具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实施例涉及一种粉碎设备，粉碎设备主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。优选的，在本实施例中，粉碎设备可以为环辊磨机；在其他实施例中，粉碎设备还可以为冲击磨机等等。

具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，粉碎设备包括筒体1、磨辊机构2、旋转主轴22以及驱动机构4；所述筒体1作为用于粉碎设备的驱动机构的主体结构，所述磨辊机构2以及所述驱动机构4分别设置于所述筒体1内；筒体1内容置磨辊机构2以作为物料的粉碎研磨处理区域。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述磨辊机构2用于对送入筒体1内的物料进行粉碎研磨。所述磨辊机构2包括磨轮组件21，所述磨轮组件21套设于所述旋转主轴22上，所述驱动机构4用于驱动所述旋转主轴22转动。

具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述磨轮组件21包括磨轮支架211和至少两个研磨轮212，所述磨轮支架211套设于所述旋转主轴22侧壁上，所述磨轮支架211的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮212通过独立销轴213可枢转的安装于所述容置槽内。所述旋转主轴22用于驱动磨轮组件21转动，以进行物料研磨。具体的，单组磨轮组件21中的研磨轮212由一个独立的磨轮支架211来安装支撑并且每一个研磨轮212均由一根独立销轴213来约束限位，从而使得用于粉碎设备的驱动机构在研磨过程中每个磨轮都独立运行运动，优化磨轮的运动规律，并且保证了磨轮支架211的各位置受力相对均匀，避免研磨轮212之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。

优选的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述磨辊机构2中包括至少两组相互独立的磨轮组件21，所述磨轮组件21的磨轮支架211均套设于所述旋转主轴22侧壁上，所述磨轮支架211堆叠设置。在本实施例中，彼此独立堆叠设置的双层或者多层磨轮组件21中起到研磨作用的研磨轮212运动彼此独立，可以通过增大研磨区域提高研磨效率和研磨精度，同时研磨轮212的独立运动，防止研磨轮212之间的相互干涉，研磨运动更加顺畅，研磨效率更高、研磨效果更好，并且还能够减小工作振动。隔层研磨组件之间相互独立，在研磨轮212或者某一层磨轮支架211损坏时，更换也更加的简单、方便。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，驱动机构4包括转子42以及定子41，所述转子42与粉碎设备的旋转主轴22固定连接，所述旋转主轴22用于带动粉碎设备进行粉碎；所述粉碎设备包括筒体1，所述转子42以及所述定子41分别设置于所述筒体1内，所述定子41与所述筒体1固定连接，所述定子41与所述转子42同轴设置，所述定子41与所述转子42相互配合，外部电源为所述定子41提供电源，从而带动所述转子42转动。具体的，定子41绕组通入交流电，就会产生一个旋转磁场，旋转磁场的磁力线通过定子41铁芯、气隙和转子42铁芯构成回路，载流的转子42绕组导体在旋转磁场中会受到电磁力的作用，在电磁力形成的电磁转矩作用下，转子42就沿着旋转磁场的方风转动起来，从而带动旋转主轴22工作。优选的，在本实施例中，驱动机构4为分体式电机。

具体的，在本实施例中的粉碎设备，将转子42直接套设连接于粉碎设备的旋转主轴22上，转子42与旋转主轴22固定连接，定子41固定在筒体1上，且转子42与定子41同轴设置，定子41与转子42相互配合从而直接通过转子42驱动旋转主轴22转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率。且与现有粉碎设备的电机相比：本实施例的粉碎设备的驱动机构4取消一体式电机，无需电机底座、电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座、联轴器等，没有中间减速、加速的过程，转子42的转速直接是粉碎设备的旋转主轴22的转速。整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间；无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，延长设备的使用寿命。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述粉碎设备还包括过渡板3，所述过渡板3设置于所述筒体1内，所述定子41通过所述过渡板3与所述筒体1固定连接，所述转子42通过固定组件8固定于所述旋转主轴22上，所述固定组件8与所述旋转主轴22之间可拆卸连接。

优选的，在本实施例中，如图1与图2所示，所述过渡板3与所述定子41的顶部固定连接。在某些实施例中，如图3所示，所述过渡板3与所述定子41的底部固定连接，所述过渡板3与所述筒体1一体成型。在其他实施例中，所述过渡板3与所述定子41的中部固定连接，所述过渡板3与所述筒体1一体成型。需要说明的是，在本实施例中并不限制过渡板3的设置位置，通过设有过渡板3对定子41起到固定作用即可。优选的，在本实施例中，所述定子41与所述过渡板3通过法兰固定连接。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述粉碎设备的磨辊机构2还包括轴承座总成23，所述轴承座总成23套设于所述旋转主轴22上，所述转子42、所述旋转主轴22以及所述轴承座总成23为一体式。具体的，轴承座总成23包括轴承以及轴承座，旋转主轴22通过轴承安装于轴承座上。

进一步的，在某些实施例中，如图1与图2所示，所述筒体1包括底座11，所述底座11设置于所述筒体1的下端，所述过渡板3一端套设于所述轴承座总成23上，所述过渡板3另一端与所述底座11内壁固定连接，所述定子41的顶部与所述过渡板3固定连接。在某些实施例中，如图3所示，所述过渡板3一端与所述底座11内壁一体成型或固定连接，所述过渡板3另一端与所述定子41的底部固定连接。在其他实施例中，所述过渡板3一端与所述底座11内壁一体成型或固定连接，所述过渡板3另一端与所述定子41的中部固定连接。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述粉碎设备还包括出料口以及出料弯头5，所述出料口设置于所述筒体1的上端，所述出料弯头5与所述出料口连通。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述粉碎设备还包括分级机构6，所述分级机构6用于研磨后的合格粉体的筛选。所述分级机构6包括分级电机61和分级轮62，所述分级电机61设置于筒体1顶盖上方，所述分级电机61的动力输出轴穿过所述出料口与分级轮62连接。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述粉碎设备还包括送料机构7，所述送料机构7用于向用于粉碎设备的驱动机构的筒体1内腔中输送物料，所述送料机构7包括送料管71以及下料斗72，所述送料管71一端伸入所述筒体1内腔中，所述送料管71的下料端位于所述磨辊机构2上方，通过送料管71将物料送到磨辊机构2上方，所述下料斗72与所述送料管71连通。

具体的，在本实施例中的粉碎设备，将转子42直接套设连接于旋转主轴22上，转子42与旋转主轴22固定连接，定子41固定在过渡板3上，且转子42与定子41同轴设置，定子41与转子42相互配合从而直接通过转子42驱动旋转主轴22转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率。且与现有粉碎设备的电机相比：本实施例的粉碎设备的驱动机构4取消一体式电机，无需电机底座、电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座、联轴器等，没有中间减速、加速的过程，转子的转速直接是粉碎设备的旋转主轴22的转速。整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间；无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，延长设备的使用寿命。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。