具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种方便拆卸维护的钻头，包括刀头1、钻杆2以及连接刀头1和钻杆2的螺丝3，其中刀头1包括刀刃11和连接柱12，所述刀刃11和连接柱12一体成型，且刀刃11设置有两组，两组所述刀刃11之间形成有刀头排屑槽13，所述刀头排屑槽13将连接柱12分割成连接柱a121和连接柱b122，所述连接柱a121和连接柱b122以刀头1的中轴线对称分布，所述连接柱a121上形成有连接面a123，所述连接柱b122上形成有连接面b124，所述连接柱12远离刀刃11一端面开设有连接螺孔15，所述连接螺孔15的内壁开设有内螺纹16，该内螺纹16的螺纹方向与刀头1旋转的方向相反，这样设计的目的在于当刀头1旋转时，防止刀头1脱落而引发安全事故；所述钻杆2包括钻身21和钻柄22，所述钻身21上设置有两条呈S型的钻杆排屑槽23，两条所述钻杆排屑槽23分别与刀头排屑槽13相对接，所述钻身21上位于两条钻杆排屑槽23之间设置有止转壁a24和止转壁b25，所述止转壁a24和止转壁b25之间开设有连接通孔26，所述连接通孔26贯穿钻身21和钻柄22，且连接通孔26与所述连接螺孔15位于同一中轴线上，刀头1安装到钻杆2后，止转壁a24和止转壁b25分别与连接面a123和连接面b124紧配连接，所述止转壁a24和止转壁b25由一端往另一端逐渐变厚，且止转壁a24和止转壁b25的剖面呈梯形状，止转壁a24和止转壁b25由一端往另一端逐渐变厚增加了刀头1旋转的离心力，止转壁a24和止转壁b25的剖面呈梯形状，刀头1在旋转过程中更加稳固，当刀头1旋转工作时止转壁a24和止转壁b25分别给连接面a123和连接面b124一个挤压力，杜绝了刀头1的脱落；所述螺丝3包括螺丝头部31和螺杆部32，所述螺杆部32上设置有与内螺纹16相匹配的外螺纹33，所述螺丝3由钻杆2一端往刀头1一端锁定。

通过采用上述的技术方案，刀头1通过螺丝3与钻杆2连接，方便了刀头1的拆卸维护，特别是在长期使用刀头1的过程中刀头1容易被磨损，需要拆卸更换或维护，有效的降低了加工成本，提高了生产的效率。

具体的，在本实施例中每组所述刀刃11由第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113构成，所述第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113由钻尖轴心依次向外分布，相邻两个第一切削刀刃111和第三切削刀刃113之间形成有切削角14，该切削角14的角度范围在30°-75°之间。

通过采用上述的技术方案，刀头1在切削或钻孔的过程中，第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113依次对被切削或钻孔的产品加工，加工的碎屑由刀头排屑槽13排出，在第一切削刀刃111和第三切削刀刃113之间形成有切削角14，相对于传统的钻头切削或钻孔的效果更好。

具体的，所述连接面a123和连接面b124尺寸大小相等，且连接面a123和连接面b124均为弧形面，该弧形面沿刀头1的径向方向逐渐弯曲。

通过采用上述的技术方案，将连接面a123和连接面b124均设计为弧形面，增加了刀头1与钻杆2的接触面积，减小连接面a123和连接面b124与止转壁a24和止转壁b25之间的摩擦力，使得装夹后的刀头1和钻杆2的轴向精度高，装夹后更加稳固。

具体的，所述连接螺孔15为盲孔，且连接螺孔15的深度值为刀头1的长度值的一半。

具体的，所述刀头1的底部为光滑的倾斜斜面，该倾斜面的倾斜度在3°-10°之间，在本实施例中刀头1的底部倾斜面的倾斜度为5°，所述钻杆2与刀头1的底部连接面为相互配合的斜面，所述刀头1采用钨钢材料制作，所述钻杆2采用合金钢材料制作。

通过采用上述的技术方案，将刀头1的底部设计成光滑的倾斜斜面，当刀头1与钻杆2装夹后，可以有效提高刀头1与钻杆2之间的摩擦力，进一步增强了产品的稳固性，将刀头1采用钨钢材料制作，钻杆2采用合金钢材料制作，刀头1与被加工产品接触加工时，会被磨损，采用钨钢材料的刀头1可以有效的降低磨损，钻杆2采用合金钢材料制作可以降低成本。

具体的，所述钻柄22呈圆柱状，且钻柄22与钻身21的连接处形成有凸环28，所述钻柄22沿其长度方向上设置有一下陷的限位止挡部29，所述限位止挡部29下陷的深度值在0.5mm-5mm之间。

通过采用上述的技术方案，钻柄22安装在驱动其转动的驱动马达上，并通过限位止挡部29限位，安装简单方便。

具体的，所述连接通孔26靠近刀头1一端设置有限位台阶27，所述限位台阶27与螺丝头部31限位连接，所述连接通孔26的内径略大于连接螺孔15的内径。

具体的，所述止转壁a24和止转壁b25的顶端与两组刀刃的底部形成有间隙4，该间隙的间隙值在0.05mm-0.5mm之间。

通过采用上述的技术方案，在止转壁a24和止转壁b25的顶端与两组刀刃的底部形成间隙4的目的在于减小刀头1与钻杆2之间的摩擦力，从而降低了刀头1的损耗，节约了成本。

工作原理：当刀头1磨损需要更换时，拧出螺丝3，沿刀头1旋转相反的方向拧出刀头1即可，在更换新的刀头1时，将钻杆2的止转壁a和止转壁b分别与刀头1的连接面a和连接面b紧配连接，之后通过螺丝3紧固；在使用时，刀头1在驱动机构的作用下驱动其旋转，刀头1旋转过程中连接面a和连接面b分别与止转壁a和止转壁b相抵触，防止刀头1在长期旋转过程中因离心力而脱落，刀头1上的第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113对被加工产品进行切削或钻孔，碎屑由刀头排屑槽13和钻杆排屑槽23排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。