一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺
阅读说明：本技术 一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺 (Acid-free shot blasting rust removal process for hot-rolled steel coil ) 是由 文春鱼 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明为一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺,钢板经连续多次弯曲剥壳处理,再经多次高性能抛丸除锈和清刷除锈,钢板两面的氧化皮基本清除干净,通过弹丸能量的优化利用,可连续保持极高的去氧化皮效率,从而确保被处理钢板质量的均一性,经除锈后的钢板最后经超声波钝化、挤干、烘干后,即完成钢板无酸除锈处理,处理后的钢板表面状况和机械性能良好,整个处理过程无废水、废酸、废气和有害粉尘产生,完全达到环保除锈的目的和效果,可大量节省处理三废的成本,还可大大减少酸雾对厂房、设备、材料造成的腐蚀。(The invention relates to an acid-free shot blasting rust removal process for a hot-rolled steel coil, wherein a steel plate is subjected to continuous bending and shelling for multiple times, then is subjected to high-performance shot blasting rust removal and brushing rust removal for multiple times, oxide skins on two sides of the steel plate are basically removed completely, and extremely high oxide skin removal efficiency can be continuously maintained through optimized utilization of shot energy, so that the uniformity of the quality of the treated steel plate is ensured.)
【技术领域】
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其是指一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺。
【背景技术】
众所周知，我国是世界闻名的钢铁生产大国，我国门类齐全、强大发达的制造业对对各种钢铁的需求和使用量很大，尤其是较薄热轧卷钢板的用量极大要求高。钢铁表面附着的氧化铁皮是后续使用和深加工生产过程中的有害物质，要将氧化皮清除干净才能继续使用和加工，否则不能满足品质需求。
浸泡式酸洗配合机械开卷收卷是目前使用最为广泛的一种处理钢板氧化皮的方式，也是直接生产成本最低的的一种处理钢板氧化皮的方式，而酸雾的挥发，废水、废气、废物的产生，严重的影响了我们赖以生存的地球环境，如地下水污染、地面的植被和庄稼被酸洗固废物污染导致产量降低，或畸形或绝收，生产厂房、设备、材料被酸雾锈蚀严重等，同时酸洗生产现场操作工人所处环境十分恶劣，严重影响了工人的身体健康。
随着人们对环境的要求越来越高，国家对环保的管控越来越严格，浸泡式酸洗带来的环境危害已经引起人们和国家的严格抵制和限制，浸泡式酸洗产线需要经过国家及地方职能部门的严格审批和验收，经检验合格后才能够投入正常生产，严格的废水、废气和固废物处理技术及排放标准，各种处理设备要添置和繁重的生产成本，使钢铁使用和生产成本大大增加，阻碍了钢铁及各使用行业的生产和发展。
目前，针对线材的无酸除锈工艺和设备已经出现并应用，如专利号CN201220088288.9、专利名称为一种无酸拉丝除锈机的专利，就是针对线材的无酸除锈设备，但是由于钢板板材具有尺寸大、重量大、形变幅度小(这里并非指不可形变，而是无法像线材那样大尺度弯曲形变)、钢板氧化皮结块尺寸大、结块难以脱落等特点，线材的无酸处理无法适应于板材上。
针对上述问题，我们开发了一种新的生产工艺。
【
发明内容
】本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺，工艺步骤如下：
S1、钢板板卷开卷，使钢板卷展开为平面板体状；
S2、将平面状钢板进行剥壳处理，钢板上的氧化皮部分被剥离或松脱，此时达到初步破鳞除锈效果；
S3、将钢板进行抛丸处理，将钢砂高速抛向钢板表面，钢板经强力、密集、高速、全覆盖的钢丸雨撞击后，附着在钢板表面的氧化皮再次被撞击脱落；
S4、将残留、附着有少量氧化皮的钢板进行除锈处理，此时钢板表面附着的氧化皮已基本被去除；
S5、将残留、附着有微小氧化皮的钢板进行钝化处理，在钝化液介质里进一步将残留的微小氧化皮清理干净，且钢板经钝化后达到防锈的目的；
S6、将钢板上的钝化液烘干；
S7、将平面状钢板收卷。
进一步的改进方案中，在步骤S1后，设有步骤S1a：将开卷后的钢板进行整平处理。
进一步的改进方案中，在步骤S3之前，设有步骤S3a：将平面状的钢板进行变向夹送，钢板依次经过多次变向夹送，使钢板在进入抛丸处理前由最初的180°平放状态变为90°竖立状态。
进一步的改进方案中，在步骤S2中，钢板的剥壳处理是依次经过多个剥壳工段，且多个剥壳工段为上、下无序排列设置，使钢板在剥壳处理中连续经过多次S型弯曲变向。
进一步的改进方案中，在步骤S3中，钢板的抛丸处理为依次经过多个抛丸处理工段。
进一步的改进方案中，在步骤S4中，钢板的除锈处理为对钢板进行多次上下来回旋转、摩擦清刷。
进一步的改进方案中，在步骤S5之前，设有步骤S5a：将竖直状的钢板进行变向夹送，钢板依次经过多次变向夹送，使钢板在进入钝化处理前由最初的90°竖立状态变为180°平放状态。
进一步的改进方案中，步骤S5中的钝化处理为超声波钝化处理。
进一步的改进方案中，在步骤S5和步骤S6之间设有步骤S5b：将钢板进行挤干处理，挤压去除钢板上的钝化液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，钢板在剥壳步骤中连续多次弯曲，再经多次高性能抛丸除锈和清刷除锈，钢板两面的氧化皮基本清除干净，通过弹丸能量的优化利用，可连续保持极高的去氧化皮效率，从而确保被处理钢板质量的均一性，经除锈后的钢板最后经超声波钝化、挤干、烘干后，即完成钢板无酸除锈处理，处理后的钢板表面状况和机械性能良好，整个处理过程无废水、废酸、废气和有害粉尘产生，完全达到环保除锈的目的和效果，可大量节省处理三废的成本，还可大大减少酸雾对厂房、设备、材料造成的腐蚀。
下面结合
具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述：
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，其所述的“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
说明书所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
一种热轧钢卷无酸抛丸除锈工艺，工艺步骤如下：
S1、钢板板卷开卷，使钢板卷展开为平面板体状；
S1a：将开卷后的钢板进行整平处理
S2、将平面状钢板进行剥壳处理，钢板的剥壳处理是依次经过多个剥壳工段，且多个剥壳工段为上、下无序排列设置，使钢板在剥壳处理中连续经过多次S型弯曲变向，在此过程中，钢板上的氧化皮部分被剥离或松脱，此时达到初步破鳞除锈效果；
S3a：将平面状的钢板进行变向夹送，钢板依次经过多次变向夹送，使钢板在进入抛丸处理前由最初的180°平放状态变为90°竖立状态
S3、将钢板进行抛丸处理，依次经过多个抛丸处理工段，将钢砂高速抛向钢板表面，钢板经强力、密集、高速、全覆盖的钢丸雨撞击后，附着在钢板表面的氧化皮再次被撞击脱落；
S4、将残留、附着有少量氧化皮的钢板进行除锈处理，此时钢板表面附着的氧化皮已基本被去除，具体的，钢板的除锈处理为对钢板进行多次上下来回旋转、摩擦清刷；
S5a：将竖直状的钢板进行变向夹送，钢板依次经过多次变向夹送，使钢板在进入钝化处理前由最初的90°竖立状态变为180°平放状态；
S5、将残留、附着有微小氧化皮的钢板进行超声波钝化处理，在钝化液介质里进一步将残留的微小氧化皮清理干净，且钢板经钝化后达到防锈的目的；
S5b：将钢板进行挤干处理，挤压去除钢板上的钝化液；
S6、将钢板上的钝化液烘干；
S7、将平面状钢板收卷。
具体的生产运行方式：运卷小车将钢卷送至双头开卷机，使钢卷内孔与开卷机两涨缩卷筒对齐，将开卷机两涨缩卷筒缩小伸进钢卷内孔，伸到位后涨开卷筒撑紧钢卷内圈，压轮压住钢卷板头，拆剪掉钢卷捆扎带，放下并移走运卷小车，伸出引料导板托住钢板头，转动开卷机和压轮，将钢卷板头引导至夹送机，参照钢板厚度压下辊整平机的整平辊，钢板经整平后进入剥壳工段，钢板连续经过多个剥壳工段的多次S型弯曲后，钢板上的氧化皮部分被剥离或松脱，此时达到初步破鳞除锈效果；钢板往前进入变向夹送，依次单边向上转变30°、60°、90°，使钢板在进入抛丸处理前由最初的180°平放状态变为90°竖立状态，高速旋转抛丸头将钢砂高速抛向钢板表面，钢板经多次强力、密集、高速、全覆盖的钢丸雨撞击后，附着在钢板表面的氧化皮再次被撞击脱落，此时钢板上附着的氧化皮去除率已达到95％以上，少量残留的氧化皮附着在钢板上进入除锈工段，在对钢板进行多次上下来回旋转、摩擦清刷后，钢板表面附着的氧化皮已基本被去除，去除率达99.5％以上，此时钢板表面呈灰白金属本色，而清刷下来的氧化皮被集尘收集处理；钢板继续往前进入变向夹送，依次单边向下转变60°、30°、0°，使钢板在抛丸工段结束后由竖立90°最终变为180°平放；而后，钢板进入超声波除锈钝化工段，在钝化液介质里超声波进一步将钢板残留的微小氧化皮清理干净，钢板经钝化液浸泡后达到防锈的目的；钢板继续向前运行，经挤压去除钝化液后，进入烘干工段进行烘干处理，将钢板表面残留钝化液水分吹扫干净，最后钢板进入张力机、夹送辊到剪切机，在剪切机将钢板焊接口剪断分卷后，牵引钢板(或上一卷钢板)即可完成收卷、捆扎下料，钢卷尾部在焊接平台与下一卷钢板头部相连，直至钢卷卸卷。
在生产过程中，钢板在剥壳步骤中连续多次弯曲，再经多次高性能抛丸除锈和清刷除锈，钢板两面的氧化皮基本清除干净，钢丸撞击钢板板面后混合氧化皮一起落入收集槽，轻质的氧化皮及钢丸粉末在跌落过程中被除尘收集，未被收尘吸走的钢丸落入收集槽后被提料机提升至钢丸仓，被继续循环使用，通过弹丸能量的优化利用，可连续保持极高的去氧化皮效率，从而确保被处理钢板质量的均一性，经除锈后的钢板最后经超声波钝化、挤干、烘干后，即完成一卷钢板的无酸除锈处理，处理后的钢板表面状况和机械性能良好，可满足钢板的后续冷轧及各种使用的品质要求，整个处理过程无废水、废酸、废气和有害粉尘产生，完全达到环保除锈的目的和效果，可大量节省处理三废的成本，还可大大减少酸雾对厂房、设备、材料造成的腐蚀，此外，抛丸除锈产生的氧化皮和钢丸粉尘在收集后可销售处理，钝化处理后的废渣可销售处理，还可创造经济效益。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
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