一种义齿石膏模型围模灌注盒及其使用方法
阅读说明：本技术 一种义齿石膏模型围模灌注盒及其使用方法 (False tooth gypsum model surrounding mould filling box and using method thereof ) 是由 王华明 郑伟 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种义齿石膏模型围模灌注盒及其使用方法,围模灌注盒包括第一模体和第二模体,两者拼合成围模灌注盒,设置在第一模体中的第一凸起与设置在第二模体中的第二凸起拼合成限位凸起,开设在第一模体中的第一开口和开设在第二模体上的第二开口拼合成用于放置转移杆的第一通孔；还包括用于控制第一模体与第二模体拼合定位的限位部,以及用于紧固拼合后第一模体和第二模体的紧固部。本发明的围模灌注盒在灌注过程中转移杆及转印模均能被稳定地限制,限位部及紧固部的设置使得制作的石膏模型整体美观较高,且后续打磨工序的工作量大大减少,提高了石膏模型的加工质量及加工效率；另外,围模灌注盒可重复使用,更有利于环保。(The invention discloses a false tooth plaster model surrounding mould pouring box and a use method thereof, wherein the surrounding mould pouring box comprises a first mould body and a second mould body which are spliced into the surrounding mould pouring box, a first bulge arranged in the first mould body and a second bulge arranged in the second mould body are spliced into a limiting bulge, and a first opening arranged in the first mould body and a second opening arranged on the second mould body are spliced into a first through hole for placing a transfer rod; the die body further comprises a limiting part used for controlling the splicing and positioning of the first die body and the second die body, and a fastening part used for fastening the spliced first die body and the second die body. The transfer rod and the transfer mold can be stably limited in the filling process of the enclosing mold filling box, the manufactured plaster model is attractive and high in overall appearance due to the arrangement of the limiting part and the fastening part, the workload of a subsequent polishing procedure is greatly reduced, and the processing quality and the processing efficiency of the plaster model are improved; in addition, the surrounding mould filling box can be repeatedly used, and is more beneficial to environmental protection.)
技术领域
本发明涉及义齿石膏模型制作技术领域，尤其是一种义齿石膏模型围模灌注盒及其使用方法。
背景技术
在义齿加工的过程中，石膏模型是义齿制作的第一步，是制作义齿的一个个性化平台，其本身是模拟患者口腔内牙齿、颌骨状况的一个模型，义齿就是在这个模型上完成修整的，因此石膏模型的质量将会直接影响加工义齿精度。石膏模型一般是通过围模灌注法制作而成，传统的围模灌注法一般是直接在转印模上围一圈粘蜡，再用蜡片围模后用石膏灌注，这种方法操作复杂，灌注的效果很大程度上依赖于操作人员的技术水平，且蜡片为一次性使用，不够环保，模型一般较为粗糙，后续需要大量的修整。现有有部分公开了使用金属或者塑料底座配合纸胶带的围模方法，这种方法底座可以重复使用，但是纸胶带进行围模存在与蜡片围模相同的缺陷，即成型效果需要依赖于操作者的水平，且模型粗糙，灌注的过程中常常有液体石膏流出，另外，纸胶带同样为一次性使用，浪费严重。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足之处，提供一种成型效果好且能够重复使用的围模灌注盒。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种义齿石膏模型围模灌注盒，包括第一模体和第二模体，所述第一模体包括第一底壁和第一侧壁，所述第二模体包括第二底壁和第二侧壁，所述第一模体和所述第二模体拼合成围模灌注盒，拼合后的所述第一模体和所述第二模体围成灌注模腔，所述第一模体上设置有第一凸起和第一开口，所述第二模体上设置有第二凸起和第二开口；所述第一模体和所述第二模体拼合成围模灌注盒后，所述第一凸起与所述第二凸起拼合成限位凸起，所述第一开口和所述第二开口拼合成用于放置转移杆的第一通孔；还包括用于控制所述第一模体与所述第二模体拼合定位的限位部，以及用于紧固拼合后所述第一模体和所述第二模体的紧固部。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述限位部包括设置在所述第一模体外侧面上的至少一个限位凸台，所述第二模体的外侧面上设置有限位板，所述限位板上与所述限位凸台对应位置设置有对应数量的限位凹槽，所述限位凸台能够在所述限位凹槽中滑动至所述第一模体与所述第二模体接触。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述紧固部包括套接在所述围模灌注盒外壁的至少一个弹性限位圆环。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述紧固部包括设置在所述限位板上的紧固孔，所述紧固孔朝向所述限位凹槽设置，所述紧固孔内旋合有紧固件，旋转所述紧固件使之抵触插设在所述限位凹槽中的所述限位凸台，使得所述限位凸台固定在所述限位凹槽中。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述紧固部包括一弹性卡箍，所述弹性卡箍为一端开口结构，所述弹性卡箍套接在所述围模灌注盒的外侧壁上，所述弹性卡箍的开口端的两侧分别有一连接板，所述连接板上分别设置有一调整长孔，所述调整长孔中穿设有拉紧件，所述拉紧件能够将两连接板拉紧进而使得弹性卡箍将所述围模灌注盒的两侧所述第一模体和所述第二模体拼合牢固。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述限位部包括设置在所述第一模体底部的限位底板，所述限位底板的上平面与所述第一模体、所述第二模体的底面平齐，所述限位部还包括设置在所述第二模板上外侧壁的限位侧板，所述限位侧板与所述第二侧壁形成一限位槽，拼合后，所述第一侧壁位于所述限位槽中。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述紧固部包括设置在所述第一侧壁上的紧固卡槽，所述紧固卡槽朝向所述第二模体的一侧还设置有第一卡合端，所述第一卡合端为一契形台阶，对应所述限位侧板上设置有第二卡合端，所述第二卡合端背向所述围模型腔设置，当将所述第一模体与所述第二模体拼合时，所述第二卡合端沿所述契形台阶进入所述紧固卡槽中并与所述第一卡合端扣合，用于紧固所述第一模体与所述第二模体。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述紧固卡槽在水平方向的截面为一矩形状，且沿所述第一侧壁方向的长度大于垂直于所述第一侧壁方向的长度，所述紧固卡槽中插设有一支撑杆，所述支撑杆在水平方向的截面为一圆滑形状，且该圆滑形状沿所述第一侧壁方向的长度大于垂直于所述第一侧壁方向的长度，所述支撑杆能够在所述紧固卡槽中转动，当所述支撑杆在所述紧固卡槽中转动时，所述支撑杆能够顶起所述第一卡合端所在侧壁远离所述第一侧壁，使得所述第二卡合端能够从第一卡合端处释放，进而使得所述第一模体与所述第二模体分离；再次转动所述支撑杆时，所述紧固卡槽恢复原状。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一底壁和所述第二底壁上均设置有方便脱模的脱模孔。
本发明还公开了该义齿石膏模型围模灌注盒的使用方法，包括以下步骤，
S1，将带有硅橡胶转印模的转移杆放置在所述第一开口或第二开口处；所述硅胶转印模上在待加工义齿处事先放置牙模；
S2，将所述第二模体或第一模体靠近所述第一模体或第二模体，在所述限位部限制下，所述第一模体与所述第二模体准确拼合成所述围模灌注盒，所述第一底壁、第二底壁、第一侧壁及第二侧壁围成所述围模型腔；
S3，使用所述紧固部将拼合后的所述第一模体及所述第二模体紧固；
S4，向所述围模型腔中灌注液体石膏，振荡排出气泡后静置成模；
S5，解除紧固部，分开第一模体及第二模体，得石膏模型。
本发明的有益效果是：
本发明的围模灌注盒在使用的过程中可以避开转移杆，不会对转移杆产生影响，限位凸起用于限制硅橡胶转印模；避免灌注过程中硅橡胶转印模发生移动，同时转移杆被限制在第一通孔中，避免灌注过程中转移杆发生移动。
限位部的设置保证了第一模体及第二模体精准拼合进而保证了灌注石膏模型的精度；紧固部能够使得第一模体与第二模体紧固拼合，避免石膏液从第一模体和第二模体拼合的拼合缝中流出，使得制作的石膏模型整体美观较高，且后续打磨工序的工作量大大减少，提高了石膏模型的加工质量及加工效率；另外，第一模体、第二模体、限位部及紧固部均可重复使用，更有利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中围模灌注盒的爆炸视图(不含紧固部)。
图2为图1视图的俯视图。
图3为本发明实施例1中的结构示意图。
图4为图3视图的俯视图。
图5为本发明实施例2中的结构示意图。
图6为图5视图的俯视图。
图7为图6中B-B截面处的示意图。
图8为本发明实施例3中的结构示意图。
图9为本发明实施例4中的结构示意图。
图10为图9视图的俯视图。
图11为图10中A处的局部放大图。
图12为实施例4中第一模体及第二模体分离状态下的后侧视图。
附图标记：
100-围模灌注盒；110-第一模体；111-第一底壁；112-第一侧壁；113-第一凸起；114-第一开口；115-限位凸台；116-限位底板；120-第二模体；121-第二底壁；122-第二侧壁；123-第二凸起；124-第二开口；125-限位凹槽；126-限位板；127-限位侧板；128-限位槽；130-围模型腔；140-限位凸起；150-第一通孔；160-脱模孔；210-弹性限位圆环；221-紧固孔；222-紧固件；231-弹性卡箍；232-连接板；233-调整长孔；234-拉紧件；241-紧固卡槽；242-第一卡合端；243-第二卡合端；244-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明公开了一种义齿石膏模型围模灌注盒，包括第一模体110和第二模体120，第一模体110包括第一底壁111和第一侧壁112，第二模体120包括第二底壁121和第二侧壁122，第一模体110和第二模体120拼合成围模灌注盒100，第一模体110和第二模体120围成灌注模腔130，第一模体110上设置有第一凸起113和第一开口114，第二模体120上设置有第二凸起123和第二开口124；第一模体110和第二模体120拼合成围模灌注盒100后，第一凸起113与第二凸起123拼合成限位凸起140，第一开口114和第二开口124拼合成用于放置转移杆的第一通孔150；还包括用于控制第一模体110与第二模体120拼合定位的限位部，以及用于紧固拼合后第一模体110和第二模体120的紧固部。
本方案的围模灌注盒的使用步骤如下：
1)将带有硅橡胶转印模的转移杆200放置在所述第一开口114处；硅胶转印模上在待加工义齿处事先放置牙模。
2)将所述第二模体120靠近第一模体110，在限位部限制下，第一模体与第二模体准确拼合成围模灌注盒100，第一底壁111、第二底壁121、第一侧壁112及第二侧壁122围成围模型腔110；第一凸起113以及第二凸起123拼合成限位凸起140，限位凸起140用于限制硅橡胶转印模；使得硅橡胶转印模被稳定地限制在限位凸起140以及第一侧壁112、第二侧壁122围成的凹槽中，同时转移杆被限制在第一开口114和第二开口124围成的第一通孔中；保证了灌注石膏模型的精度。
3)使用紧固部将拼合后的第一模体110及第二模体120紧固；使得第一模体110与第二模体120紧固拼合，避免石膏液从第一模体110和第二模体120拼合的拼合缝中流出。
4)向围模型腔110中灌注液体石膏，振荡排出气泡后静置成模。
5)解除紧固部，分开第一模体110及第二模体120，得石膏模型，第一模体和第二模体可重复利用。
为了对本发明的技术方案进行详尽的说明，本申请文件从以下的几个实施例中进行阐述。
实施例1，
如图1至图4所示，在本实施例中，限位部包括设置在第一模体110外侧面上的至少一个限位凸台115，第二模体120的外侧面上设置有限位板126，限位板126上与限位凸台115对应位置设置有对应数量的限位凹槽125，拼合时，限位凸台115能够在限位凹槽125中滑动，直至第一模体与第二模体接触完成拼合。当第一模体110及第二模体120分离时，限位凸台115从限位凹槽125中滑出直至两者分离。限位凸台115和限位凹槽125的配合能够限制第一模体110与第二模体120在竖向上的偏差，保证灌注石膏模型的精度。
在本实施例中，再次如图3所示，紧固部包括套接在围模灌注盒100外壁的至少一个弹性限位圆环210，弹性限位环可以为橡胶圆环、橡皮筋等具有弹性能够套接在围模灌注盒100外壁且其自身的收缩能够使得第一模体110及第二模体120能够紧密拼合。
实施例2，
在本实施例中，限位部与实施例1中相同，如图5至图7所示，其紧固部包括设置在限位板126上的紧固孔221，紧固孔221朝向限位凹槽125设置，紧固孔221内旋合有紧固件222，当第一模体110和第二模体120拼合时，限位凸台115插设在限位凹槽125中，此时旋转紧固件222使之抵触限位凸台115，使得限位凸台115固定在限位凹槽125中进而使得第一模体110与第二模体120紧固拼合，当灌注完成需要拆模时，将紧固件222从紧固孔221中旋出，解除紧固件222对限位凸台115的限制作用，限位凸台115便能从限位凹槽125中脱离，进而实现第一模体110与第二模体120的分离。在实际使用的过程中，紧固件可以选择紧固螺栓等可以旋合前进的工件。
实施例3，
在本实施例中，限位部与实施例1中相同，如图8所示，其紧固部包括一弹性卡箍231，弹性卡箍231为一端开口结构，当第一模体110与第二模体拼合后，弹性卡箍231套接在围模灌注盒100的外侧壁上，弹性卡箍231的开口端的两侧分别有一连接板232，连接板232上分别设置有一调整长孔233，调整长孔233中穿设有拉紧件234，拉紧件234能够将两连接板232拉紧进而使得弹性卡箍231将围模灌注盒100的两侧第一模体110和第二模体120拼合牢固，当需要解除紧固部时，释放拉紧件234对连接板的拉紧，进而将弹性卡箍231从围模灌注盒100的外壁脱除即可。在实际使用的过程中，拉紧件234可以是穿设在调整长孔中的拉紧螺栓，也可以直接使用扎带、金属丝等，只要能够实现可以将两连接板232拉紧及释放即可。
实施例4，
在本实施例中，限位部和紧固部与实施例1-3均不相同。如图9至图12所示，限位部包括设置在所述第一模体110底部的限位底板116，限位底板116的上平面与第一模体110、第二模体120的底面平齐，限位部还包括设置在第二模板120上外侧壁的限位侧板127，限位侧板127与第二侧壁122形成一限位槽128，拼合后，第一侧壁112位于限位槽128中。在限位底板116、限位侧板127和限位槽128的限制下，第一模体110及第二模体120可精准地拼合。
在本实施例中，再次如图11所示，紧固部包括设置在所述第一侧壁112上的紧固卡槽241，紧固卡槽241朝向第二模体120的一侧还设置有第一卡合端242，第一卡合端242为一契形台阶，对应限位侧板127上设置有第二卡合端243，第二卡合端243背向围模型腔130设置，当将第一模体110与第二模体120拼合时，第二卡合端243沿契形台阶进入紧固卡槽241中并与第一卡合端242扣合，便可紧固第一模体110与第二模体120，防止灌注过程中第一模体110与第二模体120脱离。
当灌注完成，需要解除紧固部对第一模体110及第二模体120的限制，此时可以使用外力将第一卡合端242掰离第二卡合端243解除两者的扣合；也可以将紧固卡槽241外侧板与第一侧壁112设置成可拆卸式，当需要解除紧固部的限制时，经紧固卡槽241外侧板从第一侧壁112上拆下即可。在本方案中，紧固卡槽241在水平方向的截面为一矩形状，且沿第一侧壁112方向的长度a大于垂直于第一侧壁112方向的长度b，紧固卡槽中插设有一支撑杆244，支撑杆244在水平方向的截面为一圆滑形状，例如可以是椭圆形，且该圆滑形状沿第一侧壁112方向的长度大于垂直于第一侧壁112方向的长度，支撑杆244能够在紧固卡槽241中转动，当支撑杆244在紧固卡槽241中转动时，支撑杆244能够顶起第一卡合端242所在侧壁远离第一侧壁112，使得第二卡合端243能够从第一卡合端242处释放，进而使得第一模体110与第二模体120分离；再次转动所述支撑杆244时，紧固卡槽110恢复原状。为了方便支撑杆244的转动，在支撑杆244的顶端可设置转动握柄。
在以上4个实施例中，第一底壁111和第二底壁120上均设置有方便脱模的脱模孔160。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
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