一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备
阅读说明：本技术 一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备 (Underwater ship body sand blasting and abrasive material recycling equipment ) 是由 张子华 于 2021-01-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备,包括机壳,所述机壳内设有能够产生压缩气体的空压机构,所述机壳内还设有产生气体的电解机构,所述机壳还设有除锈机构和回收磨料的回收机构,所述电解机构包括设在所述机壳内的U形腔,所述U形腔右端下腔壁上固定连接有正电极,该装置结构简单,操作简便,该装置在使用时通过电解水产生氢气和氧气,使用氧气来进行一个压缩气体的处理从而来达到喷砂的作用,并且将水中的磨料和金属氧化物回收进来进行过滤,水体用来电解,磨料和金属氧化物继续参与除锈的处理,同时产生的氧气还能用来参与排水系统来控制设备的沉浮,氢气可以参加燃料的再利用,从而节约了能耗,也保证了水体不受污染。(The invention discloses a device for blasting sand and removing rust and recovering abrasive material for an underwater ship body, which comprises a machine shell, wherein an air pressure mechanism capable of generating compressed gas is arranged in the machine shell, an electrolysis mechanism for generating gas is also arranged in the machine shell, the machine shell is also provided with a rust removing mechanism and a recovery mechanism for recovering the abrasive material, the electrolysis mechanism comprises a U-shaped cavity arranged in the machine shell, a positive electrode is fixedly connected on the lower cavity wall at the right end of the U-shaped cavity, the device has a simple structure and is simple and convenient to operate, when the device is used, hydrogen and oxygen are generated by electrolyzing water, the compressed gas is treated by using the oxygen so as to achieve the effect of blasting sand, the abrasive material and metal oxide in the water are recovered for filtering, a water body is used for electrolysis, the abrasive material and the metal oxide continue to participate in the rust removing treatment, and the generated oxygen can also participate in, the hydrogen can participate in the reutilization of the fuel, thereby saving the energy consumption and ensuring that the water body is not polluted.)
技术领域
本发明涉及钢除锈技术领域，具体为一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备。
背景技术
大型船只不方便上岸时，通常需要再水下进行除锈作业，在水下进行除锈喷砂作业时，会磨料和金属氧化物会直接留在水中，这些磨料和金属氧化物对水生生物的危害非常大，所以需要对这些磨料和金属氧化物进行回收，并且在水下使用喷砂机构时，由于没有水上这样足够的气体，使用起来是非常不方便的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备，解决了水下船体除锈时喷砂的回收。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备，包括机壳，所述机壳内设有能够产生压缩气体的空压机构，所述机壳内还设有产生气体的电解机构，所述机壳还设有除锈机构和回收磨料的回收机构，所述电解机构包括设在所述机壳内的U形腔，所述U形腔右端下腔壁上固定连接有正电极，所述U形腔左端下腔壁上固定连接有负电机，所述正电极和所述负电极上均固定连接有电极棒，所述U形腔中间设有横向连通的浮力腔，所述浮力腔后内壁上滑动连接有浮力块，所述浮力块下端固定连接有控制拉绳，所述浮力块上端固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧的上端固定连接在所述浮力腔上腔壁上，所述U形腔下端连接有出水腔，所述U形腔左端上方连接有燃料系统能够将产生的氢气回收再利用，所述U形腔右端上方连接有第一单向阀使得所述U形腔右端内的氧气体可以排出，所述出水腔内设有横向的控制腔，所述控制腔内设有挡板，所述挡板上设有一个通孔，所述挡板左端与所述控制拉绳固定连接，所述挡板右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接在所述控制腔右腔壁上，所述回收机构包括设在所述U形腔左下方的过滤腔，所述过滤腔内固定连接有过滤板，所述过滤腔下端与所述出水腔连通，所述过滤腔下端还连接有排水管，所述排水管内设有液体溢流阀，所述过滤腔上端连接有进水管，所述进水管内设有离心泵，所述进水管连接所述机壳左端面，所述进水管左端出口处连接有回收管，所述回收管的另一端设有在所述机壳右端并且开口向右的回收腔。
优选地，所述空压机构包括设在所述U形腔右侧的移动腔，所述移动腔内滑动连接有活塞，所述活塞下端固定连接有连接块，所述连接上绞动连接有连接杆，所述移动腔后内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与所述连接杆下端绞动连接，所述移动腔上端与所述第一单向阀连接，所述第一单向阀控制所述移动腔内的气体只进不出，所述移动腔上端连接有第二单向阀，所述第二单向阀控制所述移动腔的气体只出不进，所述移动腔右侧设有存储腔上端与所述第二单向阀连通，所述第二单向阀控制所述存储腔的气体只进不出，所述存储腔上端连接有气体溢流阀，所述存储腔下端连接第一气腔和第二气腔，所述第一气腔另一端连接入排水系统，所述排水系统用于排出和吸收液体从而达到所述机壳的沉浮效果，所述第二气腔内设有电磁阀用于控制压缩气体的使用。
优选地，所述移动腔后侧设有传动腔，所述传动腔后内壁上固定连接有电机，所述电机上与所述传动轴动力连接，所述传动轴上固定连接有固定板，所述传动轴上花键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端面固定连接有第一电磁铁，所述固定板前端面固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间通过移动弹簧连接，所述传动腔右内壁上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮能够与所述第一锥齿轮啮合。
优选地，所述传动腔左侧设有从动腔，所述从动腔处于所述过滤腔后侧，所述从动轴左端连入所述从动腔，所述从动轴连入所述从动腔一侧上固定连接有凸轮，所述凸轮前端设有滑动连接在所述从动腔内壁上的推板，所述推板前端固定连接有推杆，所述推杆前端连入所述过滤腔中，所述推杆前端固定连接有移动板，所述移动板后端面上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的后端面固定连接在所述过滤腔后内壁上，所述移动板处于所述过滤板的上方且恰好接触，所述过滤腔前端的左右两侧均绞动连接有挡块，所述挡块绞动连接出设有扭簧，所述过滤腔前端连接有出料腔。
优选地，所述除锈机构包括设在所述存储腔下方的磨料腔，所述磨料腔左端与所述出料腔连通，所述磨料腔右端连接有出料管，所述第二气腔右端连接有喷嘴，所述喷嘴下端与所述出料管连接。
本发明的有益效果：该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时通过电解水产生氢气和氧气，使用氧气来进行一个压缩气体的处理从而来达到喷砂的作用，并且将水中的磨料和金属氧化物回收进来进行过滤，水体用来电解，磨料和金属氧化物继续参与除锈的处理，同时产生的氧气还能用来参与排水系统来控制设备的沉浮，氢气可以参加燃料的再利用，从而节约了能耗，也保证了水体不受污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的内部结构；
图 2 是本发明实施例图1中A-A剖面结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种水下船体喷砂除锈并回收磨料设备，包括机壳10，所述机壳10内设有能够产生压缩气体的空压机构57，所述机壳10内还设有产生气体的电解机构58，所述机壳10还设有除锈机构59和回收磨料的回收机构60，所述电解机构58包括设在所述机壳10内的U形腔25，所述U形腔25右端下腔壁上固定连接有正电极23，所述U形腔25左端下腔壁上固定连接有负电机21，所述正电极23和所述负电极21上均固定连接有电极棒22，所述U形腔25中间设有横向连通的浮力腔54，所述浮力腔54后内壁上滑动连接有浮力块55，所述浮力块55下端固定连接有控制拉绳16，所述浮力块55上端固定连接有控制弹簧56，所述控制弹簧56的上端固定连接在所述浮力腔54上腔壁上，所述U形腔下端连接有出水腔15，所述U形腔25左端上方连接有燃料系统64能够将产生的氢气回收再利用，所述U形腔25右端上方连接有第一单向阀27使得所述U形腔25右端内的氧气体可以排出，所述出水腔15内设有横向的控制腔24，所述控制腔24内设有挡板17，所述挡板17上设有一个通孔18，所述挡板17左端与所述控制拉绳16固定连接，所述挡板17右端固定连接有复位弹簧19，所述复位弹簧19右端固定连接在所述控制腔24右腔壁上，所述回收机构60包括设在所述U形腔25左下方的过滤腔11，所述过滤腔11内固定连接有过滤板12，所述过滤腔11下端与所述出水腔15连通，所述过滤腔11下端还连接有排水管13，所述排水管13内设有液体溢流阀14，所述过滤腔11上端连接有进水管62，所述进水管62内设有离心泵20，所述进水管62连接所述机壳10左端面，所述进水管62左端出口处连接有回收管50，所述回收管50的另一端设有在所述机壳10右端并且开口向右的回收腔61。
有益地，所述空压机构57包括设在所述U形腔右侧的移动腔63，所述移动腔63内滑动连接有活塞29，所述活塞29下端固定连接有连接块30，所述连接30上绞动连接有连接杆31，所述移动腔63后内壁上转动连接有传动轴32，所述传动轴32上固定连接有驱动轮33，所述驱动轮33与所述连接杆31下端绞动连接，所述移动腔63上端与所述第一单向阀27连接，所述第一单向阀27控制所述移动腔63内的气体只进不出，所述移动腔63上端连接有第二单向阀28，所述第二单向阀28控制所述移动腔63的气体只出不进，所述移动腔63右侧设有存储腔64上端与所述第二单向阀28连通，所述第二单向阀28控制所述存储腔65的气体只进不出，所述存储腔65上端连接有气体溢流阀66，所述存储腔65下端连接第一气腔68和第二气腔67，所述第一气腔68另一端连接入排水系统69，所述排水系统69用于排出和吸收液体从而达到所述机壳10的沉浮效果，所述第二气腔67内设有电磁阀51用于控制压缩气体的使用。
有益地，所述移动腔63后侧设有传动腔70，所述传动腔70后内壁上固定连接有电机39，所述电机39上与所述传动轴32动力连接，所述传动轴32上固定连接有固定板35，所述传动轴32上花键连接有第一锥齿轮34，所述第一锥齿轮34后端面固定连接有第一电磁铁37，所述固定板35前端面固定连接有第二电磁铁36，所述第一电磁铁35与所述第二电磁铁37之间通过移动弹簧38连接，所述传动腔70右内壁上转动连接有从动轴40，所述从动轴40上固定连接有第二锥齿轮49，所述第二锥齿轮49能够与所述第一锥齿轮34啮合。
有益地，所述传动腔70左侧设有从动腔71，所述从动腔71处于所述过滤腔11后侧，所述从动轴40左端连入所述从动腔71，所述从动轴40连入所述从动腔71一侧上固定连接有凸轮41，所述凸轮41前端设有滑动连接在所述从动腔71内壁上的推板42，所述推板42前端固定连接有推杆43，所述推杆42前端连入所述过滤腔11中，所述推杆42前端固定连接有移动板45，所述移动板45后端面上固定连接有限位弹簧44，所述限位弹簧44的后端面固定连接在所述过滤腔11后内壁上，所述移动板45处于所述过滤板12的上方且恰好接触，所述过滤腔11前端的左右两侧均绞动连接有挡块46，所述挡块46绞动连接出设有扭簧47，所述过滤腔11前端连接有出料腔73。
有益地，所述除锈机构59包括设在所述存储腔65下方的磨料腔72，所述磨料腔72左端与所述出料腔73连通，所述磨料腔72右端连接有出料管53，所述第二气腔67右端连接有喷嘴52，所述喷嘴52下端与所述出料管53连接。
初始状态下，启动电机39从而带动传动轴32转动，从而带动驱动轮33转动，从而带动连接杆31运动，从而带动连接块30使得活塞29做上下的往复运动，当活塞29向上移动时，将移动腔63内的气体通过第二单向阀28充入存储腔65中，当活塞29向下移动时，将从U形管的正极上方吸入氧气，从而使得存储腔65中不断充满压缩气体。
当需要除锈时，启动电磁阀51使得存储腔65的压缩气体高速流出，压缩气体通过喷嘴52吹出，由于气流产生气压差使得磨料腔72内的磨料通过出料管53进入喷嘴52中，使得压缩气体与磨料一同喷出达到除锈的效果，在水下对船体进行除锈，除锈后产生的氧化物和磨料飘在水中，此时启动离心泵20，通过回收腔61将氧化物和磨料回收，氧化物和磨料通过回收管50和进水管62进入到过滤腔11中，并且通过过滤板12过滤使得氧化物和磨料留在过滤板12上方，水分通过出水腔15和通孔18进入到U形腔25内，正极23生成氧气，负极21生成氢气，氢气进入燃料系统64中当燃料从而减少设备的能量损耗，当U形管内的水分高到一定程度是，使得浮力块55上升，从而拉动控制拉绳16使得挡板17向左移动，使得通孔18不与出水腔15对齐，使得水分不在进入U形腔25内，当电解水到一定程度后水面下降，从而使得浮力块55在控制弹簧56的作用下向下复位，从而使得控制拉绳16松弛，从而使得挡板17在复位弹簧19的作用下向右复位。
当过滤板12上积累到一定程度后，离心泵20关闭启动第一电磁铁37和第二电磁铁36，使得第一锥齿轮34向前移动与第二锥齿轮49啮合，从而使得第一锥齿轮34带动第二锥齿轮49转动，从而带动从动轴40转动，从而带动凸轮41转动，从而推动推板42并带动推杆43使得移动板45移动，从而使得过滤板12上的磨料和氧化物进入出料腔73，从而进入到磨料腔72中形成一个循环，同时存储腔65中的气体能够连接入排水系统69从而控制水分的进出来达到机壳10在水中的沉浮情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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