阅读说明：本技术 一种四桶拌料机 (Four-barrel material mixer ) 是由 张明淑 贾清焕 于 2021-03-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种四桶拌料机,包括底座钢架,所述底座钢架内设有旋转传动装置,所述底座钢架顶部中间位置连接有八角桶旋转底座,所述八角桶旋转底座底部设有减速支撑钢圈,所述减速支撑钢圈上方连接有原点信号感应器,所述原点信号感应器上方连接有旋转感应片,所述旋转感应片对侧设有旋转限位开关,所述旋转限位开关下方安装有原点限位开关,所述八角桶旋转底座连接有搅拌钢架,所述八角桶旋转底座贯穿搅拌钢架与旋转导电滑环连接,所述搅拌钢架内部分别连接有升降气缸,所述升降气缸顶部连接搅拌传动,搅拌传动头部连接拌料桶。可以较大的提高拌料效率,扩大生产规模,降低操作人员的劳动负荷,较好的满足市场的需求,创造出较好的经济效益。(The invention discloses a four-barrel material mixer which comprises a base steel frame, wherein a rotary transmission device is arranged in the base steel frame, an octagonal barrel rotary base is connected to the middle position of the top of the base steel frame, a deceleration support steel ring is arranged at the bottom of the octagonal barrel rotary base, an origin signal sensor is connected above the deceleration support steel ring, a rotary sensing piece is connected above the origin signal sensor, a rotary limit switch is arranged on the opposite side of the rotary sensing piece, an origin limit switch is arranged below the rotary limit switch, the octagonal barrel rotary base is connected with a mixing steel frame, the octagonal barrel rotary base penetrates through the mixing steel frame to be connected with a rotary conductive slip ring, a lifting cylinder is connected inside the mixing steel frame, the top of the lifting cylinder is connected with mixing transmission, and the head of the mixing transmission is connected with a material barrel. The material mixing efficiency can be greatly improved, the production scale is enlarged, the labor load of operators is reduced, the market demand is better met, and better economic benefit is created.)

一种四桶拌料机

技术领域

本发明属于食品设备技术领域，具体涉及一种四桶拌料机。

背景技术

面食是我国民间的传统食品，包括面筋，麻花和其他一系列膨化食品，因此广受人民群众的喜爱。其中面食的制作过程包括挤压，成型，拌料、油炸等，在这些过程中，拌料是重要的一环，拌料效果的好坏直接影响着最终产品的质量。目前的拌料机一般都是单桶，限制了生产规模，增加了现场操作人员的负担。

发明内容

为了解决以上存在的问题，发明人根据自己在食品设备技术领域长期实验和摸索，研发出了一种四桶拌料机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四桶拌料机，包括底座钢架，所述底座钢架内设有旋转传动装置，所述底座钢架顶部中间位置连接有八角桶旋转底座，所述八角桶旋转底座底部设有减速支撑钢圈，所述减速支撑钢圈上方连接有原点信号感应器，所述原点信号感应器上方连接有旋转感应片，所述旋转感应片对侧设有旋转限位开关，所述旋转限位开关下方安装有原点限位开关，所述八角桶旋转底座连接有搅拌钢架，所述八角桶旋转底座贯穿搅拌钢架与旋转导电滑环连接，所述搅拌钢架两侧分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部连接有搅拌传动系统，头部连接拌料桶。

进一步的，所述减速支撑钢圈分为上下两个钢圈，钢圈内部有轨道，上下轨道可以放数颗钢珠，底座旋转时，钢珠均匀滚动，从而使底座平稳旋转。

进一步的，所述旋转导电滑环可以使设备360度旋转，改变了现有设备旋转角度受限的问题，线路安全可靠，使用周期长，故障率低。

进一步的，所述升降气缸分别为第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸可沿中轴线做往复运动。

进一步的，所述拌料桶分别为第一拌料桶、第二拌料桶、第三拌料桶、第四拌料桶。

进一步的，所述升降气缸和拌料桶一一对应。

进一步的，所述旋转传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有链条。

进一步的，所述搅拌传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有皮带。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：发明人在现有技术的基础上，将原来的单桶设备改进为四桶操作，当设备通电后，四个拌料桶可以同时搅拌和旋转，并寻找原点，当原点信号感应器感应到原点限位开关后，旋转停止；此时位置设定为1号工位，第一拌料桶开始接料，待接料完毕后，启动旋转传动装置，当旋转感应片感应到旋转限位开关，旋转停止，此时第一拌料桶位置为2号工位，可以在此工位进行撒粉操作；与此同时，第二拌料桶开始接料；再次启动旋转传动装置，当旋转感应片感应到旋转限位开关，旋转停止，此时第一拌料桶位置为3号工位，可以在此工位进行喷糖操作，与此同时，第二拌料桶在2号工位进行撒粉操作，第三拌料桶在一号工位等待接料；当第三拌料桶接料完毕后，再次启动旋转传动装置，当旋转感应片感应到旋转限位开关，旋转停止，此时第一拌料桶位置为4号工位，待搅拌完毕后，操作第一升降气缸向下运行，将第一拌料桶内的物料卸出；与此同时，第二拌料桶在3号工位进行喷糖操作，第三拌料桶在2号工位进行撒粉操作，第四拌料桶在1号工位等待接料，经过以上操作步骤，可以较大的提高拌料效率，扩大生产规模，降低操作人员的劳动负荷，较好的满足市场的需求，创造出较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为旋转导电滑环的示意图。

图3为减速支撑钢圈的示意图。

附图标记：1、旋转传动装置，2、底座钢架，3、减速支撑钢圈，4、原点信号感应器，5、旋转导电滑环，6、搅拌钢架，7、第一升降气缸，8、第二升降气缸，9、搅拌传动装置，10、第一拌料桶，11、第二拌料桶，12、第三拌料桶，13、第四拌料桶，14、第三升降气缸，15、第四升降气缸，16、旋转感应片，17、旋转限位开关，18、原点限位开关，19、八角桶旋转底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种四桶拌料机，其特征在于：包括底座钢架2，所述底座钢架2内设有旋转传动装置1，所述底座钢架2顶部中间位置连接有八角桶旋转底座19，所述八角桶旋转底座19两侧设有减速支撑钢圈3，所述减速支撑钢圈3上方连接有原点信号感应器4，所述原点信号感应器4上方连接有旋转感应片16，所述旋转感应片16左侧设有旋转限位开关17，所述旋转限位开关17下方安装有原点限位开关18，所述八角桶旋转底座19连接有搅拌钢架6，所述八角桶旋转底座19贯穿搅拌钢架6与旋转导电滑环5连接，所述搅拌钢架6两侧分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部连接有拌料桶。

在本实施例中，所述减速支撑钢圈3分为上下两个钢圈，钢圈内部有轨道，上下轨道可以放数颗钢珠，底座旋转时，钢珠均匀滚动，从而使底座平稳旋转。

在本实施例中，所述旋转导电滑环5可以使设备360度旋转，改变了现有设备旋转角度受限的问题，线路安全可靠，使用周期长，故障率低。

在本实施例中，所述升降气缸分别为第一升降气缸7、第二升降气缸8、第三升降气缸14、第四升降气缸15。

在本实施例中，所述拌料桶分别为第一拌料桶10、第二拌料桶11、第三拌料桶12、第四拌料桶13。

在本实施例中，所述升降气缸和拌料桶一一对应。

在本实施例中，所述旋转传动装置1包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有链条。

在本实施例中，所述搅拌传动装置9包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有皮带。

本发明在具体使用时，首先接通电源当设备通电后，四个拌料桶同时搅拌和旋转，可以一直搅拌且搅拌速度可调，并寻找原点，当原点信号感应器4感应到原点限位开关18后，旋转停止；此时位置设定为1号工位，第一拌料桶10开始接料，待接料完毕后，启动旋转传动装置1，当旋转感应片16感应到旋转限位开关17，旋转停止，此时第一拌料桶10位置为2号工位，可以在此工位进行撒粉操作；与此同时，第二拌料桶11开始接料，再次启动旋转传动装置1，当旋转感应片16感应到旋转限位开关17，旋转停止，此时第一拌料桶10位置为3号工位，可以在此工位进行喷糖操作；与此同时，第二拌料桶11在2号工位进行撒粉操作，第三拌料桶12在一号工位等待接料；当第三拌料桶12接料完毕后，再次启动旋转传动装置1，当旋转感应片16感应到旋转限位开关17，旋转停止，此时第一拌料桶10位置为4号工位，待搅拌完毕后，操作第一升降气缸7向下运行，将第一拌料桶10内的物料卸出；与此同时，第二拌料桶11在3号工位进行喷糖操作，第三拌料桶12在2号工位进行撒粉操作，第四拌料桶13在1号工位等待接料，如此循环往复即可。

在本文中，所涉及的上方，左侧等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本发明的保护范围进行限制。

要说明的是，以上实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。