具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种电子烟，包括烟杆1、烟弹仓3、烟嘴4；所述烟弹仓3设置在所述烟杆1的顶部，所述烟嘴4设置在所述烟弹仓3的顶部，所述烟杆1内设置有电池盒101和固定板2，所述电池盒101内设置有电池102，所述烟杆1的外侧壁上设置有若干个螺孔103，所述固定板2位于所述电池盒101的上方，所述烟嘴4的侧壁上设置有收集槽5，所述烟嘴4内设置有过滤网401，所述过滤网401位于所述收集槽5的上方，所述烟嘴4的底部设置有出烟孔402，所述烟弹仓3的内部设置有油腔6，且所述油腔6的顶部通过所述出烟孔402与所述烟嘴4底部连通，所述收集槽5内设置有引导板501，所述引导板501上设置有引流孔502，所述收集槽5的外壁设置有保护槽503，所述保护槽503内设置有挡流板504，所述保护槽503的顶部设置有第一转动轴505，所述挡流板504的顶部设置有线缆506，所述线缆506通过所述第一转动轴505与线圈509连接，所述烟嘴4的内侧壁设置有转动杆507，所述转动杆507位于所述过滤网401的下方，所述转动杆507端部设置有转动叶片508，所述转动叶片508上设置有传感器，所述线圈509设置在所述转动杆507上，所述固定板2内设置有固定槽201和移动板203，所述固定槽201的侧壁上设置有插孔202，所述移动板203位于所述固定槽201的一侧，所述移动板203的一侧设置有移动杆204，所述移动杆204贯穿并延伸至所述烟杆1外，所述移动板203的另一侧设置有插杆205，所述插杆205与所述插孔202相适应，所述插杆205的端部设置有第一磁铁206，所述烟弹仓3的内底面设置有固定块301，所述油腔6通过所述固定块301与所述烟弹仓3连接，所述固定块301内设置有挡板302，所述挡板302的底部设置有把手303，所述把手303贯穿所述烟弹仓3的底部，烟弹仓3的外底面设置有安装柱304，所述安装柱304的侧壁设有凹槽305，所述凹槽305与所述插孔202的位置相对应，所述凹槽305内设置有第二磁铁306，所述安装柱304插接在所述固定槽201内，所述烟弹仓3通过所述安装柱304和所述固定槽201之间的配合与所述烟杆1连接，所述油腔6内设置有吸油棉和电热丝601，所述吸油棉将所述电热丝601包裹在其中，所述油腔6的底部安装有滑动板602，所述滑动板602内设置有滚轴，所述滚轴的上设置有滚轮603，所述滑动板602的外侧壁设置有安装杆604，所述安装杆604的侧壁上设置有第二转动轴605和弹簧607，所述第二转动轴605上设置有转动板606，所述弹簧607位于所述第二转动轴605的一侧，所述弹簧607与所述转动板606连接，所述传感器与所述电热丝601电连接。

工作原理，当使用者使用电子烟的时候，通过烟嘴4吸气，空气从烟杆1的气道进入烟弹仓3，此时并没有启动电子烟，当气体流经烟嘴4的时候，空气会使转动叶片508转动，转动叶片508的转动会带动转动杆507转动，转动杆507带动线圈509将线缆506收起，线缆506收起的时候会通过第一转动轴505将保护槽503内的挡流板504提起，使收集槽5打开，在转动叶片508转动的同时，传感器接收信号后将电热丝601和油腔6之间的电路连通，电流经过电池盒101到达固定板2，并通过固定板2上的固定槽201到达油腔6底面的安装柱304，最后到达电热丝601，电热丝601通电后发热使油腔6内部的吸油棉上的烟油挥发成烟雾，并被空气带到烟嘴4，经过过滤网401的过滤，将崩炸的烟油和冷凝的烟油全部拦下，防止烟油烫伤使用者或者被使用者误食，过滤下来的烟油会顺着烟嘴4的内侧壁流进收集槽5内，再经过引导板501的引流孔502流进收集槽5内，至此可以完成整个电子烟的启动和吸烟的流程，在安装电子烟的时候，将油腔6放入烟弹仓3中，让油腔6沿着底部的滚轮603横向滑动，使安装杆604插入到固定块301中，插入后安装杆604上的转动板606会被弹簧607以第二转动轴605为旋转轴推起，推起后的转动板606会将固定块301内的挡板302向下推动，从而推动把手303，使把手303插入到烟弹仓3的底部完成固定块301的固定，固定块301完成固定的同时油腔6也完成了固定，然后将烟嘴4插入到烟弹仓3中，最后将烟弹仓3的安装柱304插入固定槽201中，将烟杆1上露出的移动杆204摁入烟杆1，当移动杆204移动的时候会推动移动板203，从而推动插杆205，使插杆205穿过固定槽201上的插孔202插入到安装柱304的凹槽305中，同时插杆205上的第一磁铁206和凹槽305内的第二磁铁306相互吸引，完成烟弹仓3和烟杆1之间的固定，由此电子烟便组装完成。

在一个实施例中，所述油腔6内部底部设有油腔搅拌机构7，所述油腔搅拌机构7包括动力机构700、缓冲机构701和执行浆702；

所述缓冲机构701包括两对称布置的承载台7010，所述承载台7010底部固定连接有缓冲杆7011，所述缓冲杆7011上套设有缓冲弹簧7012，所述缓冲杆7011与所述动力机构700滑动连接；

所述动力机构700包括双螺旋丝杠7000，所述双螺旋丝杠7000转动连接在所述油腔6内壁，所述双螺旋丝杠7000上一半为左旋螺纹一半为右旋螺纹，所述双螺旋丝杠7000上套设有第一螺母7001和第二螺母7002，所述第一螺母7001通过左旋螺纹与所述双螺旋丝杠7000螺纹连接，所述第二螺母7002通过右旋螺纹与所述双螺旋丝杠7000螺纹连接，所述第一螺母7001和所述第二螺母7002上分别铰链有第一连杆7003和第二连杆7004，所述第一连杆7003和所述第二连杆7004远离所述第一螺母7001和所述第二螺母7002的一端铰链连接有T形台7005，所述T形台7005两端对称设有通孔7006，所述通孔7006内滑动连接有所述缓冲杆7011，所述T形台7005上固定连接有动力承载仓703，所述双螺旋丝杠7000上设有丝杆驱动件，所述丝杆驱动件用于驱动所述双螺旋丝杠7000转动；

所述动力承载仓703为中空圆柱形结构，所述动力承载仓703内设有两对称布置的齿条7030，所述动力承载仓703内通过第一转轴7031转动连接有齿轮7032和第一带轮7033，所述齿轮7032与所述齿条7030相互啮合，所述油腔6内壁通过第二转轴7034转动连接有第一锥齿轮7035和第二带轮7036，所述第一带轮7033和所述第二带轮7036之间设有传送带7037，所述油腔6内壁固定连接有密封板8，所述密封板8上转动连接有第三转轴7039，所述第三转轴7039靠近所述第一锥齿轮7035的一端键连接有第二锥齿轮7038，所述第一锥齿轮7035和所述第二锥齿轮7038相互啮合，所述第三转轴7039远离所述第二锥齿轮7038的一端与所述执行浆702转动连接。

上述实施例的工作原理及有益效果为：所述丝杆驱动件驱动所述双螺旋丝杠7000转动，所述双螺旋丝杠7000转动带动所述第一螺母7001和所述第二螺母7002相互向所述油腔6轴心处移动，所述第一螺母7001和所述第二螺母7002移动，带动所述T形台7005向上运动，所述T形台7005向上运动在所述齿条7030的作用下，所述齿轮7032转动，所述齿轮7032转动带动所述第一转轴7031转动，所述第一转轴7031转动带动所述第一带轮7033转动，所述第一带轮7033转动带动所述传送带7037传动，所述传送带7037转动带动所述第二带轮7036转动，所述第二带轮7036转动带动所述第二转轴7034转动，所述第二转轴7034转动带动所述第一锥齿轮7035转动，所述第一锥齿轮7035转动带动所述第二锥齿轮7038转动，所述第二锥齿轮7038转动带动所述第三转轴7039转动，所述第三转轴7039转动带动所述执行浆702转动，从而搅动烟油，使得烟油更加均匀，不会因沉淀而减弱口感，所述缓冲杆7011和所述缓冲弹簧7012的设计，减弱了所述T形台7005对所述油腔6的冲击，增加了所述油腔6的使用寿命，所述动力机构700的设计避免了常规情况下直接电机驱动执行浆搅拌造成的噪音大，振动大的结果，所述动力机构700起到了缓冲吸振减少噪音的效果，同时所述第一螺母7001与所述第二螺母7002对称布置的同时，与所述双螺旋丝杠7000的配合传动，使得所述油腔搅拌机构7在运行过程中更加平稳，所述密封板8的设计使得所述动力机构700与所述动力承载仓703内的部件不会受所述油腔6内液体的影响，可以很好的将所述动力机构700与所述动力承载仓703内的动力部件保护，减少了所述动力机构700与所述动力承载仓703损坏的几率，使得所述油腔搅拌机构7在故障时可以第一时间锁定在所述执行浆702上，只需更换所述执行浆702即可解决绝大部分情况下所述油腔搅拌机构7故障问题，方便了所述油腔搅拌机构7的故障维修。

在一个实施例中，所述烟杆1内设有烟油提示系统，所述烟油提示系统用于提醒用户对所述一种电子烟添加烟油，所述烟油提示系统包括检测系统、传输系统和语音提示系统，所述检测系统、所述传输系统和所述语音提示系统电连接；

所述检测系统用于检测所述一种电子烟的实际烟油扩散效率，并将检测结果传给所述传输系统；

所述传输系统接收所述检测系统的物理信号(即所述一种电子烟的实际烟油扩散效率)，并将所述物理信号转化为电信号，并将所述电信号传输给所述语音提示系统；

所述语音提示系统接收所述电信号，并进行语音播报，提醒用户添加烟油；

所述检测系统包括：

密度传感器，所述密度传感器设置在所述油腔6内用于检测所述油腔6内烟雾的密度；

第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述油腔6内，用于检测所述油腔6内烟雾的流速；

第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述烟嘴4出口处，用于检测所述烟嘴4出口处烟雾的流速；

气体压力传感器，所述气体压力传感器设置在所述烟嘴4出口处，用于检测用户提供给所述一种电子烟的吸力大小；

控制器，所述控制器与所述密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器和所述气体压力传感器电连接，所述控制器基于所述密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器和所述气体压力传感器控制所述检测系统传输信息，包括以下步骤：

步骤一：基于所述密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述气体压力传感器和公式(1)，计算用户提供给所述一种电子烟内油烟的有效压差：

其中，P_Δ为用户提供给所述一种电子烟内油烟的有效压差，为所述密度传感器的检测值，θ₁为所述第一流速传感器的检测值，θ₂为所述第二流速传感器的检测值，N为所述气体压力传感器的检测值，π为圆周率，取值为3.14，d为所述烟嘴4的内径；

步骤二：基于步骤一、密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器和公式(2)，计算所述一种电子烟的实际烟油扩散效率：

其中，γ为所述一种电子烟的实际烟油扩散效率，C为所述烟嘴4的阻力系数，P_Δ为用户提供给所述一种电子烟内油烟的有效压差，θ为环境空气流速，θ₁为所述第一流速传感器的检测值，θ₂为所述第二流速传感器的检测值，L为所述烟油的行程长度(即从所述油腔6到所述烟嘴4的长度)；

步骤三：所述控制器比较所述一种电子烟的实际烟油扩散效率与所述一种电子烟的预设烟油扩散效率，若所述一种电子烟的实际烟油扩散效率小于所述一种电子烟的预设烟油扩散效率，则所述检测系统将比较结果传给所述传输系统。

上述实施例的工作原理及有益效果为：所述检测系统对所述烟杆1的实际烟油扩散效率进行检测，先基于所述密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述气体压力传感器和公式(1)，计算用户提供给所述一种电子烟内油烟的有效压差，之后基于步骤一、密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器和公式(2)，计算所述一种电子烟的实际烟油扩散效率，最后所述控制器比较所述一种电子烟的实际烟油扩散效率与所述一种电子烟的预设烟油扩散效率，若所述一种电子烟的实际烟油扩散效率小于所述一种电子烟的预设烟油扩散效率，则所述检测系统将比较结果传给所述传输系统，所述传输系统接收所述检测系统的物理信号，并将所述物理信号转化为电信号，并将所述电信号传输给所述语音提示系统，所述语音提示系统接收所述电信号，并进行语音播报，提醒用户添加烟油，对烟油的及时添加避免了用户在使用过程中因烟油短缺造成的加热丝干烧，吸入有害气体的情况，有益于用户的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。