具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种用于毛巾生产加工的捻线设备，包括工作台1以及位于工作台1上的合股模块18，所述工作台1上设置有用于对单股细纱进行固定的支撑辊3，所述工作台1上还设置有张力调节组件以及位于张力调节组件两侧的引导组件与辅助机构，所述张力调节组件包括第二支撑架8、电动推杆13、U型板30以及张力支撑块32，所述第二支撑架8与所述工作台1之间固定连接，电动推杆13设置于所述第二支撑架8上，U型板30固定设置于电动推杆13的伸缩端，张力支撑块32转动安装在U型板30内，且U型板30内还设置有用于对张力支撑块32竖直方向受力进行监测的压力传感器31，所述辅助机构包括立板23、合线块36、固定块33、固定板12以及伸缩板10，所述立板23与所述工作台1之间滑动连接，且立板23上还开设有用于配合所述固定块33对合线进行固定的导向槽35，所述合线块36转动安装在所述立板23内，所述固定块33与所述固定板12固定连接，固定板12与所述伸缩板10之间通过连接板11连接，所述连接板11上还固定有用于立板23与连接板11之间联动的联动板34，且第二支撑架8上还设置有用于对伸缩板10工作高度进行调节的第一驱动组件，工作台1上还设置有用于带动立板23运动的第二驱动组件。

在本发明的实施例中，通过支撑辊3即可对待加工的单股细纱进行固定，便于进行送线作业，通过引导组件即可对支撑辊3上送出的单股细纱进行引导固定，避免多股细纱之间出现杂乱打结现象，根据每股细纱自身的强度以及拉伸性能，通过电动推杆13即可对U型板30的高度进行调节，从而通过张力支撑块32即可对单股细纱的张力进行单独调节，通过压力传感器31即可对张力支撑块32所受到的竖直方向压力进行监测，进而方便将张力调节适当，提高捻线质量，避免细纱过度受力导致捻合成纱线之后出现收缩现象，通过第一驱动组件即可带动固定块33按压到立板23上，同时配合合线块36便于将通过张力调节组件的细纱合到一起，进而通过合股模块18对辅助机构内导出的细纱进行合股卷绕，当支撑辊3上的单股细纱输送待尽时，第一驱动组件带动固定块33继续下压，直至细纱末端固定到立板23上，此时第二驱动组件将带动立板23向合股模块18一侧运动，同时通过联动板34将带动连接板11与立板23同时运动，直至立板23贴近合股模块18，即可完成捻线加工，避免单股细纱与送线端断开，导致失去张力，影响捻线加工质量的问题，提高毛巾的加工质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述引导组件包括支撑板4、导向辊5、第一支撑架6以及按压块7，所述支撑板4固定设置于所述工作台1上，导向辊5转动安装在支撑板4上，所述按压块7与所述第一支撑架6之间通过弹性支撑件27连接，且第一支撑架6与所述第一驱动组件相连接；

所述按压块7与所述导向辊5的接触面采用圆弧面结构设置，且按压块7与细纱的接触点均采用光滑打磨处理。

在本实施例中，所述弹性支撑件27可以采用弹簧；工作时通过第一驱动组件带动第一支撑架6向下运动，通过第一支撑架6即可带动按压块7下压，实现对导向辊5上细纱的定位引导处理，避免出现杂乱现象，当第一驱动组件带动按压块7运动至适当位置时，在第一驱动组件的同时带动下，固定块33与导向槽35之间处于一定的距离，便于汇合的细沙从立板23上通过，通过弹性支撑件27便于实现第一驱动组件继续带动第一支撑架6和伸缩板10向下运动时，按压块7与导向辊5之间不会出现抵死现象，方便联动作业。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述第一驱动组件在所述第二支撑架8上对称设置两组，且第一驱动组件包括第一驱动电机14、调节丝杆15以及第一连接块16，所述调节丝杆15与所述第二支撑架8之间转动连接，且调节丝杆15与所述第一驱动电机14的输出轴相连接，所述第一连接块16与所述调节丝杆15螺纹连接，且第一连接块16两端分别与所述第一支撑架6和所述伸缩板10连接；

所述第一支撑架6的左视投影为倒U字型结构；

所述第一驱动电机14采用伺服电机。

在本实施例中，通过第一驱动电机14即可带动调节丝杆15转动，从而通过调节丝杆15即可带动第一连接块16在竖直方向上运动，进而通过第一连接块16即可同时带动第一支撑架6和伸缩板10在竖直方向上运动，通过联动结构的设置，便于降低设备的制造成本，其中第一驱动电机14的规格型号不作具体限定。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述第二驱动组件包括第二连接块25和移动丝杆26，所述第二连接块25与所述工作台1之间转动连接，所述第二连接块25用于立板23与移动丝杆26之间的连接，且第二连接块25与所述移动丝杆26之间螺纹连接，所述工作台1上还设置有用于带动所述移动丝杆26转动的第二驱动电机24；

所述第二驱动电机24采用伺服电机。

在本实施例中，通过第二驱动电机24即可带动移动丝杆26转动，从而通过移动丝杆26即可带动第二连接块25在水平方向上运动，进而通过第二连接块25带动立板23在工作台1上滑动，其中第二驱动电机24的规格型号不作具体限定。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述合股模块18上设置有控制面板19，且合股模块18上还安装有用于对所述第一驱动电机14、电动推杆13以及第二驱动电机24进行控制的控制模块28；

所述合股模块18上还设置有取料口20。

在本实施例中，通过取料口20便于进行取料，通过控制模块28便于实现对第一驱动电机14、电动推杆13以及第二驱动电机24工作状态的控制，通过控制面板19方便工作人员对设备进行控制，提高设备的实用性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述支撑辊3在所述工作台1上设置有多组，且所述工作台1上还设置有调节槽b40，调节槽b40上滑动安装有第一滑块2，所述支撑辊3与所述第一滑块2之间转动连接，所述第一滑块2上还设置有用于对滑动位置进行固定的限位销。

在本实施例中，通过支撑辊3与第一滑块2之间转动连接，便于进行送线作业，通过第一滑块2在工作台1上滑动方便对支撑辊3的工作位置以及支撑辊3的数量进行调节，方便加工，从而提高设备的实用性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述第二支撑架8上还开设有调节槽a29，且调节槽a29上滑动连接有第二滑块9，所述电动推杆13与所述第二滑块9之间固定连接，且电动推杆13在所述第二支撑架8上设置有多组，所述第二滑块9上还设置有用于对第二滑块9位置进行固定的限位销。

在本实施例中，通过第二滑块9在第二支撑架8上滑动的方式，便于对电动推杆13的工作位置进行调节，便于进行张力调节作业。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图8，所述工作台1上还设置有导向组件，所述导向组件包括安装板17、引导板39以及导向套筒22，所述安装板17与所述伸缩板10相连接，所述导向套筒22固定安装在所述引导板39上，引导板39通过导向杆37与所述安装板17之间滑动连接，所述安装板17上还设置有用于对所述引导板39工作位置进行调节的调节杆38，所述调节杆38上还设置有螺纹，且调节杆38与所述安装板17之间螺纹连接，调节杆38与所述引导板39之间转动连接，所述调节杆38顶部还安装有旋钮。

在本实施例中，通过导向套筒22便于对通过张力调节组件的细纱进行导向处理，通过转动调节杆38即可带动引导板39在竖直方向上运动，从而实现对导向套筒22工作高度的调节处理，方便进行导向工作，同时通过导向套筒22还便于实现对汇合后细纱的张力调节。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述工作台1上安装有支撑腿21，且支撑腿21设置有多组，支撑腿21用于对工作台1进行稳定支撑。

在本实施例中，通过支撑腿21便于对设备进行支撑，提高设备工作时的稳定性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述导向辊5上还设置有至少一组引导槽41。

在本实施例中，所述引导槽41在所述导向辊5上设置有多组，通过引导槽41便于对细纱进行固定，从而提高加工质量。

工作原理：通过支撑辊3即可对待加工的单股细纱进行固定，便于进行送线作业，通过引导组件即可对支撑辊3上送出的单股细纱进行引导固定，避免多股细纱之间出现杂乱打结现象，根据每股细纱自身的强度以及拉伸性能，通过电动推杆13即可对U型板30的高度进行调节，从而通过张力支撑块32即可对单股细纱的张力进行单独调节，通过压力传感器31即可对张力支撑块32所受到的竖直方向压力进行监测，进而方便将张力调节适当，提高捻线质量，通过第一驱动组件即可带动固定块33按压到立板23上，同时配合合线块36便于将通过张力调节组件的细纱合到一起，进而通过合股模块18对辅助机构内导出的细纱进行合股卷绕，当支撑辊3上的单股细纱输送待尽时，第一驱动组件带动固定块33继续下压，直至细纱末端固定到立板23上，此时第二驱动组件将带动立板23向合股模块18一侧运动，同时通过联动板34将带动连接板11与立板23同时运动，直至立板23贴近合股模块18，即可完成捻线加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。