具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子烟，包括烟嘴体1、烟杆体9、油液连接体12、油液罐体15、油液蒸发器16和电池杆体19；所述烟嘴体1的内部设置有烟嘴过滤盒2，所述烟嘴过滤盒2的上方设置有支撑限位板3，所述烟嘴过滤盒2通过所述支撑限位板3与所述烟嘴体1连接，所述烟嘴过滤盒2的前面设置有安装滑动槽5，所述安装滑动槽5上设置有安装滑动体4，所述烟嘴过滤盒2的下方设置有拉动支撑杆6，所述拉动支撑杆6的下方设置有镂空支撑板7，所述烟嘴过滤盒2的内部设置有所述烟油过滤芯20，所述烟油过滤芯20设置有三个，并且所述烟油过滤芯20为镂空网状结构，同时三个所述烟油过滤芯20的镂空孔洞从下往上逐渐缩小且网眼交错设置，所述烟嘴体1的底部设置有所述烟杆体9，所述烟杆体9的底部设置有所述油液连接体12，所述油液连接体12的底部设置有所述油液罐体15，所述油液罐体15的内部设置有所述油液蒸发器16，所述油液罐体15的底部设置有所述电池杆体19，所述电池杆体19的内部设置有电池，且所述电池杆体19的侧壁上设置有开关，所述电池杆体19的底部设置有充电口，所述油液蒸发器16和所述电池均和所述开关电连接，所述充电口和所述电池电连接；当使用者使用电子烟前，先通过充电口给电池杆体19内的电池充电，之后打开开关启动电子烟，持续按住开关可以给油液蒸发器16供电，加热从油液罐体15内吸收的烟油，使其挥发成烟雾，然后烟雾会随着吸入的空气流入烟杆体9，在流到烟嘴体1之后镂空的支撑板7可以过滤部分冷凝的烟油还有崩炸的较大的烟油，随后烟雾继续向上到达烟嘴过滤盒2进行吸烟前的最后一次过滤，通过三层烟油过滤芯20由粗到细的过滤，可以彻底过滤掉崩炸的烟油防止烫伤使用者，并且充分吸收冷凝后的烟油，避免烟油在烟嘴处凝结被吸烟者误食，当电子烟使用时间过久冷凝的烟油会附着在烟油过滤芯20上使其堵塞，而且为了避免更换其他口味烟油时串味，需要定期对其进行更换，届时只需要向下滑动安装滑动体4便可以将烟嘴体1拆下，更换好烟油过滤芯20之后将烟嘴体1盖上，向下压拉动支撑杆6会推着安装滑动体4沿着安装滑动槽5回到原位，之后便可以正常使用电子烟了。

进一步的，所述烟嘴体1通过烟嘴连接环圈8与所述烟杆体9连接，所述烟杆体9通过第一螺纹连接体10与所述油液连接体12连接，所述第一螺纹连接体10与所述油液连接体12的连接处设置有弹性密封圈11，所述油液连接体12的顶面设置有滴入孔13，所述滴入孔13的内部设置有海绵体14，所述油液蒸发器16通过第二螺纹连接体17与所述电池杆体19连接，所述第二螺纹连接体17的侧壁设有贯穿槽18，所述贯穿槽18贯穿至所述第二螺纹连接体17的内部，所述油液蒸发器16为含有蜂窝孔的耐热陶瓷，且所述油液蒸发器16的内部设置有中空气道，所述中空气道的一端贯穿所述第二螺纹连接体17与所述贯穿槽18连通，另一端贯通至所述烟嘴体1的顶部；烟嘴连接环8用来连接烟嘴体1和烟杆体9，同时第一螺纹连接体10上设置的弹性密封圈11可以有效防止油液连接体12漏油，同时灌装烟油时将烟油从滴入孔13滴入，当烟油灌满油液罐体15后，通过第一螺纹连接体10进行密封，同时滴入孔13内部的海绵体14也会防止烟油从滴入孔13溢出，油液蒸发器16加热烟油时，蜂窝孔结构可以有效从油液罐体15内吸收补充烟油，吸烟时空气从贯穿槽18流入，经过中空气道带着挥发的烟雾到达烟嘴体1内，从而使烟油被使用者吸入肺中。

该电子烟的工作原理：首先对油液连接体12进行安装，因为油液连接体12与油液罐体15是螺纹连接，所以将油液连接体12拧紧即可，此时油液连接体12与弹性密封圈11相互配合起到良好的密封效果，接着对油液罐体15内部加注烟油，滴入孔13内部的海绵体14可以防止灌装好的烟油从滴入孔13溢出，接着拧紧第二螺纹连接体17，使第二螺纹连接体17与贯穿槽18连接，第二螺纹连接体17与油液蒸发器16螺纹连接，第一螺纹连接体10与油液连接体12螺纹连接，烟杆体9与第一螺纹连接体10螺纹连接，烟嘴过滤盒2与拉动支撑杆6固定连接，安装滑动体4与烟嘴过滤盒2固定连接，安装滑动体4通过安装滑动槽5进行滑动从而使烟嘴过滤盒2与烟杆体9分开，移动的烟嘴过滤盒2会带动安装在烟嘴过滤盒2内部的烟油过滤芯20进行移动，烟嘴过滤盒2通过支撑限位板3与烟嘴体1连接，接着烟嘴连接环圈8与烟嘴体1固定连接，烟嘴连接环圈8与烟杆体9螺纹连接，此时与烟杆体9固定连接的镂空支撑板7会对拉动支撑杆6进行良好的支撑，最后对电池杆体19进行连接，电池杆体19与第二螺纹连接体17螺纹连接。

进一步的，还包括：烟油防漏装置；

所述的烟油防漏装置固定连接在所述油液罐体15内，所述烟油防漏装置还包括：防漏台21、进油腔22、连接腔40；

所述防漏台21固定连接在所述油液罐体15内；

所述进油腔22固定连接在所述油液罐体15的进油口41处；

所述进油腔22的侧壁固定连接有分流腔23，且所述分流腔23与进油腔22连接的一侧设置进油口，所述分流腔23的出油端固定连接连接腔40，所述分流腔23远离进油腔22的一侧设置出油口42，所述出油口42固定连接在所述连接腔40的出口处；

所述分流腔23的侧壁上固定连接有复位弹簧24；

所述复位弹簧24的另一端固定连接有挡板25；

所述挡板25的另一端面上接触连接有偏心轮26；

所述偏心轮26固定连接有偏心轮杆27，所述偏心轮杆27与所述分流腔23转动连接；

所述的偏心轮杆27的另一端固定连接有第一锥齿轮28；

所述第一锥齿轮28啮合有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29、第一锥齿轮28均设置在所述驱动腔内；

所述第二锥齿轮29的另一端固定连接有第一转轴30，所述第一转轴30与所述驱动腔上端转动连接；

所述第一转轴30的另一端固定连接有双向电机31；

所述双向电机31的另一端固定连接有第二转轴32，所述第二转轴32与所述驱动腔上端转动连接；

所述第二转轴32的另一端固定连接有转盘33；

所述转盘33的端面上固定连接有第一支撑杆34；

所述第一支撑杆34的另一端铰接有第二支撑杆35；

所述第二支撑杆35的另一端内设有一通孔，且连杆36贯穿通孔；

所述连杆36的两端分别铰接在移动块38上；

所述移动块38滑动连接在滑动腔39内；

所述滑动腔39设置在所述防漏台21的内部且和所述连接腔40垂直交叉连接；

所述移动块38的中间内设有连通孔37；

所述连接腔40的另一端固定连接有出油口42。

本发明的有益效果：烟油从油液罐体流出后进入到进油口处，然后经过进油口流入进油腔，进油腔内的上半部分为烟油通道，可以通过调整挡板的角度实现对烟油流速的改变，流经进油腔的烟油会可以通过分流腔流出到连接腔的出油口处；在此过程中，分流腔的侧壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有挡板，挡板的另一端面的接触连接有偏心轮，偏心轮固定连接在偏心轮杆上，偏心轮杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的另一端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有双向电机，在此过程中，电机转动带动第一转轴转动，第一转轴驱动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动偏心轮杆转动，从而使得偏心轮实现周期性转动，从而带动挡板实现垂直方向上位置的变化，双向电机的另一输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有转盘，转盘的端面上固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆内部连接有连杆，连杆内嵌在移动块内，移动块滑动连接在滑动腔内，滑动腔和防漏台垂直交叉连接，随着双向电机的转动，移动块会在滑动腔内实现左右方向的往复运动，从而改变连接腔的连通状态，实现对流入出油口的油烟的开关调节。

进一步的，还包括：第一密度传感器、第二密度传感器、计时器、高度传感器、功率传感器、流速传感器、控制器、报警器；

所述的第一密度传感器连接在所述油液蒸发器16内，用于检测所述油液蒸发器16内烟雾的密度；

所述的第二密度传感器连接在所述述油液罐体15内，用于检测所述述油液罐体15内油液的密度；

所述计时器固定连接在所述烟嘴体1上，用于检测所述电子烟的工作时间；

所述高度传感器固定连接在所述油液蒸发器16内，用于检测所述油液蒸发器16的液面高度；

所述功率传感器，用于检测所述油液蒸发器16的功率；

所述流速传感器用于检测通过油液蒸发器16蒸发形成的烟雾的流速；

所述控制器内存储有所述油液蒸发器16的理论允许损坏系数；

所述控制器和所述第一密度传感器、第二密度传感器、计时器、功率传感器、高度传感器、流速传感器、报警器电连接；

所述控制器基于所述第一密度传感器、第二密度传感器、计时器、功率传感器、高度传感器、流速传感器的检测结果控制所述报警器工作，包括：

基于所述第一密度传感器、第二密度传感器、高度传感器、功率传感器、流速传感器的检测值，并且通过公式1计算出油液蒸发器16在检测周期t内的蒸发效率γ；

在式1中，ρ₁表示所述第一密度传感器检测值，ρ₂表示所述第二密度传感器检测值，π表示圆周率，取值为3.14，r₁表示所述油液蒸发器16的横截面积，r₂表示所述油液连接体12的横截面积，h₁表示所述高度传感器检测到的所述油液蒸发器16的在检测周期t内的初始时刻的液面高度，h₂表示所述高度传感器检测到的所述油液蒸发器16的在检测周期t内的终止时刻液面高度，H表示所述油液蒸发器16内油液的焓值，P表示所述油液罐体15内油液的焓值，F表示功率传感器检测值，ι表示油液的蒸发系数，取值为0-1，lnι表示以e为底ι的对数，e为自然数，取值为2.72，v为所述流速传感器检测值；

基于所述计时器的检测结果以及公式1并且通过公式2计算出油液蒸发器16的实际损坏系数ζ；

在式2中，N表示所述油液蒸发器16的预设使用次数，T_X表示所述计时器检测到的所述电子烟在预设使用次数N内第X次使用的实际使用时间，T表示所述预设所述电子烟的每次使用的额定工作时间；

计算所述油液蒸发器16的理论允许损坏系数与所述出油液蒸发器16的实际损坏系数的差值，当所述油液蒸发器16的理论允许损坏系数与所述出油液蒸发器16的实际损坏系数的差值小于预设值时，报警器工作。

本发明的有益效果：还包括：第一密度传感器、第二密度传感器、计时器、高度传感器、功率传感器、流速传感器、控制器、报警器；所述的第一密度传感器连接在所述油液蒸发器内，用于检测所述油液蒸发器内烟雾的密度；所述的第二密度传感器连接在所述述油液罐体内，用于检测所述述油液罐体内油液的密度；所述计时器固定连接在所述烟嘴体上，用于检测所述电子烟的工作时间；所述高度传感器固定连接在所述油液蒸发器内，用于检测所述油液蒸发器的液面高度；所述功率传感器，用于检测所述油液蒸发器的功率；所述流速传感器用于检测通过油液蒸发器蒸发形成的烟雾的流速；所述控制器内存储有所述油液蒸发器的理论允许损坏系数。

所述控制器和所述第一密度传感器、第二密度传感器、计时器、功率传感器、高度传感器、流速传感器、报警器电连接；所述控制器基于所述第一密度传感器、第二密度传感器、计时器、功率传感器、高度传感器、流速传感器的检测结果控制所述报警器工作，包括：基于所述第一密度传感器、第二密度传感器、高度传感器、功率传感器、流速传感器的检测值，并且通过公式(1)计算出油液蒸发器在检测周期t内的蒸发效率；基于所述计时器的检测结果以及公式(1)并且通过公式(2)计算出油液蒸发器的实际损坏系数；进过计算得知：油液蒸发器在检测周期t内的蒸发效率和所述第一密度传感器检测值，所述第二密度传感器检测值，所述油液蒸发器的横截面积，所述油液连接体的横截面积，所述高度传感器检测到的所述油液蒸发器的在检测周期t内的初始时刻的液面高度，所述高度传感器检测到的所述油液蒸发器的在检测周期t内的终止时刻液面高度，所述油液蒸发器内油液的焓值，所述油液罐体内油液的焓值，功率传感器检测值，油液的蒸发系数，取值为0-1，所述流速传感器检测值有关；所述油液蒸发器的实际损坏系数和所述油液蒸发器的预设使用次数，所述计时器检测到的所述电子烟在预设使用次数N内第X次使用的实际使用时间，所述预设所述电子烟的每次使用的额定工作时间有关。

计算所述油液蒸发器的理论允许损坏系数与所述出油液蒸发器的实际损坏系数的差值，当所述油液蒸发器的理论允许损坏系数与所述出油液蒸发器的实际损坏系数的差值小于预设值时，报警器工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。