一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置
阅读说明：本技术 一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置 (Die-casting forming device for microcrystalline ceramic glass ) 是由 张福昌 蒋达光 郭磊 钱锋 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于微晶玻璃生产技术领域,尤其是一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置,针对现有的微晶玻璃压铸成型时需要配合模具使用,但是对模具的取放与固定比较繁琐,浪费时间的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座上开设有第一卡槽,第一卡槽内放置有成型模具,成型模具的两侧均固定连接有托板,第一卡槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内滑动连接有同一个限位板,限位板的底部铰接连接有撑杆,撑杆的底部固定连接有定位板,定位板的底部固定连接有螺母,螺母上固定套设有螺杆,底座上开设有两个第二滑槽,本发明通过螺杆上的螺母可以推动撑杆转动,通过撑杆便可以推动限位板滑动,从而方便收放成型模具,缩减时间。(The invention belongs to the technical field of microcrystalline glass production, in particular to a microcrystalline ceramic glass die-casting forming device, aiming at the problems that the existing microcrystalline glass needs to be matched with a die for die-casting forming, but the taking, placing and fixing of the die are complicated, and the time is wasted, the invention provides a scheme which comprises a base, wherein a first clamping groove is formed in the base, a forming die is placed in the first clamping groove, supporting plates are fixedly connected to two sides of the forming die, first sliding grooves are formed in the inner walls of the two sides of the first clamping groove, the two first sliding grooves are slidably connected with a same limiting plate, a supporting rod is hinged and connected to the bottom of the limiting plate, a positioning plate is fixedly connected to the bottom of the supporting rod, a nut is fixedly connected to the bottom of the positioning plate, a screw rod is fixedly sleeved on the nut, two second sliding grooves are formed in the base, the, the limiting plate can be pushed to slide through the support rod, so that the forming die is conveniently retracted and released, and the time is shortened.)
技术领域
本发明涉及微晶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置。
背景技术
微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。
现有的微晶玻璃压铸成型时需要配合模具使用，但是对模具的取放与固定比较繁琐，浪费时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的微晶玻璃压铸成型时需要配合模具使用，但是对模具的取放与固定比较繁琐，浪费时间的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置，包括底座，所述底座上开设有第一卡槽，第一卡槽内放置有成型模具，成型模具的两侧均固定连接有托板，第一卡槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动连接有同一个限位板，限位板的底部铰接连接有撑杆，撑杆的底部固定连接有定位板，定位板的底部固定连接有螺母，螺母上固定套设有螺杆，底座上开设有两个第二滑槽，螺杆的两端分别延伸至对应的第二滑槽内并固定连接有齿轮，第二滑槽内滑动连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有齿条，齿条与齿轮相啮合。
优选的，所述竖杆的一侧固定连接有夹块，夹块的底部开设有第二卡槽，第二卡槽内滑动连接有拉栓。
优选的，所述拉栓的底部固定连接有夹板，拉栓上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接在第二卡槽的顶部内壁上，第一弹簧的底端固定连接在夹板上。
优选的，所述底座的顶部固定连接有两个侧板，侧板上开设有第二滑槽。
优选的，所述第二滑槽内固定连接有滑杆，滑杆上滑动套设有滑块，滑块固定连接在竖杆的另一侧。
优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接在第二滑槽的顶部内壁上，第二弹簧的底端固定连接在滑块上。
优选的，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有两个液压杆，两个液压杆的底部固定连接有同一个吊板，吊板与竖杆相配合。
优选的，所述吊板的底部固定连接有压铸模具，压铸模具内开设有冷却腔与冷凝腔，冷却腔与冷凝腔之间连接有两个循环管，冷凝腔的顶部内壁上固定安装有冷凝管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明通过竖杆下滑时，可以推动齿条下滑，进而转动齿轮与螺杆，通过螺杆上的螺母可以推动撑杆转动，通过撑杆便可以推动限位板在第一滑槽内向上滑动，从而方便向上推动成型模具，减少取出出时间，竖杆一侧的夹块下压时，可以通过夹板来对托板进行夹持，方便固定成型模具。
2.本发明通过液压杆可以推动吊板下降，进而可以方便压铸模具与成型模具配合使用，同时冷却腔内的液体受热后会蒸发成气体进入冷凝腔内液化成液体再次流入冷却腔内对铸件进行冷却，方便环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置侧视剖面的结构示意图；
图2为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置俯视剖面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置图1中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置图1中B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置图1中C部分的结构示意图。
图中：底座、2第一卡槽、3成型模具、4托板、5第一滑槽、6限位板、7撑杆、8定位板、9螺母、10螺杆、11第二滑槽、12齿轮、13竖杆、14齿条、15夹块、16第二卡槽、17拉栓、18夹板、19第一弹簧、20滑块、21第二滑槽、22滑杆、23第二弹簧、24顶板、25液压杆、26吊板、27压铸模具、28冷却腔、29冷凝腔、30循环管、31冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置，包括底座1，底座1上开设有第一卡槽2，第一卡槽2内放置有成型模具3，成型模具3的两侧均固定连接有托板4，第一卡槽2的两侧内壁上均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动连接有同一个限位板6，限位板6的底部铰接连接有撑杆7，撑杆7的底部固定连接有定位板8，定位板8的底部固定连接有螺母9，螺母9上固定套设有螺杆10，底座1上开设有两个第二滑槽11，螺杆10的两端分别延伸至对应的第二滑槽11内并固定连接有齿轮12，第二滑槽11内滑动连接有竖杆13，竖杆13的底部固定连接有齿条14，齿条14与齿轮12相啮合，通过设置齿条14，可以转动齿轮12。
本实施例中，竖杆13的一侧固定连接有夹块15，夹块15的底部开设有第二卡槽16，第二卡槽16内滑动连接有拉栓17，通过设置夹块5，方便连接拉栓17。
本实施例中，拉栓17的底部固定连接有夹板18，拉栓17上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的顶端固定连接在第二卡槽16的顶部内壁上，第一弹簧19的底端固定连接在夹板18上，通过设置夹板18，方便对托板4夹持。
本实施例中，底座1的顶部固定连接有两个侧板，侧板上开设有第二滑槽21，通过设置第二滑槽21，方便滑块20滑动。
本实施例中，第二滑槽21内固定连接有滑杆22，滑杆22上滑动套设有滑块20，滑块20固定连接在竖杆13的另一侧，通过设置滑杆22，方便滑块20滑动。
本实施例中，滑杆22上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的顶端固定连接在第二滑槽21的顶部内壁上，第二弹簧23的底端固定连接在滑块20上，通过设置第二弹簧23，可以将滑块20复位。
本实施例中，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板24，顶板24的底部固定连接有两个液压杆25，两个液压杆25的底部固定连接有同一个吊板26，吊板26与竖杆13相配合，通过设置液压杆25，方便推动吊板26下降。
本实施例中，吊板26的底部固定连接有压铸模具27，压铸模具27内开设有冷却腔28与冷凝腔29，冷却腔28与冷凝腔29之间连接有两个循环管30，冷凝腔29的顶部内壁上固定安装有冷凝管31，通过设置冷凝管31，可以加快液化过程，加快冷却循环。
实施例二
参照图1-5，一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型装置，包括底座1，底座1上开设有第一卡槽2，第一卡槽2内放置有成型模具3，成型模具3的两侧均固定焊接有托板4，第一卡槽2的两侧内壁上均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动连接有同一个限位板6，限位板6的底部铰接连接有撑杆7，撑杆7的底部固定焊接有定位板8，定位板8的底部固定焊接有螺母9，螺母9上固定套设有螺杆10，底座1上开设有两个第二滑槽11，螺杆10的两端分别延伸至对应的第二滑槽11内并固定焊接有齿轮12，第二滑槽11内滑动连接有竖杆13，竖杆13的底部固定焊接有齿条14，齿条14与齿轮12相啮合，通过设置齿条14，可以转动齿轮12。
本实施例中，竖杆13的一侧固定焊接有夹块15，夹块15的底部开设有第二卡槽16，第二卡槽16内滑动连接有拉栓17，通过设置夹块5，方便连接拉栓17。
本实施例中，拉栓17的底部固定焊接有夹板18，拉栓17上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的顶端固定焊接在第二卡槽16的顶部内壁上，第一弹簧19的底端固定焊接在夹板18上，通过设置夹板18，方便对托板4夹持。
本实施例中，底座1的顶部固定焊接有两个侧板，侧板上开设有第二滑槽21，通过设置第二滑槽21，方便滑块20滑动。
本实施例中，第二滑槽21内固定焊接有滑杆22，滑杆22上滑动套设有滑块20，滑块20固定焊接在竖杆13的另一侧，通过设置滑杆22，方便滑块20滑动。
本实施例中，滑杆22上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的顶端固定焊接在第二滑槽21的顶部内壁上，第二弹簧23的底端固定焊接在滑块20上，通过设置第二弹簧23，可以将滑块20复位。
本实施例中，两个侧板的顶部固定焊接有同一个顶板24，顶板24的底部固定焊接有两个液压杆25，两个液压杆25的底部固定焊接有同一个吊板26，吊板26与竖杆13相配合，通过设置液压杆25，方便推动吊板26下降。
本实施例中，吊板26的底部固定焊接有压铸模具27，压铸模具27内开设有冷却腔28与冷凝腔29，冷却腔28与冷凝腔29之间连接有两个循环管30，冷凝腔29的顶部内壁上固定安装有冷凝管31，通过设置冷凝管31，可以加快液化过程，加快冷却循环。
本实施例中，通过液压杆25可以推动吊板26下降，进而可以方便压铸模具27与成型模具3配合使用，同时冷却腔28内的液体受热后会蒸发成气体进入冷凝腔29内液化成液体再次流入冷却腔28内对铸件进行冷却，方便环保，通过吊板26可以推动竖杆13向下滑动，从而可以推动齿条14下滑，进而转动齿轮12与螺杆10，通过螺杆10上的螺母9可以推动撑杆7转动，通过撑杆7便可以推动限位板6在第一滑槽5内向上滑动，从而方便向上推动成型模具3，减少取出出时间，竖杆13一侧的夹块15下压时，可以通过夹板18来对托板4进行夹持，方便固定成型模具3。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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