发明内容

本发明棉条的捻制技术解决了上述困难，利用长方形的机架垂直安装于地面，在机架的前面设置一个圆筒状的周转桶，在机架前面的中部安装一根长条状的摆臂、在摆臂中部的两侧各安装一根螺旋形的定位弹簧、在摆臂后半部的上方安装一个长方形的吸盘、在吸盘的上方安装一个圆柱形的磁力线圈，在机架前面的上方安装一个圆柱形的滚筒式减速电机及一根圆柱形的滚筒，在机架的顶部安装一个椭圆形的导向环，在机架的背面安装一个长方形的减速箱及一根圆柱形的储条滚筒，滚筒式减速电机将棉条从摆臂的摆环中拉起后经过差速错位揉捻纤维收紧、由储条滚筒将其暂储在上面。

棉条捻制机包括机架1、配电箱2、周转桶3、棉条4、摆臂5、磁力线圈6、定位弹簧7、滚筒式减速电机8、揉捻滚筒9、导向环10、减速箱11、调速电机12、储条滚筒13、摆臂转轴14、吸盘15、线圈支架16、主动齿轮17、从动齿轮18、电源19、显示器20、多通道控制器21、电源线22；

所述机架为长方形、垂直设置于地面，右边的上方设置了长方形的配电箱，前面的下方设置了圆筒状的周转桶，前面的中部通过圆柱形的摆臂转轴向前水平设置了摆臂，前面的中部摆臂转轴的上方向前水平设置了长方形的线圈支架、线圈支架的前端垂直设置了圆柱形的磁力线圈，前面上方的中部水平设置了两块长方形的支架、两块支架的内侧分别与滚筒式减速电机及揉捻滚筒的中轴连接，顶部的中间位置设置了椭圆形的导向环，后面下方的右侧设置了长方形的减速箱、减速箱左侧的小角度圆锥形输出轴上面设置了圆柱形的储条滚筒、储条滚筒的两端各设置了一个圆盘状的档板、减速箱的右侧设置了圆柱形的调速电机、调速电机的中轴与减速箱的输入轴连接；

所述摆臂为长条状，前端设置了圆环状的理条孔，中部的两侧通过方框状的吊耳分别与两根相同的螺旋形定位弹簧的前端连接、两根定位弹簧的后端分别与摆臂转轴两侧机架上面的方框状吊耳连接，后端中部的上方与磁力线圈对齐的部位设置了长方形的吸盘、吸盘的中部与上方磁力线圈的中心横向向左偏差4-6cm；

所述滚筒式减速电机为圆柱形、设置于机架前面上方支架后半部的中间，表面外壳的上面横向均匀设置了深度1-2mm的半圆形凹槽，右侧面设置了直径＜滚筒式减速电机直径的圆盘状主动齿轮；

所述揉捻滚筒为圆柱形、设置于机架前面上方支架前半部的中间，表面的上面横向均匀设置了深度1-2mm的半圆形凹槽，表面与滚筒式减速电机的表面贴合，右侧面设置了直径＞揉捻滚筒直径的圆盘状从动齿轮、从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述棉条为柔性长条状，下端设置于周转桶的里面，上端穿过摆臂的理条孔、滚筒式减速电机与揉捻滚筒贴合的中间部位、从导向环内部向机架后面的下方延伸与储条滚筒连接；

所述配电箱的面板上面设置了长方形的显示器、内部设置了长方形的电源及长方形的多通道控制器，电源通过圆形电源线同时与显示器及多通道控制器连接，多通道控制器通过电源线分别与显示器、磁力线圈、滚筒式减速电机、调速电机连接。

棉条的捻制技术，其特征是在捻制时工人先接通电源、将多通道控制器处于待机状态、通过显示器上面的操作键设置多通道控制器控制磁力线圈的脉冲通电频率为3-5次每秒、控制滚筒式减速电机的转速为1400r/min、控制调速电机的初始转速为1400r/min、每间隔10秒降低15转，设置完毕后、显示器上面显示设定模式、工人将装满初级棉条的周转桶放置于机架的前面、通过操作键将多通道控制器开启为预加工状态、此时磁力线圈为断电状态、滚筒式减速电机及调速电机的转速为100r/min、此时滚筒式减速电机开始做功通过主动齿轮拨动从动齿轮带动揉捻滚筒对向向上缓慢旋转、调速电机通过减速箱带动储条滚筒开始缓慢旋转、工人快速拿起初级棉条的头向上穿过摆臂的理条孔、然后小心将初级棉条头放置于滚筒式减速电机及揉捻滚筒下方的中部、滚筒式减速电机及揉捻滚筒缓慢将棉条牵引至上方、工人再次抓起棉条头将棉条从导向环里面穿过然后牵引至机架背面绕在储条滚筒上面，前期准备完毕后、工人通过操作键开启多通道控制器进入正常工作状态，此时、磁力线圈依每秒3-5次的频率做功、每做功一次、磁力线圈产生的磁力就会将吸盘向左牵亿4-6cm、吸盘向左移动的同时会带动下方的摆臂同步向左摆动、磁力线圈断电后磁力瞬间消失、定位弹簧快速将摆臂复位、摆臂在摆动的过程中从理条孔中经过的初级棉条会随着摆臂一起左右摆动、附着在初级棉条表面的杂质及多余的棉絮被抖掉、同时起到拉伸棉条的作用，经过理条孔的初级棉条进入滚筒式减速电机及揉捻滚筒的中间后、由于主动齿轮的直径＜从动齿轮的直径、揉捻滚筒的转速也会＜滚筒式减速电机的转速、初级棉条在滚筒式减速电机及揉捻滚筒的差速错位揉捻的状态下使棉花纤维交错收紧，收紧的初级棉条经过导向环后被牵亿至机架后面的储条滚筒上面、调速电机带动储条滚筒每旋转10秒、初级棉条就会在储条滚筒上面排布一层、储条滚筒的外部直径就会增大一圈、然后调速电机按照设定的转速降低15转、使储条滚筒牵亿初级棉条的速度基本保持一致，待周转桶里面的初级棉条被揉捻完毕后、工人通过操作键暂停多通道控制器、更换满载的周转桶、更换空储条滚筒、按照上述步骤重新排布初级棉条、然后恢复多通道控制器正常做功。

有益效果：现有纺织企业在棉条初期的理顺及碾压阶段使用了多滚筒碾压的方法，由于多滚筒碾压时所有滚筒的转速是同步的、因此棉条的纤维只是得到了挤压、并没有得到揉捻错位后纤维更牢的交织在一起的效果，在下一道拉伸工序中棉条的韧性及粗细均匀程度往往达不到一次成型的要求，需要进行二次或三次重复碾压及拉伸后才能进行并条工序，浪费了时间、增加了生产成本。棉条的捻制技术利用长方形的机架垂直安装于地面，在机架的前面设置一个圆筒状的周转桶，在机架前面的中部安装一根长条状的摆臂、在摆臂中部的两侧各安装一根螺旋形的定位弹簧、在摆臂后半部的上方安装一个长方形的吸盘、在吸盘的上方安装一个圆柱形的磁力线圈，在机架前面的上方安装一个圆柱形的滚筒式减速电机及一根圆柱形的滚筒，在机架的顶部安装一个椭圆形的导向环，在机架的背面安装一个长方形的减速箱及一根圆柱形的储条滚筒，滚筒式减速电机将棉条从摆臂的摆环中拉起后经过差速错位揉捻纤维收紧、由储条滚筒将其暂储在上面。