具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17为解决上述技术问题，一种土木建筑智能成型设备，包括安装板1、给料装置2、动力传递装置3、物料传送装置4、脱模装置5、挤压成型装置6，通过给料装置持续的向上述提供需要加工的混合材料，动力传递装置提供设备工作时的动力，物料传送装置将需要成型的材料推到指定的位置，脱模装置和挤压成型装置将材料成型后并脱模等功能，其特征在于：给料装置2安装固定在安装板1上，动力传递装置3安装固定在安装板1上，物料传送装置4安装固定在动力传递装置3上，物料传送装置4滑动安装在脱模装置5上，脱模装置5安装固定在安装板1上，挤压成型装置6安装固定在安装板1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料装置2包括支撑腿2-1、出料嘴2-2，支撑腿2-1安装固定在安装板1上，出料嘴2-2安装固定在支撑腿2-1上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力传递装置3包括安装架3-1、滑动柱3-2、滑动块3-3、固定轴3-4、安装杆3-5、主动轴3-6、输出带轮3-7、推动滑动杆3-8、传动皮带3-9、安装座3-10、传动轴3-11、接收带轮3-12、齿轮3-13、安装座一3-14、传动轴一3-15、传动齿轮3-16、齿轮一3-17，给料装置2的出料嘴2-2的上端设有给料的装置能够持续的通过出料嘴2-2排放需要加工的材料，当物料传送装置4的模具箱4-1位于出料嘴2-2的下方时，模具箱4-1接收混合的物料然后动力传递装置3的主动轴3-6带动输出带轮3-7和推动滑动杆3-8转动，输出带轮3-7通过传动皮带3-9带动接收带轮3-12转动，接收带轮3-12通过传动轴3-11带动齿轮3-13转动，推动滑动杆3-8通过个固定轴3-4配合，以及滑动块3-3能够在滑动柱3-2内部进行滑动使得滑动柱3-2会在安装架3-1上进行往复的移动并使得滑动柱3-2移动到安装架3-1的两端时做一个一端时间的停留，当模具箱4-1位于出料嘴2-2的下方时移动并使得滑动柱3-2就停留在安装架3-1的一端然后停留一端的时间使得模具箱4-1中能够添加充足的物料，然后滑动柱3-2带动模具箱4-1向前滑动将脱模装置5上成型的成品推掉，然后到达另一端停止，这时滑动柱3-2通过安装座一3-14带动传动轴一3-15和传动轴一3-15上的传动齿轮3-16和齿轮一3-17移动，使得传动齿轮3-16和齿轮3-13啮合，然后齿轮3-13带动齿轮3-13转动，通过传动轴一3-15带动齿轮一3-17转动，滑动柱3-2滑动安装在安装架3-1上，滑动块3-3滑动安装在滑动柱3-2内部，固定轴3-4安装固定在滑动块3-3上，安装杆3-5安装固定在安装板1上，主动轴3-6转动安装在安装杆3-5上，输出带轮3-7安装固定在主动轴3-6上，推动滑动杆3-8安装固定在主动轴3-6上，传动皮带3-9安装在输出带轮3-7和接收带轮3-12上，安装座3-10安装固定在安装板1上，传动轴3-11转动安装在安装座3-10上，接收带轮3-12安装固定在传动轴3-11上，齿轮3-13安装固定在传动轴3-11上，安装座一3-14安装固定在滑动柱3-2上，传动轴一3-15转动安装在安装座一3-14上，传动齿轮3-16和齿轮3-13啮合，传动齿轮3-16安装固定在传动轴一3-15上，齿轮一3-17安装固定在传动轴一3-15上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的物料传送装置4包括模具箱4-1、挡板4-2、连接杆4-3、配合槽孔4-4、固定杆4-5、固定板4-6、弹簧4-7、移动齿条板4-8、齿条顶板4-9、连接板一4-10、限位杆4-11、弹簧一4-12，然后伸出的推动齿板一6-15向下顶出齿条顶板4-9，齿条顶板4-9通过连接板一4-10将弹簧一4-12压缩，齿条顶板4-9继续先将脱模装置5的限位斜面块5-12在配合斜面槽5-13的作用下向托板5-8的中心处推动，，模具箱4-1安装固定在连接杆4-3上，挡板4-2安装固定在模具箱4-1上，连接杆4-3安装固定在滑动柱3-2上，配合槽孔4-4设置在模具箱4-1上，固定杆4-5安装固定在模具箱4-1内部，固定板4-6安装固定在固定杆4-5上，弹簧4-7设置在移动齿条板4-8内部，移动齿条板4-8滑动安装在固定板4-6上，齿条顶板4-9安装固定在连接板一4-10上，连接板一4-10滑动安装在限位杆4-11上，限位杆4-11安装固定在模具箱4-1内部，弹簧一4-12套装在，限位杆4-11上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述脱模装置5包括支撑板5-1、配合槽板5-2、限位孔5-3、配合孔缸5-4、弹簧二5-5、滑动板二5-6、连接方柱5-7、托板5-8、弹簧三5-9、滑动板二5-10、推动杆二5-11、限位斜面块5-12、配合斜面槽5-13，然后使得限位斜面块5-12和限位孔5-3进行分离，然后顶出齿条顶板4-9继续向下推动托板5-8而且挤压板6-18和托板5-8不在有力作用在成型的物品上，托板5-8向下移动的过程中托板5-8通过连接方柱5-7在配合孔缸5-4内部推动滑动板二5-6并将弹簧二5-5压缩以及将配合孔缸5-4中的空气推出，当托板5-8推着成型的材料完全漏出模具箱4-1时并在向下移动一端的距离，然后挤压成型装置6的推动齿轮6-8在往复变向装置6-6作用下迅速的方向移动并快速的恢复到其实的状态后，这时动力传递装置3开始拉动模具箱4-1往回移动，齿轮3-13和传动齿轮3-16不在啮合，齿轮一3-17和输出齿轮6-7啮合，挤压成型装置6无动力输入停止工作，由于配合孔缸5-4的原因使得通过弹簧二5-5将滑动板二5-6、连接方柱5-7和托板5-8复位的速度要远小于其他装置的复位速度就会使得当，模具箱4-1移动出料嘴2-2下端一端时间后才复位，然后模具箱4-1再向挤压成型装置6下方移动重复上述的过程，支撑板5-1安装固定在安装板1上，配合槽板5-2安装固定在支撑板5-1上，限位孔5-3设置在配合槽板5-2上，配合孔缸5-4安装固定在安装板1上，弹簧二5-5安装在配合孔缸5-4内部，滑动板二5-6滑动安装在配合孔缸5-4内部，连接方柱5-7安装固定在滑动板二5-6上，托板5-8安装固定在连接方柱5-7上，弹簧三5-9安装在托板5-8内部，滑动板二5-10滑动安装在托板5-8内部，推动杆二5-11安装固定在滑动板二5-10上，限位斜面块5-12安装固定在推动杆二5-11上，配合斜面槽5-13设置在限位斜面块5-12上。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的挤压成型装置6包括安装架二6-1、传动轴二6-2、带轮一6-3传动皮带一6-4、接收带轮6-5、往复变向装置6-6、输出齿轮6-7、推动齿轮6-8、固定滑块6-9、滑动齿条6-10、连接板二6-11、推动杆二6-12、传动齿桶6-13、传动齿桶一6-14、推动齿板一6-15、连接板二6-16、弹簧六6-17、挤压板6-18，齿轮一3-17带动挤压成型装置6的输出齿轮6-7转动，输出齿轮6-7通过往复变向装置6-6使得接收带轮6-5进行往复的转动，接收带轮6-5通过动皮带一6-4带动带轮一6-3往复的转动，带轮一6-3带动传动轴二6-2往复的转动，传动轴二6-2带动推动齿轮6-8往复的转动，当模具箱4-1位置刚到挤压板6-18下端时挤压成型装置6就刚开始运作，推动齿轮6-8使得滑动齿条6-10先向下移动，滑动齿条6-10带动连接板二6-11、推动杆二6-12、传动齿桶6-13、传动齿桶一6-14、推动齿板一6-15、连接板二6-16、弹簧六6-17和挤压板6-18向下移动，向下移动的挤压板6-18先将模具箱4-1内部的材料进行挤压，挤压到一定的距离后推动杆二6-12进入到配合槽孔4-4中将移动齿条板4-8向模具箱4-1内侧推动然后使得移动齿条板4-8和移动齿条板4-8分离同时传动齿桶6-13和配合槽孔4-4内壁进行啮合，随着推动杆二6-12和挤压板6-18向下移动，传动齿桶6-13通过传动齿桶一6-14带动推动齿板一6-15快速向下移动然后将弹簧六6-17压缩，使得推动杆二6-12加上推动齿板一6-15的行程远大于挤压板6-18的行程，安装架二6-1安装固定在安装板1上，传动轴二6-2转动安装在安装架二6-1上，带轮一6-3安装固定在传动轴二6-2上，传动皮带一6-4安装在带轮一6-3和接收带轮6-5上，接收带轮6-5安装固定在往复变向装置6-6上，往复变向装置6-6安装固定在安装板1上，输出齿轮6-7安装固定在往复变向装置6-6上，输出齿轮6-7和齿轮一3-17啮合，推动齿轮6-8安装固定在传动轴二6-2上，固定滑块6-9安装固定在安装架二6-1上，滑动齿条6-10滑动安装在固定滑块6-9上，连接板二6-11安装固定在滑动齿条6-10上，推动杆二6-12安装固定在连接板二6-11上，传动齿桶6-13转动安装在推动杆二6-12内部，传动齿桶一6-14转动安装在推动杆二6-12内部，传动齿桶一6-14分别于传动齿桶6-13和推动齿板一6-15啮合，推动齿板一6-15固定在连接板二6-16上，连接板二6-16滑动安装在推动杆二6-12内部，弹簧六6-17安装固定在连接板二6-16上和推动杆二6-12内部，挤压板6-18安装固定在滑动齿条6-10上。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述给料装置2的出料嘴2-2上端设有给料装置。

具体实施方式八：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力传递装置3主动轴3-6设有配套电机。

具体实施方式九：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述挤压成型装置6的往复变向装置6-6为市面上已经公布的课调控往复换向装置。

本发明的工作原理是：

一种土木建筑智能成型设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先给料装置2的出料嘴2-2的上端设有给料的装置能够持续的通过出料嘴2-2排放需要加工的材料，当物料传送装置4的模具箱4-1位于出料嘴2-2的下方时，模具箱4-1接收混合的物料然后动力传递装置3的主动轴3-6带动输出带轮3-7和推动滑动杆3-8转动，输出带轮3-7通过传动皮带3-9带动接收带轮3-12转动，接收带轮3-12通过传动轴3-11带动齿轮3-13转动，推动滑动杆3-8通过个固定轴3-4配合，以及滑动块3-3能够在滑动柱3-2内部进行滑动使得滑动柱3-2会在安装架3-1上进行往复的移动并使得滑动柱3-2移动到安装架3-1的两端时做一个一端时间的停留，当模具箱4-1位于出料嘴2-2的下方时移动并使得滑动柱3-2就停留在安装架3-1的一端然后停留一端的时间使得模具箱4-1中能够添加充足的物料，然后滑动柱3-2带动模具箱4-1向前滑动将脱模装置5上成型的成品推掉，然后到达另一端停止，这时滑动柱3-2通过安装座一3-14带动传动轴一3-15和传动轴一3-15上的传动齿轮3-16和齿轮一3-17移动，使得传动齿轮3-16和齿轮3-13啮合，然后齿轮3-13带动齿轮3-13转动，通过传动轴一3-15带动齿轮一3-17转动，齿轮一3-17带动挤压成型装置6的输出齿轮6-7转动，输出齿轮6-7通过往复变向装置6-6使得接收带轮6-5进行往复的转动，接收带轮6-5通过动皮带一6-4带动带轮一6-3往复的转动，带轮一6-3带动传动轴二6-2往复的转动，传动轴二6-2带动推动齿轮6-8往复的转动，当模具箱4-1位置刚到挤压板6-18下端时挤压成型装置6就刚开始运作，推动齿轮6-8使得滑动齿条6-10先向下移动，滑动齿条6-10带动连接板二6-11、推动杆二6-12、传动齿桶6-13、传动齿桶一6-14、推动齿板一6-15、连接板二6-16、弹簧六6-17和挤压板6-18向下移动，向下移动的挤压板6-18先将模具箱4-1内部的材料进行挤压，当挤压到一定的距离后推动杆二6-12进入到配合槽孔4-4中将移动齿条板4-8向模具箱4-1内侧推动然后使得移动齿条板4-8和移动齿条板4-8分离同时传动齿桶6-13和配合槽孔4-4内壁进行啮合，随着推动杆二6-12和挤压板6-18向下移动，传动齿桶6-13通过传动齿桶一6-14带动推动齿板一6-15快速向下移动然后将弹簧六6-17压缩，使得推动杆二6-12加上推动齿板一6-15的行程远大于挤压板6-18的行程，然后伸出的推动齿板一6-15向下顶出齿条顶板4-9，齿条顶板4-9通过连接板一4-10将弹簧一4-12压缩，齿条顶板4-9继续先将脱模装置5的限位斜面块5-12在配合斜面槽5-13的作用下向托板5-8的中心处推动，然后使得限位斜面块5-12和限位孔5-3进行分离，然后顶出齿条顶板4-9继续向下推动托板5-8而且挤压板6-18和托板5-8不在有力作用在成型的物品上，托板5-8向下移动的过程中托板5-8通过连接方柱5-7在配合孔缸5-4内部推动滑动板二5-6并将弹簧二5-5压缩以及将配合孔缸5-4中的空气推出，当托板5-8推着成型的材料完全漏出模具箱4-1时并在向下移动一端的距离，然后挤压成型装置6的推动齿轮6-8在往复变向装置6-6作用下迅速的方向移动并快速的恢复到其实的状态后，这时动力传递装置3开始拉动模具箱4-1往回移动，齿轮3-13和传动齿轮3-16不在啮合，齿轮一3-17和输出齿轮6-7啮合，挤压成型装置6无动力输入停止工作，由于配合孔缸5-4的原因使得通过弹簧二5-5将滑动板二5-6、连接方柱5-7和托板5-8复位的速度要远小于其他装置的复位速度就会使得当，模具箱4-1移动出料嘴2-2下端一端时间后才复位，然后模具箱4-1再向挤压成型装置6下方移动重复上述的过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。