具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种盘式雾化发热结构。在其中一个实施例中，所述盘式雾化发热结构，用于套设于封装套内，包括：雾化导热体以及盘式发热件；所述雾化导热体与所述封装套的内壁抵接，所述雾化导热体开设有中心气孔，所述中心气孔用于导通气流；所述盘式发热件的部分具有平面螺纹结构，所述盘式发热件的平面螺纹结构的至少部分与所述雾化导热体连接，所述盘式发热件用于与电池电连接，以加热所述雾化导热体。由于盘式发热件与雾化导热体连接的区域为平面螺纹结构，即盘式发热件的此部分在同一平面，而且呈螺纹分布，在盘式发热件通电后，螺纹分布结构确保了雾化导热体的发热均匀性，盘式发热件用于加热雾化导热体的部分位于同平面，使得盘式发热件的用料减少，从而使得盘式雾化发热结构的生产成本下降。

请参阅图1，其为本发明一实施例的盘式雾化发热结构的结构示意图。

一实施例的盘式雾化发热结构10用于套设于封装套内，包括雾化导热体100以及盘式发热件200；所述雾化导热体100与所述封装套的内壁抵接，请一并参阅图2，所述雾化导热体100开设有中心气孔102，所述中心气孔102用于导通气流；所述盘式发热件200的部分具有平面螺纹结构，所述盘式发热件200的平面螺纹结构的至少部分与所述雾化导热体100连接，所述盘式发热件200用于与电池电连接，以加热所述雾化导热体100。

在本实施例中，由于盘式发热件200与雾化导热体100连接的区域为平面螺纹结构，即盘式发热件200的此部分在同一平面，而且呈螺纹分布，在盘式发热件200通电后，螺纹分布结构确保了雾化导热体100的发热均匀性，盘式发热件200用于加热雾化导热体100的部分位于同平面，使得盘式发热件200的用料减少，从而使得盘式雾化发热结构的生产成本下降。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述盘式发热件200包括相互连接的盘式螺纹部210以及导电引脚部220，所述盘式螺纹部210与所述雾化导热体100连接，所述盘式螺纹部210用于加热所述雾化导热体100，所述导电引脚部220与电池连接。在本实施例中，所述盘式发热件200中的平面螺纹结构即为所述盘式螺纹部210，所述盘式螺纹部210自身具有螺旋形状，而且，是在一个平面上的螺旋，例如，所述盘式螺纹部210呈现蚊香型结构，使得所述盘式螺纹部210在同一平面上进行螺旋分布，从而使得在一个平面上分布有直径逐渐增大且连续的螺旋环。所述导电引脚部220是与所述盘式螺纹部210连接的，所述导电引脚部220将电池输出的电流导向所述盘式螺纹部210，使得与所述盘式螺纹部210连接的雾化导热体100上的热量均匀分布，提高了所述雾化导热体100的发热均匀性。在另一实施例中，所述盘式螺纹部210内嵌于所述雾化导热体100内，在所述盘式螺纹部210嵌入所述雾化导热体100时，使得所述盘式螺纹部210被所述雾化导热体100完全包裹，从而使得所述盘式螺纹部210与所述雾化导热体100之间的接触面积增大，进一步提高了所述雾化导热体100的发热均匀性。而且，在本实施例中，所述雾化导热体100的结构与所述盘式螺纹部210的螺纹结构相匹配，例如，所述雾化导热体100为片状结构，使得所述盘式螺纹部210的螺纹结构所在的平面与所述雾化导热体100的侧面平行，从而使得所述雾化导热体100的整体体积减少，在兼顾所述雾化导热体100的发热均匀性的同时，还减少了所述雾化导热体100的成型用料，降低了所述盘式雾化发热结构的生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述盘式雾化发热结构10还包括锁油件300，所述锁油件300与所述雾化导热体100连接，所述雾化导热体100开设有注油通孔104，所述注油通孔104与所述锁油件300对应设置，所述注油通孔104用于注入烟油，所述锁油件300用于吸收并锁存烟油。在本实施例中，所述锁油件300位于所述雾化导热体100的下方，所述锁油件300与所述雾化导热体100上的注油通孔104相对应，在通过所述注油通孔104注入烟油时，所述锁油件300将烟油吸收并且保存在其中，有效地将烟油限制在所述锁油件300内，便于所述雾化导热体100对烟油进行加热，以形成烟雾。

进一步地，请参阅图2，所述锁油件300具有出气通道302，所述出气通道302与所述中心气孔102连通。在本实施例中，所述锁油件300与所述雾化导热体100连接，所述雾化导热体100对所述锁油件300上的烟油进行加热，以便于形成烟雾。为了便于将烟雾导出，所述锁油件300的出气通道302与所述雾化导热体100的中心气孔102相连通，例如，所述出气通道302与所述中心气孔102对齐设置，在所述盘式发热件200通电后，所述雾化导热体100上所产生的热量用于将所述锁油件300上的烟油加热呈烟雾，之后再依次通过所述出气通道302与所述中心气孔102，从而导向吸嘴。

又进一步地，请参阅图2，所述盘式雾化发热结构10还包括注油密封件400，所述注油密封件400的部分穿设于所述注油通孔104内，所述注油密封件400用于在注入烟油后封堵所述注油通孔104。在本实施例中，所述雾化导热体100上开设的注油通孔104用于向所述锁油件300注入烟油，在通过所述注油通孔104向所述锁油件300注入烟油后，所述锁油件300将烟油吸收并且储存，例如，所述锁油件300为吸油棉。为了避免烟油再通过所述注油通孔104回流溢出，通过增设所述注油密封件400，将所述注油密封件400的部分嵌入所述注油通孔104内，使得在注入烟油完成后，所述注油通孔104被所述注油密封件400封堵，减少了所述锁油件300上的烟油漏出的几率，以提高所述盘式雾化发热结构的防漏油密封性。

再进一步地，请参阅图2，所述盘式雾化发热结构10还包括吸嘴罩500，所述吸嘴罩500开设有吸嘴孔502，所述注油密封件400开设有导气孔402，所述吸嘴孔502以及所述导气孔402均与所述中心气孔102连通，所述注油密封件400还开设有卡接槽404，所述吸嘴罩500的部分卡设于所述卡接槽404内。在本实施例中，所述吸嘴罩500套设于所述注油密封件400上，并且，所述吸嘴罩500的部分以及所述注油密封件400位于所述封装套内，即所述注油密封件400完全内嵌于所述封装套内，所述吸嘴罩500的部分内嵌于所述封装套内。所述吸嘴罩500用于使用者吮吸，所述吸嘴罩500上的吸嘴孔502与所述注油密封件400上的导气孔402相对应，所述吸嘴孔502以及所述导气孔402均与所述中心气孔102连通，使得锁油件300上的烟油形成的烟雾依次通过所述出气通道302、所述中心气孔102、所述导气孔402以及所述吸嘴孔502，最终通过所述吸嘴孔502抵达使用者的口腔内，便于使用者通过所述吸嘴罩500将烟雾吸入。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述盘式雾化发热结构10还包括雾化底座600，所述雾化底座600位于所述锁油件300远离所述雾化导热体100的一侧，所述雾化底座600与所述锁油件300连接，所述雾化底座600还与所述封装套的内壁抵接。在本实施例中，所述雾化底座600位于所述锁油件300的底部，所述雾化底座600与所述雾化导热体100将所述锁油件300夹持，即所述锁油件300位于所述雾化底座600与所述雾化导热体100之间。在所述雾化底座600、所述雾化导热体100以及所述封装套之间形成有储油空间，所述锁油件300位于储油空间内，所述雾化导热体100与所述封装套的内壁抵接，所述雾化底座600也有所述封装套的内壁抵接，使得所述储油空间相对封闭。所述雾化底座600背离所述锁油件300的一面靠近电池，在所述雾化底座600的阻隔下，将所述锁油件300上的烟油限制在所述储油空间内，降低了所述锁油件300上的烟油滴落在电池上的几率，从而进一步提高了所述盘式雾化发热结构的防漏油密封性。

进一步地，请参阅图2，所述雾化底座600开设有引脚通孔602，所述盘式发热件200的部分穿设于所述引脚通孔602内，所述引脚通孔602与电池对应设置，以使所述盘式发热件200与电池的供电端连接。在本实施例中，所述引脚通孔602开设于所述雾化底座600上，所述引脚通孔602内卡设有所述盘式发热件200的部分，即所述盘式发热件200的引脚位于所述引脚通孔602内，也即所述盘式发热件200的导电引脚部220穿设于所述引脚通孔602内，所述盘式发热件200的引脚与电池的供电端连接，以使外部的电池与所述盘式发热件200，便于向所述盘式发热件200供电，从而便于加热所述雾化导热体100。

可以理解的，在所述盘式发热件200是采用通电后发热的方式对所述雾化导热体100进行加热的，便于对锁油件300上的烟油进行加热，从而实现对烟油的雾化。在实际的使用过程中，所述锁油件300上吸附有大量的烟油，而所述盘式发热件200要与电池的供电端接触，就需要所述盘式发热件200经过所述锁油件300，才能将所述盘式发热件200与电池连接，具体的，所述盘式发热件200的导电引脚部220跨过所述锁油件300。然而，在长期的使用过程中，所述导电引脚部220不可避免地与所述锁油件300接触，所述锁油件300上的部分烟油将在重力的作用下，沿着所述导电引脚部220的表面爬行，最终会有烟油在所述导电引脚部220的引导下滴落在电池上，严重影响电池的表面整洁性，容易导致电池的供电端聚集大量烟油而发生自燃，导致所述盘式雾化发热结构存在较大的使用安全问题。

为了避免上述情况的发生，即减少所述锁油件300上的烟油滴落至电池上的几率，请一并参阅图2以及图3，所述雾化导热体100包括相互连接的片状导热本体110以及防滴密封管120，所述片状导热本体110与所述锁油件300连接，所述盘式螺纹部210嵌置于所述片状导热本体110内，所述防滴密封管120位于所述片状导热本体110靠近所述锁油件300的一面，所述防滴密封管120的外壁与所述锁油件300连接，且所述防滴密封管120与所述引脚通孔602对应设置，以使所述导电引脚部220穿过所述雾化底座600与电池连接，所述导电引脚部220穿设于所述防滴密封管120内，所述防滴密封管120用于隔绝所述导电引脚部220与所述锁油件300的接触。在本实施例中，所述片状导热本体110与所述雾化底座600共同夹持所述锁油件300，所述盘式螺纹部210内嵌于所述片状导热本体110，便于所述片状导热本体110用于对所述锁油件300上的烟油进行加热雾化。所述防滴密封管120横跨所述锁油件300，所述导电引脚部220的部分收容于所述防滴密封管120，即所述导电引脚部220穿设于所述防滴密封管120内，也即所述导电引脚部220依次穿过所述防滴密封管120以及所述引脚通孔602，并凸出延伸至与所述电池的供电端连接。这样，所述盘式螺纹部210位于所述片状导热本体110内，将所述盘式螺纹部210与所述锁油件300隔绝，而所述导电引脚部220被所述防滴密封管120包裹，使得所述导电引脚部220与所述锁油件300隔绝，减少了所述盘式发热件200与所述锁油件300上的烟油接触的几率，从而减少了锁油件300上的烟油通过所述导电引脚部220滴落至电池上的几率，确保了所述电池的表面清洁，从而确保了所述电子雾化装置的使用安全性。在本实施例中，所述注油通孔104开设于所述片状导热本体110上。

进一步地，由于所述防滴密封管120是用于包裹所述导电引脚部220的，所述防滴密封管120的外壁将与所述锁油件300上的烟油接触，使得所述防滴密封管120的外壁上将附着有烟油，当所述防滴密封管120与所述引脚通孔602对齐后，还是有可能存在所述防滴密封管120的外壁上的烟油通过所述引脚通孔602漏出的情况。

为了进一步提高防漏油性能，请参阅图4，所述防滴密封管120的直径大于所述引脚通孔602的口径，所述盘式雾化发热结构10还包括防漏环700，所述防漏环700位于所述引脚通孔602内，所述防漏环700与所述引脚通孔602的内壁连接，且所述防漏环700套设于所述导电引脚部220上。在本实施例中，所述防滴密封管120的直径大于所述引脚通孔602的口径，使得所述防滴密封管120远离所述片状导热本体110的一端抵持于所述雾化底座600上，即所述防滴密封管120远离所述片状导热本体110的一端与所述雾化底座600背离所述电池的一面抵接，而且，所述防滴密封管120正对所述引脚通孔602，便于所述导电引脚部220穿过所述引脚通孔602与电池连接，此时，所述防滴密封管120的外壁与所述雾化底座600将烟油阻挡在所述引脚通孔602外，有效地减少了烟油渗透至所述引脚通孔602内的几率，从而减少了烟油滴落至电池上的几率。所述防漏环700内置于所述引脚通孔602内，所述防漏环700的内环中心与所述引脚通孔602的孔中心位于同一直线上，在所述导电引脚部220穿过所述引脚通孔602时，所述导电引脚部220与所述防漏环700套接，即所述导电引脚部220与所述防漏环700的内壁抵接，通过所述导电引脚部220与所述防漏环700的紧密贴合连接，进一步将烟油阻挡，减少了通过所述防滴密封管120与所述雾化底座600之间的间隙渗透的烟油，再通过所述引脚通孔602滴落至电池上，进一步提高了所述盘式雾化发热结构的防漏油密封性。

更进一步地，在所述盘式雾化发热结构被平放或者倒立放置时，所述锁油件300上的烟油将向所述片状导热本体110聚集，虽然，所述注油通孔104被所述注油密封件400封堵，烟油无法通过所述注油通孔104漏出，但是，由于所述片状导热本体110与所述封装套的制作精度误差的原因，所述片状导热本体110与所述封装套之间还是会存在一定的接触间隙，烟油容易通过此处间隙漏出。

为了更进一步地提高所述盘式雾化发热结构的防漏油密封性，请参阅图5，所述盘式雾化发热结构10还包括密封卡环800，所述片状导热本体110开设有与所述注油通孔104连通的密封凹槽112，所述密封卡环800的部分卡设于所述密封凹槽112内，所述密封卡环800与所述注油密封件400抵接，以使所述密封卡环800与所述封装套的内壁过盈抵接。在本实施例中，所述注油通孔104靠近所述片状导热本体110的边缘设置，以使的所述密封凹槽112与所述注油通孔104连通，例如，所述注油通孔104的侧壁具有缺口，此缺口与所述密封凹槽112对应连通。所述密封卡环800设置于所述密封凹槽112内，所述密封凹槽112环绕所述片状导热本体110设置，使得所述密封卡环800位于所述片状导热本体110与所述封装套的内壁之间，而且，在所述注油密封件400密封所述注油通孔104时，由于所述密封凹槽112与所述注油通孔104连通，所述注油密封件400的部分嵌入所述注油通孔104内，使得所述注油密封件400挤压所述密封卡环800位于所述注油通孔104内的部分，从而使得所述注油密封件400将所述密封卡环800抵持于所述封装套的内壁上，进而使得所述密封卡环800与所述封装套的内壁过盈配合，以提高所述密封卡环800与所述封装套的内壁之间的挤压力，进一步减小了所述密封卡环800将所述片状导热本体110与所述封装套的内壁之间的间隙，从而进一步提高了所述盘式雾化发热结构的防漏油密封性。

本申请还提供一种电子雾化装置，请参阅图6，所述电子雾化装置20包括封装套900以及上述任一实施例所述的盘式雾化发热结构10，所述盘式雾化发热结构10穿设于所述封装套900内，且所述中心气孔与所述封装套900的进气通道连通。在本实施例中，所述盘式雾化发热结构，用于套设于封装套内，包括：雾化导热体以及盘式发热件；所述雾化导热体与所述封装套的内壁抵接，所述雾化导热体开设有中心气孔，所述中心气孔用于导通气流；所述盘式发热件的部分具有平面螺纹结构，所述盘式发热件的平面螺纹结构的至少部分与所述雾化导热体连接，所述盘式发热件用于与电池电连接，以加热所述雾化导热体。由于盘式发热件与雾化导热体连接的区域为平面螺纹结构，即盘式发热件的此部分在同一平面，而且呈螺纹分布，在盘式发热件通电后，螺纹分布结构确保了雾化导热体的发热均匀性，盘式发热件用于加热雾化导热体的部分位于同平面，使得盘式发热件的用料减少，从而使得电子雾化装置的生产成本下降。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。