12μmBOPET膜镭射烫印箔及其制备方法
阅读说明：本技术 12μmBOPET膜镭射烫印箔及其制备方法 (12 mu mBOPET film laser hot stamping foil and preparation method thereof ) 是由 林雪峰 陆游 李伟 陈旭峰 王靖靖 于 2020-02-21 设计创作，主要内容包括：本发明属镭射烫印技术领域,具体涉及一种12μmBOPET膜镭射烫印箔及其制备方法。12μmBOPET膜镭射烫印箔包括一层12μmBOPET薄膜基材,在基材一面依次涂覆有脱落层、显色层、镭射模压层、铝层、胶层。本发明通过降低镭射烫印箔所用薄膜基材的厚度,并对技术工艺、高分子涂层配方进行创新,不仅节约了BOPET膜使用成本,所制产品同时具备：烫印能耗低、烫印速度快、镭射效果好的特点。(The invention belongs to the technical field of laser hot stamping, and particularly relates to a 12 mu m BOPET film laser hot stamping foil and a preparation method thereof. The 12 mu m BOPET film laser hot stamping foil comprises a layer of 12 mu m BOPET film base material, and a release layer, a color development layer, a laser mould pressing layer, an aluminum layer and an adhesive layer are sequentially coated on one surface of the base material. According to the invention, by reducing the thickness of the film substrate used by the laser thermoprinting foil and innovating the technical process and the high-molecular coating formula, the use cost of the BOPET film is saved, and the prepared product simultaneously has the following advantages: low thermoprinting energy consumption, high thermoprinting speed and good laser effect.)
技术领域
本发明涉及的是一种12μmBOPET膜镭射烫印箔及其制备方法，属镭射烫印技术领域。
背景技术
镭射烫印箔所烫印图文具有特有的镭射激光效果，在提升承烫基材外观档次的同时具备一定防伪作用，近年来在各领域逐步流行。但由于现有技术工艺的限制，常规镭射烫印箔生产环节普遍使用厚度15μm及以上的薄膜基材，造成生产材料浪费的同时存在烫印能耗高、烫印速度慢等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可节约BOPET膜使用成本，且具备：烫印能耗低、烫印速度快、镭射效果好的12μmBOPET膜镭射烫印箔及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：12μmBOPET膜镭射烫印箔，其特征在于：它至少包括一层12μmBOPET薄膜基材，在基材一面依次涂覆有脱落层、显色层、镭射模压层、铝层、胶层。
其制备方法具体步骤如下：
a、脱落层：以5-50重量份去离子水、5-60重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份的褐煤蜡、1-8重量份Tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.4-0.65g/m2，设定烘干温度85-165℃，设定车速85-115m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmBOPET薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以10-100重量份丁酮、0-10重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入0-10重量份的无机染料、5-15重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用230-250目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.7-0.9g/m2，设定烘干温度80-160℃，设定车速100-130m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以10-60重量份丁酮、2-20重量份正丙酯、1-10重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、1-8重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、1-5重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用180-200目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.9-1.2g/m2，设定烘干温度90-175℃，设定车速90-110m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度170-200℃、模压压力5kg/m2-10kg/m2，设定二版：温度160-190℃、模压压力5kg/m2-10kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及ESK蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以10-100重量份的乙酸乙酯、5-50重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入1-10重量份软化点75℃、Tg45-50℃的EVA树脂、1-8重量份软化点80℃、Tg60-65℃的醛酮树脂、0-5重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用160-180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.3-1.6g/m2，设定烘干温度75-155℃，设定车速90-110m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
本发明与现有技术相比，不仅节约了BOPET膜使用成本，所制产品同时具备：烫印能耗低、烫印速度快、镭射效果好的特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的12μmBOPET膜镭射烫印箔，其特征在于：它至少包括一层12μmBOPET薄膜基材，在基材一面依次涂覆有脱落层、显色层、镭射模压层、铝层、胶层。
实施例1
12μmBOPET膜镭射烫印箔的制备方法，其制备方法具体步骤如下：
a、脱落层：以45重量份去离子水、50重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入9重量份的褐煤蜡、5重量份Tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.6-0.65g/m2，设定烘干温度(五个区)80、125、160、150、130℃，设定车速115m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmBOPET薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以90重量份丁酮、3重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入10重量份的无机染料、15重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用250目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.85-0.9g/m2，设定烘干温度(五个区)80、130、160、155、130℃，设定车速130m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以50重量份丁酮、5重量份正丙酯、5重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入8重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、8重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、1重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.1-1.2g/m2，设定烘干温度(五个区)85、135、175、165、135℃，设定车速100m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度195℃、模压压力5kg/m2，设定二版：温度190℃、模压压力6kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及ESK蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以50重量份的乙酸乙酯、50重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入10重量份软化点75℃、Tg45-50℃的EVA树脂、3重量份软化点80℃、Tg60-65℃的醛酮树脂、1重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用180目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.3-1.35g/m2，设定烘干温度(五个区)80、125、155、150、130℃，设定车速110m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
实施例2
12μmBOPET膜镭射烫印箔的制备方法，其制备方法具体步骤如下：
a、脱落层：以25重量份去离子水、25重量份的食用酒精混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入3重量份的褐煤蜡、3重量份Tg65-70℃的改性丙烯酸树脂，中速搅拌20分钟后过滤，制成脱落层涂料；使用涂布机，控制干涂量0.45-0.5g/m2，设定烘干温度(五个区)85、125、165、160、135℃，设定车速90m/min，将脱落层涂料涂覆在12μmBOPET薄膜基材表面，形成脱落层；
b、显色层：以50重量份丁酮、10重量份的异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入3重量份的无机染料、6重量份分子量5-8万的热固性松香改性聚氨酯，继续中速搅拌15分钟后过滤，制成显色涂料；使用涂布机，采用230目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.75-0.8g/m2，设定烘干温度(五个区)80、130、155、150、130℃，设定车速110m/min，将显色涂料涂覆在脱落层表面，形成显色层；
c、镭射模压层：以30重量份丁酮、10重量份正丙酯、6重量份异丙醇混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入10重量份软化点130-135℃的热塑性聚氨酯、3重量份分子量2-3万的热固性松香改性丙烯酸树脂、5重量份分子量5-6万的改性乙烯树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成模压涂料；使用涂布机，采用200目激光雕刻网纹辊，控制干涂量0.9-1.0g/m2，设定烘干温度(五个区)80、125、165、155、130℃，设定车速110m/min，将模压涂料涂覆在显色层表面，形成可模压涂层；最后使用无版缝模压设备，设定一版：温度175℃、模压压力8kg/m2，设定二版：温度170℃、模压压力8kg/m2，根据不同镍版工作版压出不同镭射激光效果，形成镭射模压层；
d、铝层：使用镀铝机及ESK蒸发舟，控制铝层厚度在500-550埃之间，将纯度99.9％以上、直径1.8mm的高纯铝丝蒸镀在镭射模压层表面，形成铝层；
e、胶层：以80重量份的乙酸乙酯、15重量份的异丁酯混合成稀释剂，在搅拌状态下依次加入5重量份软化点75℃、Tg45-50℃的EVA树脂、6重量份软化点80℃、Tg60-65℃的醛酮树脂、3重量份的短油度醇酸树脂，高速搅拌15分钟后过滤，制成胶料；使用涂布机，采用160目激光雕刻网纹辊，控制干涂量1.5-1.55g/m2，设定烘干温度(五个区)75、125、150、150、125℃，设定车速100m/min，将胶料涂覆在铝层表面，形成胶层。
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