一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法

文档序号:756197 发布日期:2021-04-06 浏览:20次 >En<

阅读说明:本技术 一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法 (Automatic preparation method of composite material honeycomb silencing cap ) 是由 史湘宁 杨进军 马建忠 刘文品 于 2020-12-16 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法,包括以下操作步骤:(1)视觉识别及轨迹规划;(2)切换涂胶模式;(3)涂胶;(4)涂胶头(13-3)返回原位;(5)裁切胚料;(6)检测是否有胚料送出,若没有,继续步骤五直至有胚料送出;若有,则进行下一步;(7)切换植入模式;(8)吸取胚料;(9)植入胚料;(10)压实胚料;(11)加热固化胶层后形成蜂窝消声帽,然后植入头(11-7)返回原位。本发明提供的自动化制备方法代替人工制备的方法,提高了产品质量、生产效率,降低生产成本。(The invention provides an automatic preparation method of a composite material honeycomb silencing cap, which comprises the following operation steps: (1) visual identification and trajectory planning; (2) switching a gluing mode; (3) gluing; (4) the gluing head (13-3) returns to the original position; (5) cutting the blank; (6) detecting whether a blank is sent out, if not, continuing the fifth step until the blank is sent out; if yes, carrying out the next step; (7) switching an implantation mode; (8) sucking the blank; (9) implanting the blank; (10) compacting the blank; (11) after the adhesive layer is heated and cured, a honeycomb silencing cap is formed, and then the implant head (11-7) returns to the original position. The automatic preparation method provided by the invention replaces a manual preparation method, improves the product quality and the production efficiency, and reduces the production cost.)

一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法

技术领域

本发明属于航空航天用材料制备技术领域,具体涉及一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法。

背景技术

复材蜂窝为蜂窝状的复合材料型材,因其突出的力学性能稳定性、耐腐蚀性、阻燃性、耐环境性和透波性,在航空航天领域的应用最为广泛。复材蜂窝在航空制造领域主要用于吸声、降噪和吸波,其加工过程中需要在蜂窝孔的指定深度制备消声帽,消声帽制备的好坏直接决定该复材蜂窝的吸声降噪效果。

目前制备复材蜂窝消声帽的方法是人工制备:首先手动裁切胚料,然后手动拾取胚料放置于蜂窝孔上端,接着手动拿胶棒蘸胶液并深入蜂窝内壁涂胶,手动用已加热金属棒将胚料植入已经涂胶的蜂窝孔内,压实胚料与蜂窝孔内壁,形成复材蜂窝消声帽。该操作过程繁琐,这种方式严重依赖操作人员的经验和技术水平,造成生产效率低下,人工成本高昂,产品一致性差,影响产品质量。

同时,目前复材蜂窝供应量逐步增大,人工制备效率低产量少,已经不能满足市场的需求。

因此迫切需要一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法,解决人工制备存在的各种问题,对提高航空航天中复材蜂窝制备的整体水平有着非常重要的意义。

发明内容

本发明目的是提供一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法,以替代传统的复材蜂窝消声帽手工制备的大部分工序方法,解决现有人工制备存在的各种问题:人工裁切胚料,使得胚料大小不一致;人工涂胶使得涂胶位置不一致,并且存在胶水滴漏的问题;人工植入深度不一致;人工加热铁棒固化胶层,使得加热温度不一致,并且存在安全隐患;以及整套人工制备生产效率低、质量稳定性差。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法,包括以下操作步骤:

(1)视觉识别及轨迹规划:视觉识别相机(1)识别复材蜂窝(11)每个蜂窝孔的中心位置,将数据导入软件中进行运动轨迹规划,指导机器人(5)之后的涂胶与植入操作轨迹;

(2)切换涂胶模式:第一锁缸(11-3)向下伸出,带动涂胶头(11-5)从连接板(11-2)下端伸出;

(3)涂胶:根据步骤(1)的涂胶运动轨迹规划,机器人(5)带动涂胶装置(13)进入复材蜂窝(10)的选定的一个蜂窝孔指定深度,电缸(13-2)开始旋转运动,带动涂胶头(13-3)在蜂窝内壁旋转涂胶;

(4)涂胶头(13-3)返回原位:根据步骤一的涂胶运动轨迹规划,机器人(5)带动涂胶头(13-3)离开蜂窝孔返回原位,第一锁缸(11-3)向上返回原位,带动涂胶头(13-3)从连接板(11-2)下端缩回;

(5)裁切胚料:裁料装置(2)开始工作,收料轮(2-9)收集一段废料,送料轮(2-1)送一段新料到冲刀(2-6)下方,冲刀(2-6)冲下一个胚料,接料盘(2-7)某工位接住胚料并旋转送出;

(6)检测是否有胚料送出,若没有,继续步骤五直至有胚料送出;若有,则进行下一步;

(7)切换植入模式:第二锁缸(11-6)向下伸出,带动植入头(11-7)从连接板(11-2)下端伸出;

(8)吸取胚料:机器人(5)控制植入头(11-7)置于胚料上方,外挂电气箱(8)中真空发生器工作,植入头(11-7)中间的气孔抽真空吸取胚料;

(9)植入胚料:根据步骤(1)的植入运动轨迹规划,机器人(5)带动吸附着胚料的植入头(11-7),将胚料植入已涂胶蜂窝孔指定胶层位置;

(10)压实胚料:植入头(11-7)末端膨胀,将胚料与蜂窝孔内壁压实;

(11)加热固化胶层后形成蜂窝消声帽,然后植入头(11-7)返回原位。

具体地,上述步骤(6)中,检测是否有胚料送出的操作由安装在接料盘(2-7)工位上的光电传感器(2-8)完成。

具体地,上述步骤(11)中,加热固化胶层的具体操作为:加热圈(11-8)工作,使植入头(11-7)末端加热固化胶层,使胚料与蜂窝内壁紧密结合在一起,形成蜂窝消声帽。

具体地,上述步骤(11)中,植入头(11-7)返回原位的操作为:植入头(11-7)末端收缩与胚料脱离,机器人(5)带动植入头(11-7)离开蜂窝孔返回原位,第二锁缸(11-6)向上返回原位,带动植入头(11-7)从连接板(11-2)下端缩回。

由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:

本发明提出一种视觉识别、自动涂胶、自动裁切胚料、自动抓取、自动植入、自动压实粘合胚料与蜂窝、以及自动加热固化胶层等一系列操作的自动化制备方法,实现复材蜂窝消声帽的自动化制备,代替人工制备的方法,提高了产品质量、生产效率,降低生产成本。

附图说明

图1为:复材蜂窝侧视图;

图2为:复材蜂窝消声帽自动制备装置的俯视图;

图3为:机器人末端执行器侧视图;

图4为:裁料装置俯视图。

图中:1为视觉识别相机,2为裁料装置,3为涂胶控制箱,4为储胶罐,5为机器人,6为机器人底座,7为机器人末端执行器,8机器人控制箱,9为外挂电气箱,10为加工平台,11为复材蜂窝;2-1为放料轮,2-2为布料,2-3为为导向轮,2-4为显示屏,2-5为冲刀,2-6为裁料平台,2-7为接料盘,2-8为光电传感器,2-9为收料轮,2-10为连接块;11-1为过渡板,11-2为连接板,11-3为第一锁缸,11-4为电缸,11-5为涂胶头,11-6为第二锁缸,11-7为植入头,11-8为加热圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。

一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法,包括以下操作步骤:

步骤一、视觉识别及轨迹规划:如图2所示,首先视觉识别相机1识别复材蜂窝11每个蜂窝孔的中心位置,将数据导入软件中进行运动轨迹规划,指导机器人5之后的涂胶与植入操作轨迹;

步骤二、切换涂胶模式:如图2、图3所示,第一锁缸11-3向下伸出,带动涂胶头11-5从连接板11-2下端伸出;

步骤三、涂胶:如图2、图3所示,根据步骤一的涂胶运动轨迹规划,机器人5带动涂胶装置13进入复材蜂窝10的选定的一个蜂窝孔指定深度,电缸13-2开始旋转运动,带动涂胶头13-3在蜂窝内壁旋转涂胶;

步骤四、涂胶头13-3返回原位:如图2、图3所示,根据步骤一的涂胶运动轨迹规划,机器人5带动涂胶头13-3离开蜂窝孔返回原位,第一锁缸11-3向上返回原位,带动涂胶头13-3从连接板11-2下端缩回;

步骤五、裁切胚料:如图4所示,裁料装置2开始工作,收料轮2-9收集一段废料,送料轮2-1送一段新料到冲刀2-6下方,冲刀2-6冲下一个胚料,接料盘2-7某工位接住胚料并旋转送出;

步骤六、检测是否有胚料送出:光电传感器2-8检测接料盘2-7工位上是否有胚料,若没有,继续步骤五直至有胚料送出;若有,则进行下一步;

步骤七、切换植入模式:如图2、图3所示,第二锁缸11-6向下伸出,带动植入头11-7从连接板11-2下端伸出;

步骤八、吸取胚料:机器人5控制植入头11-7置于胚料上方,外挂电气箱8中真空发生器工作,植入头11-7中间的气孔抽真空吸取胚料;

步骤九、植入胚料:根据步骤一的植入运动轨迹规划,机器人5带动吸附着胚料的植入头11-7,将胚料植入已涂胶蜂窝孔指定胶层位置;

步骤十、压实胚料:植入头11-7末端膨胀,将胚料与蜂窝孔内壁压实;

步骤十一、加热固化胶层:加热圈11-8工作,使植入头11-7末端加热固化胶层,使胚料与蜂窝内壁紧密结合在一起,形成蜂窝消声帽;

步骤十二、植入头11-7返回原位:植入头11-7末端收缩与胚料脱离,机器人5带动植入头11-7离开蜂窝孔返回原位,第二锁缸11-6向上返回原位,带动植入头11-7从连接板11-2下端缩回。

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