具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种面条挤压机，包括面条挤压机11，所述面条挤压机11内设有开口向上的一次挤压腔12，所述一次挤压腔12左右壁顶端均铰接有对称的防挤手板33，左右所述防挤手板33上端面连通设有开口向上且开口向相互靠近一侧的滑动腔41，所述滑动腔41下壁左右滑动连接有挤压头40，左右所述防挤手板33内设有开口向下且位于左右所述滑动腔41相互远离一侧的凸轮腔39，所述凸轮腔39上壁转动连接有向上延伸至所述防挤手板33上侧的凸轮轴37，所述一次挤压腔12左右壁固定连接有位于所述防挤手板33下侧且对称的连接块51，所述一次挤压腔12后侧设有齿轮腔26，所述一次挤压腔12前壁转动连接有向后延伸至与所述齿轮腔26后壁转动连接的挤压轮轴14，所述挤压轮轴14左右对称，所述一次挤压腔12下侧连通设有二次挤压腔15，所述二次挤压腔15前后壁左右滑动连接有对称的二次挤压块21，所述二次挤压腔15前后壁固定连接有位于左右所述二次挤压块21下侧的支撑板22，所述支撑板22上端面与左右所述二次挤压块21下端面左右滑动连接，所述支撑板22内设有上下贯通的落料腔23，左右所述二次挤压块21相互靠近的一侧端面连通设有对称的卷送轮腔54，所述卷送轮腔54后侧设有飞轮腔60，左右所述飞轮腔60相互远离的一侧壁连通设有开口向相互远离一侧的滑动腔59，所述二次挤压腔15后壁固定连接有左右对称的固定块58，左右所述固定块58前端面固定连接有齿条24，所述齿条24与所述滑动腔59滑动连接且能够伸入所述飞轮腔60内。

有益地，左右所述凸轮腔39相互靠近的一侧壁固定设有齿轮电机43，左右所述齿轮电机43相互远离的一侧端面动力连接有齿轮轴44，所述齿轮轴44外圆面固定连接有主动锥齿轮45，所述凸轮轴37位于所述凸轮腔39内的一侧外圆面固定连接有与所述主动锥齿轮45啮合传动的从动锥齿轮46，所述凸轮轴37位于所述防挤手板33上侧的外圆面固定连接有拉绳轮35，所述拉绳轮35外圆面连通设有环形的拉绳槽36，所述拉绳槽36内圆面固定连接有拉绳38，左右所述拉绳38相互靠近的一端与左右所述挤压头40相互远离的一侧端面之间固定连接，左右所述挤压头40相互远离的一侧端面与左右所述滑动腔41相互远离的一侧壁之间固定连接有推力弹簧42。

有益地，所述防挤手板33与所述一次挤压腔12左右壁的铰接处固定设有扭簧34，所述凸轮轴37外圆面底端固定连接有凸轮47，所述凸轮腔39前后壁左右滑动连接有卡紧杆49，所述卡紧杆49下端面固定连接有卡紧块50，所述卡紧杆49左端面与所述凸轮腔39左壁之间固定连接有复位弹簧48，左右所述连接块51内设有开口向上的卡紧杆腔52，左右所述卡紧杆腔52相互远离的一侧壁连通设有卡紧块腔53。

有益地，左右两侧所述挤压轮轴14外圆面固定连接有挤压轮13，所述一次挤压腔12后壁固定连接有与所述挤压轮轴14转动连接且对称的锥齿轮箱29，左右所述锥齿轮箱29内设有锥齿轮腔30，所述挤压轮轴14贯穿所述锥齿轮腔30且位于所述锥齿轮腔30内的一侧外圆面固定连接有动力锥齿轮32。

有益地，所述齿轮腔26后壁固定设有卷送电机25，右侧所述挤压轮轴14后端面与所述卷送电机25前端面之间动力连接，左右所述挤压轮轴14位于所述齿轮腔26内的一侧外圆面均固定连接有变向齿轮27，左右所述变向齿轮27能够相互啮合。

有益地，左右两侧所述锥齿轮腔30下壁转动连接有向下延伸至所述二次挤压腔15内的曲柄轮轴16，所述曲柄轮轴16位于所述锥齿轮腔30内的一侧外圆面固定连接有与所述动力锥齿轮32啮合传动的曲柄锥齿轮31，所述曲柄轮轴16外圆面底端固定连接有曲柄轮17，所述曲柄轮17下端面转动连接有转动轴18，所述转动轴18下端面转动连接有连杆19，左右两侧所述连杆19相互靠近的一端与左右所述二次挤压块21相互远离的一侧端面之间铰接，所述二次挤压腔15前后壁顶端固定连接有左右对称的导向板20。

有益地，左右所述卷送轮腔54前壁转动连接有向后延伸至所述飞轮腔60内且与所述飞轮腔60后壁转动连接的卷送轮轴57，左右所述卷送轮轴57位于所述卷送轮腔54内的一侧外圆面固定连接有卷送轮55，左右所述卷送轮腔54前后壁相互靠近的一端均固定连接有上下对称的挡板56。

有益地，左右所述卷送轮轴57位于所述飞轮腔60内的一侧外圆面固定连接有飞轮62，左右所述卷送轮轴57外圆面固定连接有位于所述飞轮62后侧的卷送齿轮61，所述卷送齿轮61能够与所述齿条24上端面啮合传动。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态下：左右两侧挤压头40位于相互远离一侧位置，推力弹簧42处于绷紧状态，复位弹簧48处于放松状态，扭簧34处于放松状态从而带动防挤手板33处于水平位置。

工作时，将面团放置在滑动腔41上侧，此时由于面团的重量能够带动防挤手板33克服扭簧34的扭簧力从而向下翻转，从而带动面团向下掉落在左右挤压轮13之间，通过防挤手板33的向下翻转从而带动卡紧杆49伸入至卡紧杆腔52内，此时启动卷送电机25与齿轮电机43，通过齿轮电机43的启动从而带动齿轮轴44转动，从而带动主动锥齿轮45转动，通过主动锥齿轮45与从动锥齿轮46之间的啮合传动从而带动凸轮轴37转动，从而带动拉绳轮35转动将拉绳38卷绕收纳，此时由于拉绳轮35外圆面顶端为圆形从而无法一直卷绕拉绳38，从而由于推力弹簧42的推力能够带动拉绳38一直被卷绕与放松，从而带动挤压头40的左右往复移动对面团进行挤压，通过凸轮轴37的转动从而带动凸轮47转动，从而推动卡紧杆49克服复位弹簧48的推力从而左右移动，此时由于卡紧杆49已经伸入卡紧杆腔52内，卡紧杆49的左右移动会带动卡紧块50伸入卡紧块腔53内从而将防挤手板33卡住无法向上翻转，通过卷送电机25的启动从而带动右侧挤压轮轴14转动，通过右侧挤压轮轴14的转动从而带动右侧变向齿轮27的转动，从而通过啮合传动带动左侧变向齿轮27转动，从而带动左侧挤压轮轴14反向转动，通过左右两侧挤压轮轴14的转动从而带动左右两侧挤压轮13将面团挤压并向下卷送，此时通过左右两侧导向板20的导向从而向下掉落，此时通过左右两侧挤压轮轴14的转动从而带动左右两侧动力锥齿轮32的转动，通过动力锥齿轮32与曲柄锥齿轮31的啮合传动从而带动曲柄轮轴16转动，从而带动曲柄轮17转动，通过曲柄轮17的转动从而带动转动轴18绕着曲柄轮轴16旋转，通过转动轴18的旋转从而带动连杆19翻转摆动，从而通过铰接带动左右两侧二次挤压块21左右往复运动从而将面团进一步敲击挤压，此时通过二次挤压块21的左右移动从而带动左右两侧卷送齿轮61与齿条24啮合传动从而带动卷送轮轴57转动，从而带动飞轮62转动积蓄势能，并且当左右两侧二次挤压块21移动至相互靠近的极限位置时，卷送齿轮61与齿条24脱离啮合，此时飞轮62积蓄的势能能够进一步为卷送轮轴57的转动提供动力，从而将二次挤压后的面团向下卷送并穿过落料腔23向下掉落至二次挤压腔15下壁处。

本发明的有益效果是：本发明通过往复运动的挤压头来代替人工的压面与推送，从而能够防止由于人手伸入后而被夹伤，同时面团在挤压轮挤压过后会被二次的敲击以及挤压，从而减少了对面团反复挤压的次数，提高了效率，同时在二次挤压时能够自动将面团向下卷送，进一步的提高了效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。