具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图4所示，一种防水卷材码垛装置，包括码垛机（图中未示出码垛机）和托盘1，码垛机包括分设在托盘1左右两侧的气缸2；

所述托盘1包括：平置的矩形面板11，以及设于面板11下方的支撑脚12；面板11的左右边缘分别设有：挡件13，用于铰接挡件13的平置连接轴14，以及与挡件13相配合的避位凹槽15；连接轴14与其所在的面板11边缘平行，且连接轴14的两端与其所在的面板11边缘固接；避位凹槽15位于对应连接轴14的正下方；挡件13整体为L形，挡件13包括：套装在对应连接轴14上的轴套131，由轴套131延伸至面板11正上方的挡板132，以及由轴套131延伸至对应避位凹槽15内部的限位板133；挡板132、限位板133都与对应的连接轴14平行，且挡板132与限位板133的夹角不大于90度（挡板132与限位板133的夹角可以是85～90度）；避位凹槽15的内腔可供对应的限位板133转动，且避位凹槽15的内顶墙平置；挡板132的延伸长度为10～20cm，限位板133的延伸长度为5～10cm，且挡板132的延伸长度大于限位板133的延伸长度；挡板132远离轴套131的一端向外翻折形成外翻部134，外翻部134相对于挡板132的突起高度不大于1cm；

所述托盘1左右两侧的气缸2与面板11左右边缘的限位板133一一对应配合，气缸2用于向内推动对应的限位板133。

优选的，所述面板11的左边缘设有一对挡件13，该对挡件13分设在面板11左边缘的两端，且该对挡件13分别配有气缸2。

优选的，所述面板11的右边缘设有一对挡件13，该对挡件13分设在面板11右边缘的两端，且该对挡件13分别配有气缸2。

本发明防水卷材码垛装置的工作过程如下：

托盘1平放在码垛机的气缸2之间，码垛防水卷材3之前，托盘1面板11左右边缘的挡件13处在待翻起状态，此时挡件13的挡板132落在托盘1面板11上，即挡板132平放在托盘1面板11上，挡件13的限位板133竖置在对应的避位凹槽15中，且限位板133靠近该避位凹槽15的开口，如图1和图2所示；

需要在托盘1上平放码垛防水卷材3时，托盘1左右两侧的气缸2分别向内推动对应的限位板133，使与限位板133对应的挡板132上翘竖起，直至限位板133与对应避位凹槽15的内顶墙抵靠，此时与限位板133对应的挡板132上翘至最大程度；然后码垛机将最底层的防水卷材3平放在托盘1上，防水卷材3为圆柱体形，最底层防水卷材3的长度方向按照前后方向放置，且最底层左右两侧的防水卷材3分别与托盘1面板11左右边缘上翘的挡板132抵靠；最底层防水卷材3码放完成后（最底层的防水卷材3一般为5个），在最底层防水卷材3上码放第二层防水卷材3，第二层防水卷材3码放完成后，再在第二层防水卷材3上码放第三层防水卷材3，以此类推，直至码放完最上层防水卷材3，每次码放时，上层防水卷材3的数量比下层防水卷材3的数量少一个，且单个上层防水卷材3卡放在两个下层防水卷材3之间，垛形为三角形，如图3和图4所示；

码放完最上层防水卷材3后，托盘1左右两侧的气缸2回缩复位，此时平放码垛防的防水卷材3可靠地堆放在托盘1上，垛形为三角形，可随托盘1一起转运。

由于最底层左右两侧的防水卷材3分别被托盘1面板11左右边缘上翘的挡板132挡住，故最底层左右两侧的防水卷材3不会从托盘1上滚落，所以本发明不需要额外采用轧带将最底层的防水卷材3捆扎在一起，这减少了防水卷材3码垛堆放的工时，提高了防水卷材3的码垛效率。

由于挡板132远离轴套131的一端向外翻折，故挡板132与防水卷材3接触的区域不是远离轴套131的端部断面，而是平滑的翻折区域，这可以防止挡板132的端部断面划伤防水卷材3，起到保护防水卷材3的作用。

当托盘1上平放码垛的防水卷材3被取下后，挡件13受重力作用会自动下翻，挡件13的挡板132会自动落在托盘1面板11上，即挡板132自动平放在托盘1面板11上，这方便托盘1的存放，如可将多个托盘1堆叠存放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。