具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，本发明一实施例的油芯可分离的电子烟，包括相接的雾化装置100和供电装置200，供电装置200为雾化装置100供电，使其能够工作将烟液加热雾化。

其中，雾化装置100包括筒状的第一外壳10、雾化座20、雾化组件30、导气管40以及吸嘴50。

第一外壳10具有相对的第一端和第二端，雾化座20设置在第一外壳10的第二端内，将该第二端的端口封堵；吸嘴50设置在第一外壳10的第一端的端口上，可相对第一外壳10旋转(周向转动)。雾化座20设有贯穿其相对两端面的中心通道201，雾化组件30设置在雾化座20的中心通道201内。导气管40也具有相对的第一端和第二端，导气管40设置在第一外壳10内并以其第二端可活动地套设在雾化座20上，导气管40内的气道与中心通道201相连通；导气管40的第一端则朝向吸嘴50并与吸嘴50连接，两者相对固定，并且，吸嘴50、导气管40和中心通道201依次连通。导气管40的外周与第一外壳10的内壁之间则形成用于存储烟液的储液腔101。

雾化座20的侧壁上设有连通至中心通道201的进液孔202，导气管40的第二端上设有导液孔41，导液孔41内位于进液孔202和储液腔101之间，用于连通进液孔202和储液腔101，以使得烟液可通过并吸附至雾化组件30上。

特别地，由于导气管40与吸嘴50相对固定连接，在吸嘴50旋转时，导气管40随吸嘴50旋转，从而可带动导气管40上的导液孔41与雾化座20上的进液孔202相对连通或者相错开。当进液孔202与导液孔41相对连通时，储液腔101与雾化组件30连通，储液腔101内的烟液依次通过进液孔202和导液孔41至雾化组件30上，烟液流向如图3中虚线箭头所示。当进液孔202与导液孔41相错开时，储液腔101与雾化组件30隔绝，储液腔101内的烟液受导气管40侧壁的阻挡，不会进入雾化组件30上，从而实现电子烟的油芯分离，避免电子烟在不使用时(即使长时间放置)出现漏液的情况。

导气管40以其第一端与吸嘴50配合实现与吸嘴50相对固定连接。

具体地，如图2-4所示，导气管40的第一端端部伸出第一外壳10的第一端端口，吸嘴50配合在第一外壳10的第一端端口上并紧密套设在导气管40的第一端端部上。

吸嘴50和第一端端口之间密封配合。为了避免两者之间存在缝隙，吸嘴50和第一端端口之间可设置至少一个密封圈501进行密封，防止储液腔101内的烟液通过缝隙流出第一外壳10。同理，导气管40的第一端端部的外周和吸嘴50的内壁面之间紧密配合，为了避免两者之间存在缝隙，导气管40的第一端端部的外周和吸嘴50的内壁面之间可设置至少一个密封圈502进行密封，防止储液腔101内的烟液通过缝隙流出吸嘴50。

此外，导气管40的第一端外周设有定位板42，定位板42与第一外壳10的第一端的端口外周的环形端板11相抵，被限制在第一外壳10内。吸嘴50上设有至少一个向第一外壳10内延伸的卡扣51，定位板42上设有与卡扣51相适配的扣孔43；卡扣51穿过扣孔43扣接在定位板42上，将吸嘴50和导气管40以卡扣方式固定连接，两者在周向上相对固定。在吸嘴50相对第一外壳10旋转预定角度时，导气管40也随着相对第一外壳10和雾化座20旋转相同角度。

吸嘴50上的卡扣51优选设置两个或以上，定位板42上的扣孔43数量与卡扣51数量对应设置。

导气管40以其第二端活动配合在雾化座20上，导气管40在随吸嘴50旋转时也相对雾化座20旋转，带动进液孔41与导液孔202相对连通或相错开。导气管40的第二端可设置为套筒结构套接在雾化座30上。

如图2、3、6、7所示，雾化座20包括相接的第一座体21和第二座体22，中心通道201贯穿第一座体21和第二座体22。

雾化座20以其第一座体21的外周侧面与第一外壳10的第二端的内壁面相配合，实现密封。第一座体21的外周侧面和第一外壳10的第二端的内壁面之间可设置至少一个密封圈23提高两者之间的密封性。

第二座体22外径小于第一座体21的外径，连接在第一座体21朝向第一外壳10第一端的一侧上。导气管40的第二端可活动地套设在第二座体22上，使得第二座体22置于导气管40的第二端内。对应地，进液孔202开设在雾化座20的第二座体22上；进液孔202优选设置相对的两个。

对应进液孔202在第二座体22上的设置，雾化组件30优选置于第二座体22内。雾化组件30包括发热件以及吸液件，烟液被吸附在吸液件上，再从吸液件上与发热件接触，被加热形成烟雾。

在本实施例中，雾化组件30竖向设置在中心通道201内。发热件由发热丝以螺旋绕制方式形成的螺旋状结构，吸液件包覆在发热件的外周并与中心通道的内壁相贴合。吸液件可由吸液棉或无纺布等制成。发热件的两端向吸液件外延伸以分别连接供电装置200的正负极。

在其他实施例中，雾化组件30可以横向设置在中心通道201内。发热件由发热丝以螺旋方式缠绕在吸液件的外周上。吸液件的两端分别配合在相对的两个导液孔内。发热丝的两端向外延伸以分别连接供电装置200的正负极。

雾化装置100还可包括硅胶套60，其设置在导气管40的第二端和雾化座20之间，可避免导气管40和雾化座20直接接触，进而避免在导气管40旋转时造成导气管40或雾化座20的磨损。硅胶套60与雾化座20相对固定，并且硅胶套60上设有通孔61，通孔61与雾化座20上的进液孔202相对连通。

进一步地，雾化座20和导气管40之间还设有气道阀门，用于连通或隔绝导气管40和中心通道。气道阀门可随导气管40的旋转实现开闭；在导气管40旋转带动导液孔41与进液孔202相对连通时，气道阀门打开，连通导气管40和中心通道201；在导气管40旋转带动导液孔41与进液孔202相错开时，气道阀门关闭，从而隔绝导气管40和中心通道201。

上述通过气道阀门连通或隔绝导气管40和中心通道，使得在油芯分离的同时电子烟不能进行抽吸，在油芯相通的同时电子烟可进行抽吸。

在本实施例中，如图5-6所示，气道阀门包括径向设置在导气管40的第二端内的第一阀板71、封闭在雾化座20朝向导气管40的端面上的第二阀板72。第一阀板71上设有第一板孔710，使得导气管40的气道可通过该第一板孔710与雾化座20的中心通道201相连通；第二阀板72上设有第二板孔720，使得雾化座20的中心通道201可通过该第二板孔720与导气管40的气道相连通。

结合图2、3及图5、6，气道阀门处于打开状态时，第一板孔710和第二板孔720相对连通，进而连通导气管40的气道和雾化座20的中心通道201。气道阀门处于关闭状态时，第一板孔710和第二板孔720相错开，其中第一板孔710被第二阀板72覆盖，第二板孔720被第一阀板71覆盖。

第一板孔710和第二板孔720分别可为但不限于半圆形孔或者偏心孔。

气道阀门的开闭通过导气管40相对雾化座20旋转实现。要将气道阀门打开时，通过旋转吸嘴50带动导气管40旋转，驱使导气管40内的第一阀板71从第二阀板72上的第二板孔720上方转动开，直至第一阀板71上的第一板孔710对应在第二板孔720上方并相连通。要将气道阀门关闭时，通过旋转吸嘴50带动导气管40旋转，驱使导气管40内的第一板孔710从第二板孔720上方转动错开，直至第一板孔710对应在第二阀板72上，同时第二板孔720对应在第一阀板71下方。

又进一步地，如图2、3、7所示，雾化装置100还包括防漏棉73和防漏塞74。防漏棉73填充在雾化座20的中心通道201内并位于雾化组件30远离导气管40的一侧，即：位于第二座体22内。防漏塞74设置在防漏棉73远离雾化组件30的一侧，也将雾化座20远离导气管40的端口封堵。同时，防漏塞74的一侧与雾化座20的侧壁之间形成有通道孔75，通道孔75连通雾化座20的中心通道201，中心通道201通过该通道孔75与雾化座20的外部空间相连通。发热件的两端穿过防漏棉73和防漏塞74向雾化座20外延伸以分别连接供电装置200的正负极。

又如图1-3所示，供电装置包括筒状的第二外壳80、设置在第二外壳80内的电池81和开关控制组件90；第二外壳80的一端与第一外壳10的第二端配合连接，开关控制组件90位于电池81远离雾化装置100的一侧，与电池81电连接。

第二外壳80可为一端开放、一端封闭的外壳，其以开放的一端与第一外壳10的第二端连接。或者，第二外壳80为两端开放的外壳，一端与第一外壳10的第二端连接，另一端通过底盖封闭。

开关控制组件90进一步可包括与第二外壳80紧密配合的底座91、设置在底座91上的电路板92以及开关件93，开关件93与电路板92电连接。开关件93可为但不限于启动开关。

第二外壳80的底部或底盖上设有进气孔82，进气孔82通过电池81和第二外壳80之间的缝隙与雾化装置100的中心通道201相连通。根据需要，进气孔82所在的第二外壳部分上还可套设调气圈83，调气圈83上设有可与进气孔82相对连通的通气孔84，且调气圈83可相对第二外壳80旋转，从而调节通气孔84和进气孔82的连通面积，调节进入电子烟内的气量。

本发明的电子烟使用时，先旋转吸嘴50，带动导气管40转动，使导气管40上的进液孔41与雾化座20上的导液孔202相对连通，即打开了导液孔202；储液腔201内的烟液通过进液孔41和导液孔202进入中心通道201以被雾化组件30吸附。在导液孔202被打开的同时，导气管40和雾化座20之间的气道阀门也打开，连通导气管40和雾化座20的中心通道201，可进行抽吸。

用于抽吸时，空气从通气孔84和进气孔82进入第二壳体80内，沿着电池81和第二外壳80之间的缝隙到达雾化装置100的中心通道201，雾化组件30上加热烟液形成的烟雾连同空气被抽吸，沿着导气管40从吸嘴50输出，空气及烟雾流向如图3中实线箭头所示。

本发明的电子烟不使用时，旋转吸嘴50带动导气管40转动，使导气管40上的进液孔41与雾化座20上的导液孔202相错开，关闭导液孔202，隔绝导液孔202和储液腔101，同时也将气道阀门关闭。

吸嘴50外部或者第一外壳10的端部上可设置开关箭头，指示导液孔202的开关方向。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。