具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种危险化学品罐车泄漏物料应急输转方法，以解决上述现有技术存在的问题，使发生泄漏的危险源得到有效控制，降低现场爆炸可能性以及毒性物质对救援人员、人民群众的危害，也避免了泄漏物料对环境造成的严重污染。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供了一种危险化学品罐车泄漏物料应急输转方法，包括以下步骤：S1：准备阶段：设置警戒，禁止无关人员入内，同时禁绝现场火源，了解现场中毒受害人员的数量、所处部位，泄漏物料的种类、泄漏的部位和泄漏时间，周围单位、居民、供电和火源情况等，根据罐车上的化学品标签与相应的MSDS(化学品安全技术说明书)，评估现场的泄漏危害风险，并确定事故现场挥发气体的浓度分布和已扩散范围，查明泄漏的准确部位，泄漏开口的形状、大小，根据泄漏点10的位置和泄漏物料的种类，选择对应的引流接口1和物料填装袋3，同时配置好进入现场的操作员的个人防护装备；

S2：展开阶段：根据现场侦查的泄漏情况与泄漏物危险性质，设置警戒区域、隔离带，严格控制人员、车辆的进出，并逐一登记；搜寻救助中毒受害人员，使中毒受害人员及时脱离危险区域，进行必要的现场急救，并送交医疗救护人员；组装危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100，预估物料填装袋3的使用数量，罐车物料总量及物料填装袋规格和数量如表1所示；

表1对应罐车物料总量选用物料填装袋规格和数量

S3：实施阶段：操作员在水枪掩护下，携带连接好的危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100进入现场，寻找合适位置，安装引流接口1，进行堵漏或泄漏物料的应急输转操作；

S4：收尾阶段：拆卸危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100，将物料填装袋3收集的泄漏物料进行转运。

具体地，本实施例的S1中，若泄漏物料的种类未知，配备能够响应严重危害的个人防护装备，以及两种及以上材质的引流接口1和物料填装袋3，以便安全地应对泄漏处理。

本实施例的S2中，实施抢险处置前进行掩护工作，设置水幕，阻截和稀释现场毒气的浓度，改变其扩散方向；通过水枪控制和消灭火势，通过泡沫覆盖现场泄漏的液滩，也可以利用围堤进行堵截。

本实施例的S2中组装危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100，包括以下步骤：

a1：若泄漏点10为罐车的容罐，选择罐壁引流接口4，在进入现场前，磁铁6预先放置嵌入第一压紧件5内，密封垫7放于第一压紧件5凹槽内，导流管21插入第一引流孔9；若泄漏点10为罐车的管道，选择管道引流接口11，在进入现场前，导流管21插入第二引流孔13；若泄漏点10为罐车的阀门，选择阀门引流接口15，在进入现场前，导流管21插入第三引流孔19，连接完毕，密封垫7、引流管路2和物料填装袋3的材质参照表2进行选择；

表2对应泄漏物料选用的各部件材质表

a2：一号操作员完成引流接口1的安装后，将引流接口1与引流管路2的导流管21连接，并使三通球阀23阀门处于一开一闭状态；

a3：二号操作员将两根分流管22分别与快速接头25进行连接，并连接物料填装袋3，将快速接头25阀门调整至开启状态；

a4：三号操作员携带3-5组物料填装袋3与快速接头25作为备用。

本实施例的S3中安装引流接口1，包括以下步骤：

b1：若泄漏点10为罐车的容罐，一号操作员和三号操作员握住导流管21与第一压紧件5，选择合适位置，将第一压紧件5安装在罐壁的泄漏部位，使泄漏物料从三通球阀23的开启侧出口流出；若泄漏点10为罐车的管道，一号操作员和三号操作员握住导流管21与第二压紧件12，选择合适位置，将第二压紧件12安装在管道的泄漏部位，使泄漏物料从三通球阀23的开启侧出口流出；若泄漏点10为罐车的阀门，则一名操作员握住导流管21，另一名操作员使用喉箍17扎紧引流袋16与阀门内侧管道壁，使泄漏物料从三通球阀23的开启侧出口流出；

b2：二号操作员将连接好的分流管22、物料填装袋3与三通球阀23阀门关闭侧接口连接，完成连接后，调整三通球阀23开关，使得泄漏物料经分流管22进入物料填装袋3；

b3：一号操作员和三号操作员使用捆扎带将第一压紧件5或第二压紧件12捆扎压紧，随后进行物料输转的后续操作；

b4：若泄漏物料的流量较大，将另一根分流管22与三通球阀23关闭侧接口连接，调整三通球阀23开关至两侧同时开启状态，实现分流管22的双管路输转；

b5：物料填装袋3装满时，关闭快速接头25，更换连接新的物料填装袋3，以继续实施物料输转作业。

本实施例中，在S3中的b1前，观察泄漏点10的泄漏口，若泄漏口不规则，无法安装引流接口1，无法从泄漏口直接实施泄漏物料应急输转，则在做好防护和稀释掩护的条件下，选用阀门引流接口15，或选用口径合适的引流管路2，从罐车自带的出料口阀门进行物料输转，以减缓泄漏对现场人员及周边群众威胁，降低泄漏物料所造成的环境污染。

本实施例中，在S3中的b1-b2之间，检测泄漏压力，若泄漏压力较小，尝试关闭三通球阀23，观察若无泄漏物料渗漏，则完成对泄漏点10的直接堵漏；若泄漏压力较大或无法完成直接堵漏时，实施泄漏物料应急输转操作，进行b2-b5。

本实施例的S4中拆卸危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100，包括以下步骤：

c1：关闭快速接头25与三通球阀23的阀门，依次断开快速接头25与分流管22、导流管21与第一引流孔9、第二引流孔13或第三引流孔19的连接，使分流管22、导流管21中的泄漏物料废液流入废液桶中；

c2：操作员将危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100的各部件带回洗消站，拆卸密封垫7、第一压紧件5或第二压紧件12、捆扎带、喉箍17，并检查是否有腐蚀损坏，进行彻底洗消。

本实施例的危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100如图2-图10所示，包括引流管路2和至少一个物料填装袋3，引流管路2的一端与泄漏物料连接，引流管路2的另一端与物料填装袋3连通。

本实施的危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100可将引流管路2直接与罐车出料口连接，进行物料输转。

本实施例的危险化学品罐车泄漏物料应急输转装置100还包括至少一个引流接口1，各引流接口1的一端与泄漏点连接，各引流接口1的另一端与一引流管路2的一端连通。引流接口1的功能是当罐车发生泄漏时，通过选择对应的引流接口1，对泄漏点10进行应急控制，使得泄漏物料在引流接口1引导下，进入装置的引流管路2。引流管路2的功能是对泄漏物料的引导、集中和分流。物料填装袋3的作用是对泄漏物料的收集和临时存放。泄漏物料经引流管路2，进入物料填装袋3，物料填装袋3可以临时存放油品和危险化学品。

本实施例的引流接口1有三种，分别是罐壁引流接口4、管道引流接口11和阀门引流接口15。三种引流接口1可以单独使用，也可以两两结合使用或三个共同使用。

具体地，本实施例中，引流接口1为罐壁引流接口4，罐壁引流接口4包括第一压紧件5，第一压紧件5的形状与泄漏点10处的罐壁相匹配，第一压紧件5内嵌设有若干磁铁6，第一压紧件5的内侧设置有密封垫7，第一压紧件5的外侧设置有第一把手8，第一压紧件5开设有第一引流孔9，第一引流孔9与引流管路2连通。由于罐壁存在弧度，第一压紧件5与罐壁的贴合面设计为弧形，并通过密封垫7的形变以适应一定弧度范围的罐壁，第一压紧件5贴合罐壁后，需用捆扎带对罐壁引流接口4进行紧固，磁铁6的作用是与金属罐壁产生磁力，配合第一把手8以辅助操作人员完成紧固作业。

本实施例中，引流接口1为管道引流接口11，管道引流接口11包括第二压紧件12，第二压紧件12的形状与泄漏点10处的管道相匹配，第二压紧件12通过捆扎带固定在泄漏点10处的管道上，第二压紧件12开设有第二引流孔13，第二引流孔13与引流管路2连通。

本实施例中，第二压紧件12主体为橡胶，内层为防腐蚀材料，具有较好的柔性和形变区间，以适应不同直径的管道泄漏，通过第二压紧件12贴合泄漏口附近处管壁，配合捆扎带以完成管道引流接口11的紧固。

本实施例中，引流接口1为阀门引流接口15，阀门引流接口15包括引流袋16，引流袋16的一端为开口端，泄漏点10处的阀门通过开口端伸入引流袋16，开口端与泄漏点10处的阀门通过喉箍17固定，引流袋16的另一端设置有第二把手18和第三引流孔19，第三引流孔19与引流管路2可通过转换接头连通。

本实施例中，引流管路2包括导流管21和两个分流管22，导流管21的一端与引流接口1连通，导流管21的另一端、两个分流管22的一端分别与三通球阀23连通，两个分流管22的另一端分别与一物料填装袋3连通。导流管21与分流管22可以通过三通球阀23的开关，实现泄漏物料的暂停输转、单管路输转、输转管路更换、双管路输转等功能，以应对多种物料应急输转情况的需求。泄漏物料经引流接口1流出后，首先进入导流管21，经三通球阀23分流后，进入分流管22，最后再进入物料填装袋3。

本实施例中，导流管21和分流管22均采用波纹金属软管制成。

本实施例中，物料填装袋3包括袋体24和快速接头25，快速接头25上设置有阀门，快速接头25的一端用于与引流管路2连接，快速接头25的另一端与袋体24的进料口连接，袋体24的底面为平面，袋体24的顶端设置有出气孔20，袋体24的前端或后端设置有牵引环14，能够承受袋体24满载时的拉力。

本实施例中，袋体24的外形设计为圆柱形，横截面为鼓形，鼓形设计使物料填装袋3在填充物料后保持重心稳定，同时在搬运时能够进行水平滚动以减少摩擦。袋体24在使用前为折叠真空状态，以便于存放于消防车内和操作人员携带使用，物料填装袋3装满物料后，可由操作人员推动进行初步转移，再通过牵引环14由运输车辆调运转移至安全区域。

本实施例中，物料填装袋3的材质根据处置对象的泄漏物料性质不同，大体上分成耐酸碱和耐油两类，其中耐酸碱类物料填装袋3需要有外层保护层，耐油类物料填装袋3可不设计保护层。

当泄漏物为酸碱类物料时，袋体24包括内层和外层，内层为防腐层，外层设置在所述内层的外侧，内层采用聚氨酯，外层采用PVC夹网布制成。当泄漏物料为除芳香烃、油类和浓硝酸外的强酸强碱与有机溶剂时，内层材质可选择高、低密度聚乙烯或是聚丙烯；当泄漏物料为浓硝酸、氯化烃及芳香烃时，内层材质只能选用聚四氟乙烯。

当泄漏物为油时，袋体24的材质为聚氨酯TPU制成。

本实施例的危险化学品罐车泄漏物料应急输转方法可应用在完成事故现场的前期控制后直接实施，也可在堵漏失效、倒罐车辆到达现场之前实施。本实施例的危险化学品罐车泄漏物料应急输转方法与消防救援战术相结合，能够更好地应用于实战当中，最大程度发挥其功能和作用。本实施例通过对泄漏口或出料口的泄漏物料应急输转，控制泄漏源，可以减少泄漏物料对救援人员的威胁以及对环境的污染，同时收集的泄漏物料可以实现一定程度的回收利用；如倒罐车无法及时到场，则可直接完成输转倒罐工作，如倒罐车到达现场，也可随即开展下一阶段的倒罐工作。本实施例使发生泄漏的危险源得到有效控制，降低现场爆炸可能性。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。