒物料均匀分散到下方设置的送料通道内。

一个优选的方案是，相连的两个第一送料通道之间设置有第一送风结构，所述第一送风结构具有第一框体和第一气孔，所述第一送风结构与气泵连接；

相连的两个第二送料通道之间设置有第二送风结构，所述第二送风结构具有第二框体和第二气孔，所述第二送风结构与气泵连接。

上述方案的有益效果为：通过送风结构的设置，对于下降的物料提供悬浮式气流，使得物料能够维持在空间的停留时间并且通过气流能够加强物料交叉和混合的程度，使得混合效果更佳。

一个优选的方案是，在所述混合室的下部设置有接料组件，所述接料组件具有移送结构，所述移动结构包括依次连接的移送电机、移送带，所述移送带上设置有多个接料袋；

并且，所述接料组件还包括第一铰接杆、第二铰接杆、固定体、第一组竖直杆、第二组竖直杆、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持片和第二夹持片，其中，所述第一铰接杆和第二铰接杆分别设在所述固定体的两侧，所述第一组竖直杆和第二组竖直杆的上端分别连接第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一组竖直杆的中部设置所述第一连接杆，所述第二组竖直杆的中部设置所述第二连接杆，所述第一连接杆的两端通过两个拉紧气缸分别与所述第二连接杆的两端连接，所述第一组竖直杆的下部设置所述第一夹持片，所述第二组竖直杆的下部设置所述第二夹持片。

上述方案的有益效果为：结构设置非常简单，通过气缸的松弛和拉紧作用，能够快速完成对于接料袋的固定和松开，这样就能够快速完成对于混合的物料的接取。

一个优选的方案是，所述第一框体上的第一气孔的朝口方向为向所述混合室的中部位置，且所述第二框体上的第二气孔的朝口方向也为向所述混合室的中部位置。

上述方案的有益效果为：使得混合的物料向中部圆心区域进行集中，使得原本大面积的混合物料归集到中部圆心区域内的一股竖直方向上呈基本线性结构的下降物料，这样避免了物料的散落，也更容易地把混合物料装袋到下方的接料袋内。

本发明提供的大米加工混合生产装置的加工方法，其包括下面的步骤:

S1：糙米沿着入料体进入到箱体内，并且在上组磨皮辊之间进行首次的脱皮处理；

S2：糙米随之沿着通道进入到下组磨皮辊的位置进行再次脱皮处理而得到大米和糙皮；

S3：大米和糙皮随之向下移动并且从传送口流出，并且在风道提供的气流作用下把糙皮通过米皮回流通道流入到米皮回收体内；大米则继续向下移动而进入到接料箱内；

S4：接料箱内的大米沿着所述第一传送带移逐渐向上进行移动，并且在相对高位的时候加入到所述第一料斗内，大米在第一料斗内通过第一分散体进行分散后下降到下面设置的多个第一送料通道内，并且均匀地进入到每一个送料通道内，大米沿着第一送料通道进入到混合室内，并且在进入到混合室的时候，以平行送料的方式把物料喷射到混合室内，且由于具有多层结构的第一送料通道，因此会在混合室内形成竖直方向的多条平行方式送来的大米物料；

S5：物料箱内的待掺杂颗粒沿着所述第二传送带移逐渐向上进行移动，并且在相对高位的时候加入到所述第二料斗内，待掺杂颗粒在第二料斗内通过第二分散体进行分散后下降到下面设置的多个第二送料通道内，并且均匀地进入到每一个第二送料通道内，待掺杂颗粒沿着第二送料通道进入到混合室内，并且在进入到混合室的时候，以平行送料的方式把物料喷射到混合室内，且由于具有多层结构的第二送料通道，因此会在混合室内形成竖直方向的多条平行方式送来的待掺杂颗粒物料；

S6：从多层第一送料通道内平行送来的大米物料与从多层第二送料通道内平行送来的待掺杂颗粒物料在混合室内进行交叉式的混合下降，并且在下降的过程中相互碰撞交叉，以达到自动混合效果。

一个优选的方案是，在所述第一料斗和所述第二料斗的下部开口位置设置有转动盘，所述转动盘上设置有弧形肋条，以对于下降的颗粒物料均匀洒落在下方的多个第一送料通道内；

该加工方法包括下面的步骤：

大米在第一料斗内向下进行移动分散的过程中，先触碰下降到转动盘，转动盘处于持续转动状态，而所述弧形肋条进一步将处于转动中的大米物料进行分散甩开，甩开落下的大米则均匀地进入到下面的第一送料通道内。

一个优选的方案是，相连的两个第一送料通道之间设置有第一送风结构，所述第一送风结构具有第一框体和第一气孔，所述第一送风结构与气泵连接；

相连的两个第二送料通道之间设置有第二送风结构，所述第二送风结构具有第二框体和第二气孔，所述第二送风结构与气泵连接；

该加工方法包括下面的步骤：当大米物料从第一送料通道内喷射而出的时候，为了提升大米物料维持在水平方向上的移动距离和时间的加长，这里设置了第一送风结构，通过第一送风结构喷射的气流，使得上部设置的第一送料通道内流出的大米能够形成一定时间的漂浮过程，从而缩短其下降时间并且延长其在水平方向上的喷射距离，这样就加强了与待掺杂颗粒的混合效果；

当待掺杂颗粒从第二送料通道内喷射而出的时候，为了提升待掺杂颗粒维持在水平方向上的移动距离和时间的加长，这里设置了第二送风结构，通过第二送风结构喷射的气流，使得上部设置的第二送料通道内流出的待掺杂颗粒能够形成一定时间的漂浮过程，从而缩短其下降时间并且延长其在水平方向上的喷射距离，这样就加强了与大米的混合效果。

一个优选的方案是，在所述混合室的下部设置有接料组件，所述接料组件具有移送结构，所述移动结构包括依次连接的移送电机、移送带，所述移送带上设置有多个接料袋；

并且，所述接料组件还包括第一铰接杆、第二铰接杆、固定体、第一组竖直杆、第二组竖直杆、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持片和第二夹持片，其中，所述第一铰接杆和第二铰接杆分别设在所述固定体的两侧，所述第一组竖直杆和第二组竖直杆的上端分别连接第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一组竖直杆的中部设置所述第一连接杆，所述第二组竖直杆的中部设置所述第二连接杆，所述第一连接杆的两端通过两个拉紧气缸分别与所述第二连接杆的两端连接，所述第一组竖直杆的下部设置所述第一夹持片，所述第二组竖直杆的下部设置所述第二夹持片；

该加工方法包括下面的步骤：通过移送带带动所述接料袋进行移动，并且不断地移动至混合室的下方位置；

当把接料袋固定在接料组件上的过程中，具体包括了下面的过程，先通过气缸带动第一连接杆和第二连接杆为相对松弛状态，即第一组竖直杆和第二组竖直杆相外扩展开来；然后把接料袋的袋口套设在固定体的外壁上，而固定体为中空结构，且中空结构的固定体与上部的混合室的出口相连；随后，把气缸进行收紧操作，使得第一连接杆和第二连接杆进行收紧动作，并且相应使得第一组竖直杆和第二组竖直杆进行收紧操作，从而使得第一夹持片和第二夹持片把接料袋夹紧固定在所述固定体的外壁上；

当接料袋完成大米和待掺杂颗粒的混合物料的接取之后，则松开气缸使得接料袋自动落下到移送带上而至其它的工位。

一个优选的方案是，所述第一框体上的第一气孔的朝口方向为向所述混合室的中部位置，且所述第二框体上的第二气孔的朝口方向也为向所述混合室的中部位置；当通过第一气孔对于大米提供气流的时候，其提供的气流向中部位置进行集中，这样就能够使得所有喷射出来的大米颗粒朝向中部位置进行集中，这样就能够避免大米颗粒散落在其它位置，并且向中部进行集中的趋势能够使得混合效果加强；当通过第二气孔对于待掺杂颗粒提供气流的时候，其提供的气流向中部位置进行集中，这样就能够使得所有喷射出来的待掺杂颗粒朝向中部位置进行集中，这样就能够避免待掺杂颗粒散落在其它位置，并且向中部进行集中的趋势能够使得混合效果加强。