具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本发明的液晶玻璃窑炉结构如图1-2所示，液晶玻璃窑炉1的端部设置有烟道3，液晶玻璃窑炉1两侧均匀分布有若干对烧枪2，沿远离烟道方向上分别为第一对烧枪201、第二对烧枪202、第三对烧枪203、第四对烧枪204；所述烟道3上设置有冷却水盘管4，所述烟道3包括与液晶玻璃窑炉1的端部连接的砖烟道301，以及垂直砖烟道301连接的钢烟道302。将上述结构的TFT-LCD液晶玻璃窑炉1进行氮氧化物的控制，具体方法：包括控制窑炉中氮气的引入，改变置于液晶玻璃窑炉端部烟道上的烟气冷却方法，将烟道中汇入空气降温变为由冷却水盘管降低烟气温度，控制天然气与氧气燃烧的体积比值，调试燃烧控制系统的工作技术状态等技术手段实现。

如图1、图2所示，所述液晶玻璃控制窑炉氮气的引入，包括控制燃料中氮的引入量和减少净化压缩空气的引入：

首先控制燃料中氮的引入量就是对燃料中氮气的控制：在本发明中，使用没有经过热值调整的天然气，避免因天然气热调时带入氮气或空气，即避免了氮气随天然气通过第一对烧枪201、第二对烧枪202和第三对烧枪203进入高温的窑炉内部，与氧气反应生成氮氧化物，因为我司的窑炉是纯氧炉，天然气火焰温度理论最高可以达到2700℃，在如此高温状态天然气中的氮气几乎能全部转换成氮氧化物，所以使用没有经过热值调整的天然气，可解决因天然气中含有氮而产生氮氧化物问题。

再次，由于液晶玻璃窑炉1中的第四对烧枪204只在窑炉正常生产前或冷修后使用，而在现有技术中，在正常生产的时候用净化压缩空气冷却第四对烧枪204避免高温损坏，因此，减少冷却气中的净化压缩空气来进行氮气控制可通过两种方法实现，具体包括：

第一种方法：如图1、图2，图3所示，针对现有技术中，正常生产时由净化压缩空气保护第四对烧枪204避免高温损坏，将采用净化压缩空气进行冷却作用转由向第四烧枪204通入氧气进行冷却，通过氧气冷却第四对烧枪204后，我司窑炉的氮氧化物排放量立刻降低50-70％左右，效果非常显著；第二种方法：或者直接拆除第四对烧枪204，在液晶玻璃窑炉过完大火后正常生产前将第四对烧枪204拆除，拆除第四对烧枪204后用耐火材料将烧枪口封住即可，该方法在降低氮氧化物的排放的同时，还可节约冷却第四对烧枪204的氧气用量，具有一定的经济价值。

再次，改变降低液晶玻璃窑炉1中烟气温度的方法，即由向烟道3中汇入空气变为冷却水盘管4来降低烟气温度，由于TFT-LCD液晶玻璃窑炉的烟道3的主要结构为钢烟道302，其承受的高温有一定的限制，所以窑炉的烟气温度必须控制在钢烟道302的安全承受范围内，通过冷却水盘管4与砖烟道301和钢烟道302内部的高温烟气进行热交换，可快速降低烟气温度，确保经过钢烟道302的烟气温度在其安全承受范围内，而现有技术向烟道3中汇入空气降低烟气温度，但是空气中包括氮气和氧气，在高温烟气中的氮气和氧气会反应生成氮氧化物，而本发明冷却水盘管4中使用水为介质降低烟气温度，可避免空气中的氮气在高温烟气中反应生产氮氧化物，该方法也可降低部分氮氧化物。

再次，控制通入液晶玻璃窑炉1中氧气和天然气比例，氧气：天然气为2.1-2.4:1

由天然气的主要成分甲烷的燃烧和一氧化氮生成的化学方程式：

CH₄+2O₂＝CO₂+2H₂O 天然气燃烧化学方程式

O₂+N₂＝2NO 氮氧化物化学方程式

即氧气与天然气完全反应的燃烧体积比为2：1，由于TFT-LCD液晶玻璃窑炉是富氧燃烧工艺，实际的燃烧体积比大于2，根据氮氧化物生成的化学方程式可知，选择尽可能低的富氧量有利于减少氮氧化物的生成，本实例中选用的氧气与天然气燃烧的体积比为2.1-2.4:1，优选为2.2：1，既满足工艺的稳定生产要求，又达到控制氮氧化物的最佳工艺状态。

如图1、图3所示，在发明中的烧枪2的燃料或冷却气控制采用燃烧控制系统控制，具体的系统包括，置于液晶玻璃窑炉1两侧结构一致的若干对烧枪2，沿远离烟道方向上分别为第一对烧枪201、第二对烧枪202、第三对烧枪203、第四对烧枪204；每对烧枪2的每只烧枪上均连通有天然气管道5、氧气管道6、净化压缩空气管道7，所述天然气管道5上设置有天然气控制阀，所述氧气管道6上设置有氧气控制阀，所述净化压缩空气管道7上设置有净化压缩空气阀；每对烧枪2所述每只烧枪上的天然气控制阀、氧气控制阀、净化压缩空气阀均与窑炉燃烧控制系统8连接组成控制回路，窑炉燃烧控制系统8单独控制该对烧枪中的每只烧枪的天然气控制阀、氧气控制阀、净化压缩空气阀的调节；若干烧枪2对应若干窑炉燃烧控制系统8的控制回路。在本发明中，通过控制系统对烧枪2进行控制以满足液晶玻璃窑炉1不同时期的燃烧需要，在窑炉过完大火正常生产时，调节与第四对烧枪204对应的窑炉燃烧控制系统8控制第四对烧枪204中的天然气控制阀关闭，净化压缩空气阀关闭，氧气控制阀打开，从而实现氧气冷却第四烧枪204的功能，即通过调试窑炉燃烧系统系统8的控制程序，将原有烧枪204的天然气燃烧的工作程序，改为燃烧系统只为烧枪204供氧气，不向烧枪204提供天然气和冷却保护的净化压缩空气，实现氧气替换净化压缩空气的功能。同时，控制第一对烧枪201中通入氧气和天然气；与第一对烧枪201对应的窑炉燃烧控制系统8控制第一对烧枪净化压缩空气阀关闭，氧气控制阀打开，天然气控制阀打开；同理控制第二对烧枪通入氧气和天然气，以及第三对烧枪通入氧气和天然气。并且可以在控制对应的控制阀时同时相应的流量。

采用本发明TFT-LCD液晶玻璃窑炉氮氧化物的控制方法，通过减少天然气带入窑炉的氮气方法、改变窑炉第四对烧枪204冷却气的物料介质或拆除第四对烧枪204的方法，多种方法减少氮气进入窑炉生成氮氧化物；再通过使用水替换空气作为降低烟气温度的方法和控制天然气与氧气的比值，可避免高温烟气与空气混合生成氮氧化物和降低生成氮氧化物的氧气浓度，隔断或减弱了窑炉烟道中产生氮氧化物的物质条件，可以大幅降低氮氧化物的生成，甚至满足国家即将实施的环保排放标准。

本发明窑炉氮氧化物的控制方法，由于该方法不需要对窑炉及附属设备进行大的技术改造，就可以满足新的国家环保排放标准，可以节约大量有关环保治理的设备投资，特别是对已建成的生产线，通过工艺调整和少量的设备改造即可减少氮氧化物的排放，在剩余设备寿命可以继续生产的同时，满足环保排放的要求，节约固定投资成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。