具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一方面，本发明提供一种回转式自锁机构，结合图1和图5，该回转式自锁机构包括：锁壳1、回转滑动件2、弹性件3、卡钩4和公头5。其中，弹性件3用于带动所述回转滑动件2向所述第一方向移动。

在本实施例中，所述弹性件3为压缩弹簧；第一方向为向右的方向，第二方向为向下的方向。

进一步的，所述回转滑动件2包括：旋转侧面21、左表面22和右表面23。所述锁壳1开设有滑动腔12，所述滑动腔12的开口位于所述锁壳1的右表面23；所述开口的前后两侧分别固定设置有第一安装件11，所述第一安装件11与所述锁壳1固定连接；所述第一安装件11开设有第一安装孔111，所述第一安装件11通过所述第一安装孔111和螺钉的配合将所述锁壳1进行安装。

所述回转滑动件2和所述弹性件3均位于所述滑动腔12内，所述回转滑动件2通过所述旋转侧面21沿左右方向与所述锁壳1滑移连接，所述回转滑动件2通过所述旋转侧面21沿自身的轴线方向与所述锁壳1转动连接；所述回转滑动件2在所述旋转侧面21开设有回转槽24，所述回转槽24为闭合的环形槽。

其中，结合图3和图4，所述回转滑动件2的形状为轴向朝向左右方向的圆柱型，所述旋转侧面21为所述圆柱的侧面，所述左表面22为圆柱朝向左侧的端面，所述右表面23为圆柱朝向右侧的端面。所述回转槽24包括：第一卡位点241、第二卡位点242、第一回转点243和第二回转点244。所述第二卡位点242位于所述第一卡位点241的右侧；所述第一回转点243和所述第二回转点244均位于所述第二卡位点242的右侧，且所述第一回转点243和所述第二回转点244分别位于第二卡位点242所在的轴向直线的相对两侧；其中，所述第二卡位点242所在的轴向直线与所述第一方向平行或重合。

结合图1和图5，所述滑动腔12内固定设置有导向柱61。所述回转槽24用于对所述导向柱61进行导向，以使所述导向柱61在第一卡位点241和第二卡位点242之间往复移动。所述导向柱61插入所述回转槽24内，所述导向柱61通过所述导向柱61与所述回转滑动件2滑移连接。进一步的，所述锁壳1的上表面开设有插孔13和螺纹孔14，所述锁壳1的外侧设置有支撑板62。其中，所述插孔13与所述滑动腔12连通。所述导向柱61的底端穿过所述插孔13与所述回转槽24插接；所述导向柱61的顶端与所述支撑板62固定连接。所述支撑板62上开设有沉孔621，所述支撑板62通过所述沉孔621、螺纹孔14和螺钉配合与所述锁壳1可拆卸固定连接。

结合图1、图2和图6，所述卡钩4和所述公头5均位于所述回转滑动件2的右侧，所述卡钩4与所述回转滑动件2固定连接。所述公头5用于通过所述开口插入所述锁壳1内并推动所述回转滑动件2向与所述第一方向相反的方向滑移，进一步的，所述公头5朝向回转滑动件2的一端固定设置有凸起54，所述公头5用于通过所述凸起54推动所述回转滑动件2向左移动；所述导向柱61用于在所述导向柱61位于第一卡位点241时，停止所述回转滑动件2向所述第一方向移动；所述导向柱61还用于在所述导向柱61位于第二卡位点242时，停止所述回转滑动件2向所述第一方向移动；所述卡钩4用于在所述导向柱61位于所述第一卡位点241时，与所述公头5锁合连接。

在本实施例中，所述卡钩4包括：第一连接部41和第一锁合部42。所述第一连接部41朝向右的一端与所述第一锁合部42固定连接；所述第一连接部41朝向左的另一端与所述右表面23固定连接；所述第一锁合部42远离所述第一连接部41的一端沿垂直于所述第一方向的方向延伸出所述第一连接部41，使得所述回转滑动件2与所述第一连接部41和第二连接部51形成一卡槽43，即所述第一锁合部42远离所述第一连接部41的一端可竖直指向所述回转滑动件2的回转中心，也可为竖直指向远离所述回转滑动件2的回转中心的方向。本实施例以所述第一锁合部42远离所述第一连接部41的一端可竖直指向所述回转滑动件2的回转中心为例。

公头5包括：第二连接部51和第二锁合部52，所述第二连接部51朝向左的一端与所述第二锁合部52固定连接。在所述导向柱61位于所述第一卡位点241时，所述第二锁合部52远离所述第二连接部51的一端位于所述卡槽43内，从而实现公头5与卡钩4的锁合连接；在所述导向柱61位于所述第二卡位点242时，所述第二锁合部52远离所述第二连接部51的一端脱离所述卡槽43，从而便于所述公头5从所述开口处移除锁壳1。

所述第二连接部51远离所述第二锁合部52的一端固定设置有第二安装件53。所述第二安装件53为板状结构，所述第二安装件53开设有第二安装孔531，所述第二安装件53通过所述第二安装孔531和螺钉的配合将所述公头5进行安装。

在本实例中，所述压缩弹簧位于所述回转滑动件2的左侧。所述左表面22开设有储放槽25，所述压缩弹簧的一端位于所述储放槽25内，所述压缩弹簧的另一端朝向左侧方向并与锁壳1相抵触，如此能够始终对回转滑动件2施加向右的推力。

本发明实施例提供的回转式自锁机构能够通过在周侧开设环形的回转槽24，并在导向柱61的导向下转动，从而能够改变卡钩4相对公头5的位置，而通过设置弹性件3能够使导向柱61卡接在第一卡位点241或第二卡位点242，从而能够在所述导向柱61位于第一卡位点241时，使公头5稳定地与卡钩4进行锁合；并能够在所述导向柱61位于第二卡位点242时，使公头5稳定地与卡钩4进行脱离，从而使得公头5与卡钩4解除锁合关系。

在一种可选的实施例中，结合图2和图7，所述回转式自锁机构还包括：回转件7。所述回转件7位于所述回转滑动件2的右侧。其中，所述回转件7可以为竖直放置的转盘，也可以为滚珠；在所述回转件7为竖直放置的转盘的情况下，所述回转件7可在右表面23与所述回转滑动件2通过轴承沿第一方向转动连接，也可以在所述第二锁合部52的左侧，并与所述第二锁合部52通过轴承沿第一方向转动连接；在所述回转件7为滚珠的情况下，所述回转件7可在右表面23与所述回转滑动件2滚动连接，也可以在所述第二锁合部52的左端，并与所述第二锁合部52滚动连接。

在本实施例，所述回转件7为竖直放置的转盘。所述右表面23开设有存放槽26，所述转盘位于所述存放槽26内，且所述转盘的远离所述回转滑动件2的表面与右表面23平齐。通过设置所述回转件7，能够在公头5推动所述回转滑动件2相对锁壳1转动的时候，使公头5与回转件7相抵触，进而避免公头5与右表面23发生摩擦，影响回转滑动件2的转动。

第二方面，本发明提供一种锁合装置，包括：第一连接件、第二连接件和如上任一项所述的回转式自锁机构。所述第一连接件通过第一安装件11与所述锁壳1固定连接，所述第二连接件通过第二安装件53与所述公头5固定连接。其中，所述第一连接件可为门框或者是箱体、托架等，所述第二连接件可以是门板或者是推板等。在本实施例中，所述第一连接件为箱体，所述第二连接件为门板，所述第二连接件的一端与所述第一连接件枢接。

该按压式自锁机构在锁合装置中的工作原理如下：

在将第一连接件由闭合的状态转为打开的状态的过程中，此时导向柱61位于第一卡位点241，如图2所示，由于弹簧的作用，各个结构在此处保持平衡。此时，弹簧压缩量较小，卡钩4位于下方并扣住公头5。

首先，向箱体方向按压公头5所在的门板；此时公头5通过开口插入所述锁壳1内，从而推动回转滑动件2向左移动。结合图3，回转滑动件2向左移动的过程中，导向柱61由第一卡位点241向第一回转点243移动，由于导向柱61在导向槽内，此时回转滑动件2也会发生回转的运动；随着回转滑动件2向后移动，导向柱61移动至第一回转点243，此时导向柱61的右部与回转滑动件2相抵触，从而使得回转滑动件2不能再往左移动。

然后，停止按压公头5所连接的门板；回转滑动件2在压缩弹簧的作用下，向右顶出一定的距离，此时回转滑动件2发生转动，导向柱61在回转槽24的导向下移动至第二卡位点242，并在第二卡位点242保持平衡，此时回转滑动件2的卡钩4转动至上方，如图1所示；公头5没有卡钩4的限制后通过开口向右移出锁壳1，此时门板与箱体处于打开的状态。

当门板与箱体处于打开的状态，需要将其关闭时，首先，向箱体方向按压公头5所在的门板；公头5会推动回转滑动件2向左移动一段距离，在移动的过程中，结合图3，回转滑动件2在导向柱61的导向下转动，使得导向柱61处于第二回转点244，此时导向柱61的右部与回转滑动件2相抵触，从而使得回转滑动件2不能再往左移动。

然后，停止按压公头5所连接的门板；回转滑动件2在压缩弹簧的作用下，向右顶出一定的距离，此时回转滑动件2发生转动，导向柱61在回转槽24的导向下至第一卡位点241，并在第一卡位点241保持平衡，此时回转滑动件2的卡钩4转动至下方，如图2所示；公头5与卡钩4实现锁合，此时门板与箱体处于关闭的状态。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。