具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供一种用于铝合金型材斜切的角度调整装置，包括斜切机外壳体1，斜切机外壳体1的上表面后端中间位置处固定安装有保护壳3，保护壳3的后表面焊接安装有集尘盒外壳体4，保护壳3的前端下方活动安装有调节尺16，调节尺16上活动安装有调节螺栓2，调节尺16的前表面焊接安装有限位块15，保护壳3的右侧固定安装有支撑架6，支撑架6上固定安装有气动杆5，气动杆5的下方活动安装有固定块8，斜切机外壳体1的上表面中间位置处开设有切刀槽14，切刀槽14的中间位置处活动安装有切刀7，斜切机外壳体1的前表面焊接安装有收集盒13，斜切机外壳体1的右表面固定安装有开关10，开关10的后侧固定安装有指示灯9，开关10的下方开设有电线接口11，斜切机外壳体1的下端焊接安装有支撑脚12，限位块15的内部左侧焊接安装有固定盒18，固定盒18的左侧固定安装有接口17，固定盒18的前端活动安装有伸缩杆22，伸缩杆22的前端焊接安装有推动块21，推动块21的右端焊接安装有第一卡块19，限位块15上开设有第一卡槽20，收集盒13的前表面左端焊接安装有旋转轴27，旋转轴27上活动安装有固定条23，收集盒13的前表面右端焊接安装有限位槽24，收集盒13的下端前方固定安装有转动轴26，转动轴26上活动安装有挡板25；

限位块15、接口17、固定盒18、第一卡块19、第一卡槽20和推动块21分别设置有两组，两组固定盒18均焊接固定在两组限位块15的内部，一组推动块21与一组固定盒18之间通过两组伸缩杆22活动伸缩连接，为了方便推动块21能够有足够的力被稳定的推出，从而使推动块21能够推动边角废料，两组接口17均焊接固定在两组固定盒18上，从而方便接口17能够与气泵管进行连接，从而使伸缩杆22达到自动伸缩的目的，两组第一卡块19与两组推动块21之间焊接固定，两组第一卡槽20分别开设在两组限位块15的前表面，从而方便两组推动块21在不需要使用时，能够固定在两组限位块15内，不影响铝合金型材进行相应角度的斜切；固定条23与收集盒13之间通过旋转轴27转动连接，限位槽24与收集盒13之间焊接固定，挡板25与收集盒13之间通过转动轴26转动连接，收集盒13与斜切机外壳体1之间焊接固定，从而当挡板25与地面垂直后，可以通过利用固定条23卡合到限位槽24中进行固定，从而保证收集盒13能够正常收集。

本实施例中，通过可以自动伸缩的伸缩杆22，将推动块21推动，从而使得推动块21将切刀7对铝合金型材进行切割后产生的边角废料推入收集盒13中，从而对边角废料进行收集，收集满的收集盒13有可以通过转动移开固定条23，再将挡板25通过转动轴26转动打开，从而将收集盒13中的废料进行清理，周而复始，既减轻使用者的工作负担，同时又能够对收集到的废料进行集中处理，节约资源。

实施例2

请参阅图4，第二卡块29和第二卡槽35分别设置有两组，两组第二卡块29焊接固定在内胆30的上表面下端左右两侧，两组第二卡槽35开设在集尘盒外壳体4的上表面左右两侧，从而方便内胆30与集尘盒外壳体4之间进行拆装，纱网31焊接固定在内胆30的后端，并且与内胆30之间一体成型，集尘口28共设置有两组，两组集尘口28分别开设在保护壳3的后表面和内胆30的前表面，两组集尘口28大小一致，从而方便切割时产生的碎屑能够进入到固定在集尘盒外壳体4内的内胆30内进行收集；风扇32共设置有两组，两组风扇32均通过螺丝固定安装有在集尘盒外壳体4的后端，连接块33与两组风扇32之间电性连接，过滤板34与集尘盒外壳体4之间通过螺丝螺接固定，接通电源后，设置的两组风扇32同时运作，并且使运作时产生的吸力更强，从而最大限度的将切割铝合金型材时产生的碎屑进行收集。

本实施例中，通过设置的共同运作的两组风扇32，从而产生更大的吸力，将铝合金型材斜切时产生的碎屑进行最大限度的吸取，使得碎屑从保护壳3中的集尘口28进入到固定在集尘盒外壳体4内的内胆30中，并且通过设置的纱网31和过滤板34，可以防止碎屑进入到风扇32中，从而对风扇32造成影响，并且可以通过第二卡块29和第二卡槽35，对内胆30进行拆装，从而方便对内胆30中收集到的碎屑进行处理。

实施例3

请参阅图5-图6，第一滑槽36共设置有两组，两组第一滑槽36均开设在斜切机外壳体1的上表面，两组第一滑槽36为弧形结构，并且两组第一滑槽36的凹面均匀刻有角度线，调节螺栓2、调节尺16、挡块37、第二滑槽38、固定环39和第一螺纹40分别设置有两组，两组调节尺16靠近切刀槽14的一端与斜切机外壳体1之间均通过一组转轴转动连接，两组转轴与两组第一滑槽36的圆形在同一点上，两组第一螺纹40开设在两组调节螺栓2的外表面，两组挡块37焊接固定在两组调节螺栓2的下端，两组固定环39与两组调节螺栓2之间通过两组第一螺纹40螺接固定，两组第二滑槽38均开设在两组调节尺16上，每组调节螺栓2均贯穿过调节尺16上的第二滑槽38；限位环41、第二螺纹42、第三螺纹43、弹簧44和活动块45分别设置有两组，两组限位环41焊接固定在两组固定环39的中间位置处，两组第二螺纹42分别开设在两组限位环41的内表面，两组第三螺纹43开设在两组活动块45的凹面，从而可以使固定环39与调节螺栓2上的第一螺纹40进行螺接固定，两组活动块45与两组固定环39之间通过两组弹簧44弹性连接。

本实施例中，通过在第一滑槽36的凹面设置角度线，并且通过滑动调节螺栓2，从而带动调节尺16在斜切机外壳体1的上表面进行滑动，使得调节尺16调整到所需要的角度后，按动活动块45，使弹簧44受到挤压，增加限位环41与活动块45之间的间隙，从而达到固定环39在调节螺栓2上快速移动的目的，松开活动块45，使得活动块45上的第三螺纹43和限位环41上的第二螺纹42与调节螺栓2上的第一螺纹40进行螺接固定，再通过固定环39与挡块37相互配合，从而使调节尺16更加牢固，保证铝合金型材在切割时，角度的准确性。

气动杆5、支撑架6和固定块8分别设置有两组，两组气动杆5与两组支撑架6之间通过支撑杆焊接固定，两组固定块8与两组气动杆5之间卡合固定，两组固定块8均为橡胶材质构成；两组限位块15焊接固定在两组调节尺16的前表面，两组限位块15是镜像结构，从而方便两组限位块15的斜切面能够组成切割铝合金型材所需的角度，两组支撑架6焊接固定在两组调节尺16的后表面中间位置处，从而在调节尺16转动调节角度时，不会对其产生影响。

该喷涂装置的使用方法包括以下步骤：通过滑动调节螺栓2，带动调节尺16进行转动，从而调整到所需的角度，再通过移动调节螺栓2上的固定环39，对调节尺16进行固定，最后再对铝合金型材进行斜切加工。

本发明在开始工作前，先根据铝合金型材需要斜切的角度，将调节尺16通过调节螺栓2在第一滑槽36上进行滑动，从而将调节尺16调节到第一滑槽36凹面对应的角度上，在通过按动固定环39上的活动块45，使得固定环39对调节尺16进行快速固定，固定结束后，松开活动块45，并且通过将固定环39在调节螺栓2上的第一螺纹40上进行转动，使得固定环39将调节尺16与斜切机外壳体1之间进行固定，从而完成铝合金型材斜切前角度调整的准备工作，接通电源后，切刀7对铝合金型材进行切割后产生的边角废料，通过固定盒18中的伸缩杆22伸缩，带动推动块21将边角废料推入收集盒13中，然后伸缩杆22缩回，推动块21上的第一卡块19与限位块15上的第一卡槽20进行卡合固定，当收集盒13中收集满了之后，通过旋转轴27转动移开固定条23，再通过转动轴26转动打开挡板25，将收集盒13中的边角废料进行集中清理再利用，节约资源，清理结束后，将挡板25复原，再将固定条23固定到限位槽24中，继续进行使用，同时，将内胆30与集尘盒外壳体4进行分离，将内胆30中收集到的切刀7切割铝合金型材产生的碎屑进行清理，清理干净后，将内胆30通过第二卡块29卡合固定到集尘盒外壳体4上的第二卡槽35中，继续之后的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。