具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种铁路检测匀缝设备，包括枕木10，所述枕木10前侧设有检测机构69，所述检测机构69包括嵌设于车体16内部的调节液压缸39，所述调节液压缸39控制有调节液压杆38，所述调节液压杆38下端固定设有检测滑缸72，所述检测滑缸72内部开设有微动滑槽36，所述微动滑槽36内部滑动设有微动铁滑块35，所述微动铁滑块35右端固定设有铁质固定块34，所述微动铁滑块35左端固定设有微动压簧37，所述微动压簧37左端与所述微动滑槽36左侧内壁固定连接，所述微动铁滑块35左端固定设有导线29，所述导线29时电源31与电流计30相连通，所述电源31与所述电流计30均嵌设于带动车体16内部，所述导线29远离所述微动铁滑块35的一端与右侧的铁质车轮轴19上端固定连接，所述铁质固定块34右侧可与铁质圆盘33接触，所述铁质圆盘33可在滑动腔32内部滑动，所述滑动腔32开设于所述车体16内部，所述铁质圆盘33上端固定设有滑动车轮轴28，所述与车体滑槽68滑动连接，所述车体滑槽68开设于所述车体16内部，所述滑动车轮轴28上端固定设有两个限位板20，两个所述限位板20之间固定设有铁质滚轮21，所述铁质滚轮21共设有四个，所述铁质滚轮21与铁轨11接触滚动，所述铁轨11共设有两个，两个所述之间通过铜棒73相连通，所述检测机构69用于检测两个所述铁轨11之间距离是否发生改变，使用时，四个所述铁质滚轮21与两个所述铁轨11接触滚动，所述调节液压缸39根据两个所述铁轨11之间的距离控制所述调节液压杆38上下移动调节所述检测滑缸72的位置，所述检测滑缸72通过所述微动铁滑块35带动所述铁质固定块34移动，使所述铁质固定块34与所述铁质圆盘33相接触，所述电源31与所述电流计30之间电路通过所述导线29、所述微动铁滑块35、所述铁质固定块34、所述铁质圆盘33、所述滑动车轮轴28、所述铁质滚轮21、两个所述铁轨11与所述铜棒73导通，所述电流计30发出正常信号，当连杆所述铁轨11之间距离发生改变时，所述铁轨11通过所述限位板20带动所述滑动车轮轴28上下移动，所述滑动车轮轴28与所述铁质固定块34脱离接触，所述微动压簧37复位，所述电源31与所述电流计30之间电路断开，所述电流计30发出异常信号；

所述检测机构69右侧设有准备机构70，所述准备机构70上下对称设有两个，所述准备机构70包括嵌设于调节底座40内部的升降电机51，所述升降电机51控制有升降电机轴52，所述升降电机轴52控制升降丝杠53，所述升降丝杠53与升降螺纹套54螺纹连接，所述升降螺纹套54下端固定设有升降底座42，所述升降底座42内部嵌设有转动电机43，所述转动电机43控制有转动电机轴44，所述转动电机轴44后端固定设有转动底座50，所述转动底座50内部嵌设有压感器57，所述压感器57右侧设有固定扳手56，所述固定扳手56嵌设于所述转动底座50内部，所述固定扳手56右侧设有电磁铁45，所述电磁铁45开设于所述转动底座50内部，所述电磁铁45后侧设有收纳滑槽46，所述收纳滑槽46开设于所述转动底座50内部，所述收纳滑槽46内部滑动设有收纳铁滑块48，所述收纳铁滑块48前端固定设有收纳压簧47，所述收纳压簧47前端与所述收纳滑槽46前侧内壁固定连接，所述收纳铁滑块48后端固定设有滑动扳手49，所述滑动扳手49可与所述固定扳手56配合限制螺帽15的转动，所述螺帽15与螺栓14螺纹连接，所述螺栓14后端与枕木10固定连接，所述螺帽15与所述枕木10之间设有固定板12，所述固定板12内部开设有调节槽13，所述螺栓14位于所述调节槽13内部，所述准备机构70用于旋出所述螺帽15，使用时，两个所述升降电机51控制各自的所述升降电机轴52转动，两个所述升降电机轴52带动各自的所述升降丝杠53转动，两个所述升降丝杠53传动给各自的所述升降螺纹套54,两个所述升降螺纹套54通过各自的所述升降连接杆55带动各自的所述升降底座42向后移动，两个所述固定扳手56分别位于各自的所述螺帽15左侧，四个所述铁质滚轮21在两个所述铁轨11前端滚动，两个所述固定扳手56向右移动，两个所述固定扳手56与各自的所述螺帽15接触，两个所述压感器57发出停止信号，所述主动电机17停止控制所述主动电机轴18转动，两个所述电磁铁45断电不再吸引各自的所述收纳铁滑块48,两个所述收纳滑槽46复位，两个所述收纳铁滑块48向后移动，两个所述滑动扳手49与各自的所述固定扳手56配合限制所述螺帽15的位置，两个所述转动电机43控制各自的所述转动电机轴44转动，两个所述转动电机轴44通过各自的所述转动底座50带动各自的所述固定扳手56与各自的所述滑动扳手49转动，两个所述滑动扳手49与各自的所述固定扳手56配合带动所述螺帽15转动；

所述准备机构70左侧设有匀缝机构71，所述匀缝机构71包括嵌设于调节底座40内部的固定电机58，所述固定电机58控制有固定电机轴59，所述固定电机轴59后端固定设有固定丝杠60，所述固定丝杠60与固定螺纹套61螺纹连接，所述固定螺纹套61上端固定设有固定连接杆62，所述固定连接杆62上端固定设有固定底座63，所述固定底座63后端固定设有固定锥27，所述固定锥27用于与插入地面进行固定，所述固定底座63内部嵌设有匀缝液压缸64，所述匀缝液压缸64控制有匀缝液压杆65，所述匀缝液压杆65上端固定设有匀缝块66，所述匀缝块66内部开设有匀缝槽67，所述匀缝槽67用于与所述铁轨11配合，所述匀缝机构71用于调节所述铁轨11的位置，使用时，所述固定电机58控制所述固定电机轴59转动，所述固定电机轴59带动所述固定丝杠60转动，所述固定丝杠60传动给所述固定螺纹套61,所述固定螺纹套61通过所述固定连接杆62带动所述固定底座63向后移动，所述固定底座63带动所述固定锥27向后移动，所述固定锥27插入地面，所述固定底座63通过所述匀缝液压缸64带动所述匀缝液压杆65与所述匀缝块66向后移动，所述匀缝块66与所述铁轨11相配合，所述匀缝液压缸64控制所述匀缝液压杆65上下移动，所述匀缝液压杆65通过所述匀缝块66带动所述铁轨11上下移动调整位置。

有益地，所述调节底座40内部嵌设有液压缸22，所述液压缸22控制有液压杆23，所述液压杆23下端固定设有调节滑块24，所述调节滑块24与调节滑槽26滑动连接，所述调节滑槽26开设有所述调节底座40内部，所述调节滑块24左端固定设有调节连接块25，所述调节连接块25左端与所述车体16固定连接。

有益地，所述车体16内部嵌设有主动电机17，所述主动电机17控制有主动电机轴18，所述主动电机轴18下端固定设有铁质车轮轴19，所述铁质车轮轴19与所述限位板20固定连接。

初始状态：微动压簧37、两个收纳压簧47处于压缩状态，两个电磁铁45处于通电状态，固定螺纹套61位于固定丝杠60最上端，两个升降螺纹套54位于各自的升降丝杠53最上端。

使用方法：铁质滚轮21位于铁轨11前端与铁轨11接触，主动电机17控制主动电机轴18转动，主动电机轴18通过铁质车轮轴19带动限位板20与铁质滚轮21转动，四个铁质滚轮21与两个铁轨11接触滚动，调节液压缸39根据两个铁轨11之间的距离控制调节液压杆38上下移动调节检测滑缸72的位置，检测滑缸72通过微动铁滑块35带动铁质固定块34移动，使铁质固定块34与铁质圆盘33相接触，电源31与电流计30之间电路通过导线29、微动铁滑块35、铁质固定块34、铁质圆盘33、滑动车轮轴28、铁质滚轮21、两个铁轨11与铜棒73导通，电流计30发出正常信号，当连杆铁轨11之间距离发生改变时，铁轨11通过限位板20带动滑动车轮轴28上下移动，滑动车轮轴28与铁质固定块34脱离接触，微动压簧37复位，电源31与电流计30之间电路断开，电流计30发出异常信号；

电流计30发出异常信号后，液压缸22控制液压杆23向下移动指定距离，液压杆23通过调节滑块24与调节连接块25使调节底座40与车体16之间距离改变，两个升降电机51控制各自的升降电机轴52转动，两个升降电机轴52带动各自的升降丝杠53转动，两个升降丝杠53传动给各自的升降螺纹套54,两个升降螺纹套54通过各自的升降连接杆55带动各自的升降底座42向后移动，两个固定扳手56分别位于各自的螺帽15左侧，四个铁质滚轮21继续在两个铁轨11前端滚动，两个固定扳手56向右移动，两个固定扳手56与各自的螺帽15接触，两个压感器57发出停止信号，主动电机17停止控制主动电机轴18转动，两个电磁铁45断电不再吸引各自的收纳铁滑块48,两个收纳滑槽46复位，两个收纳铁滑块48向后移动，两个滑动扳手49与各自的固定扳手56配合限制螺帽15的位置，两个转动电机43控制各自的转动电机轴44转动，两个转动电机轴44通过各自的转动底座50带动各自的固定扳手56与各自的滑动扳手49转动，两个滑动扳手49与各自的固定扳手56配合带动螺帽15转动，匀缝准备工作完成；

匀缝准备工作完成后，固定电机58控制固定电机轴59转动，固定电机轴59带动固定丝杠60转动，固定丝杠60传动给固定螺纹套61,固定螺纹套61通过固定连接杆62带动固定底座63向后移动，固定底座63带动固定锥27向后移动，固定锥27插入地面，固定底座63通过匀缝液压缸64带动匀缝液压杆65与匀缝块66向后移动，匀缝块66与铁轨11相配合，匀缝液压缸64控制匀缝液压杆65上下移动，匀缝液压杆65通过匀缝块66带动铁轨11上下移动直至电流计30不再发出异常信号。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。