一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备
阅读说明：本技术 一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备 (Deformed steel bar manufacturing equipment for deformed steel bars ) 是由 李广洁 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备,包括机身,所述机身内设有推送腔,所述推送腔上侧设有用于钢筋下料的下料装置,所述下料装置包括设置于所述机身上侧的壁体内的储料腔,本发明设有下料装置,能够通过后侧叶轮和前侧叶轮转动实现对储料腔内的钢筋进行逐个送出；本发明设有推送装置,能够滑动块滑动带动推送板进行左右往复移动,从而实现了对钢筋上螺纹时的快速送料；本发明设有转轮装置,能够通过驱动螺纹转轮转动和推送板推送料同时进行,以及下料的间歇配合,从而使螺纹钢的生产效率大大提高；本发明设有降温装置,能够通过液体喷头实现对螺纹转轮表面的快速散热降温。(The invention discloses deformed steel bar manufacturing equipment for deformed steel bars, which comprises a machine body, wherein a pushing cavity is arranged in the machine body, a blanking device for blanking steel bars is arranged on the upper side of the pushing cavity, the blanking device comprises a material storage cavity arranged in a wall body on the upper side of the machine body, and the blanking device is arranged and can realize that the steel bars in the material storage cavity are sent out one by one through the rotation of a rear side impeller and a front side impeller; the pushing device is arranged, and the sliding block can slide to drive the pushing plate to reciprocate left and right, so that the steel bar is quickly fed when threads are formed on the steel bar; the screw thread steel feeding device is provided with the rotating wheel device, the screw thread rotating wheel can be driven to rotate, the pushing plate can push materials simultaneously, and the blanking is intermittently matched, so that the production efficiency of the screw thread steel is greatly improved; the cooling device is arranged, and the surface of the threaded rotating wheel can be rapidly cooled through the liquid nozzle.)
技术领域
本发明涉及螺纹相关技术领域，具体为一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备。
背景技术
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分；螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋；横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，其中螺旋形的螺纹钢上侧的设有螺纹，一般的螺旋形螺纹的钢的加工一般都需要人工进行下料，然后进行送料加工螺纹，这样的生产方式比较费时费力，而且生产效率很低，所以需要设计一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备，从而提高螺旋形螺纹钢的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备，包括机身，所述机身内设有推送腔，所述推送腔上侧设有用于钢筋下料的下料装置，所述下料装置包括设置于所述机身上侧的壁体内的储料腔，所述储料腔内存放有许多待上螺纹的钢筋，所述储料腔下侧设有转动腔，所述转动腔左侧设有齿轮腔一，所述齿轮腔一左侧设有齿轮一，所述齿轮一左侧设有带轮腔一，所述转动腔右侧设有带轮腔二，所述齿轮腔一与所述带轮腔二之间转动设有转轴一，所述转动腔与所述带轮腔二之间转动设有转轴二，所述带轮腔二内的所述转轴一上固设有前侧带轮，所述带轮腔二内的所述转轴二上固设有后侧带轮，所述前侧带轮与所述后侧带轮之间设有能够使所述转轴一与所述转轴二相向转动的八字绕带，所述转动腔内的所述转轴一上固设有前侧叶轮，所述转动腔内的所述转轴二上固设有后侧叶轮，所述转动腔下侧与所述推送腔连通，所述推送腔下侧设有用于钢筋推送的推送装置，所述推送腔右侧设有加工腔，所述推送腔与所述加工腔之间设有用于螺纹加工的通孔，所述加工腔前后侧壁体内设有对称的转轮腔，所述转轮腔内设有用于对钢筋外侧进行上螺纹的转轮装置，所述转轮装置包括设置于所述转轮腔前侧壁体内的齿轮腔二，所述齿轮腔二与所述转轮腔之间转动设有转轴三，所述转轮腔内的所述转轴三上固设有用于钢筋表面螺纹挤压成型的螺纹转轮，所述加工腔上侧设有用于对所述螺纹转轮进行加工时降温的降温装置，所述螺纹转轮右侧的所述加工腔下侧壁体内固设有用于对加工完成钢筋进行收集的螺纹钢收集箱。
在上述技术方案基础上，所述下料装置还包括设置于所述加工腔下侧的所述机身内的齿轮腔三，所述齿轮腔三右侧壁体内固设有电机，所述带轮腔一与所述齿轮腔三之间转动设有主动轴，所述电机动力输出轴上固设有主动轴，所述带轮腔一与所述齿轮一之间转动设有转轴四，所述齿轮一与所述齿轮腔一之间转动设有转轴五，所述带轮腔一内的所述主动轴上固设有小带轮，所述带轮腔一内的所述转轴四上固设有比所述小带轮直径大很多的大带轮，所述大带轮与所述小带轮之间设有传动带，所述齿轮一内的所述转轴四上固设有槽轮一，所述齿轮一内的所述转轴五上固设有槽轮二，所述齿轮腔一内的所述转轴五上固设有齿轮二，所述齿轮腔一内的所述转轴一上固设有与所述齿轮二啮合连接的齿轮三。
在上述技术方案基础上，所述推送装置包括设置于所述齿轮腔一下侧的所述机身内的的齿轮腔四，所述齿轮腔四右侧的所述机身内设有传动腔，所述传动腔后侧设有传送腔，所述推送腔下侧壁体内固设有固定块，所述固定块上侧壁体内设有弧形的弧形槽，所述推送腔后侧壁体内设有滑动腔，所述齿轮三左侧壁体内固设有用于所述固定块上侧钢筋送出的推送板，所述滑动块内滑动设有与所述推送板后侧壁体固定安装的滑动块，所述滑动腔右侧壁体与所述滑动块右侧之间设有能够收缩的伸缩弹簧，所述齿轮一与所述齿轮腔四之间转动设有转轴六，所述齿轮腔四与所述传动腔之间转动设有转轴七，所述传动腔与所述传送腔之间转动设有转轴八，所述齿轮一内的所述转轴六上固设有槽轮三，所述齿轮腔四内的所述转轴六上固设有齿轮四，所述齿轮腔四内的所述转轴七上固设有与所述齿轮四啮合连接的齿轮五，所述传动腔内的所述转轴七上固设有蜗杆，所述传动腔内的所述转轴八上固设有与所述蜗杆啮合连接的涡轮，所述传送腔内的所述转轴八上固设有右侧带轮，所述转轴八左侧的所述传送腔前后侧壁体上转动设有左侧带轮，所述左侧带轮与所述右侧带轮之间设有摩擦带，所述摩擦带上侧壁体与所述滑动块下侧壁体接触，且所述摩擦带转动能够带动所述滑动块在所述滑动腔内进行左右滑动。
在上述技术方案基础上，所述转轮装置还包括设置于所述齿轮腔二下侧的所述机身内的齿轮腔五，所述齿轮腔三内的所述主动轴上固设有锥齿轮一，所述齿轮腔二与所述齿轮腔五之间转动设有转轴九，所述齿轮腔五与所述齿轮腔三之间转动设有转轴十，所述齿轮腔三内的所述转轴十上固设有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述齿轮腔五内的所述转轴十上固设有锥齿轮三，所述齿轮腔五内的所述转轴九上固设有与所述锥齿轮三啮合连接的锥齿轮四，所述齿轮腔二内的所述转轴九上固设有锥齿轮五，所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有与所述锥齿轮五啮合连接的锥齿轮六。
在上述技术方案基础上，所述降温装置包括固定设置于所述加工腔上侧壁体内的液体喷头，所述液体喷头能够对进行做功的所述螺纹转轮进行散热，所述液体喷头上侧的所述机身内设有冷却液箱，所述冷却液箱与所述液体喷头之间设有管子，所述管子上侧固设有液压泵，所述加工腔下侧壁体内固设有用于对冷却液进行收集的液体收集箱。
本发明的有益效果是：本发明设有下料装置，能够通过后侧叶轮和前侧叶轮转动实现对储料腔内的钢筋进行逐个送出，从而有效的代替的人工进行下料，大大的调高了下料的效率；
本发明设有推送装置，能够滑动块滑动带动推送板进行左右往复移动，从而实现了对钢筋上螺纹时的快速送料，从而大大的调高了送料的效率；
本发明设有转轮装置，能够通过驱动螺纹转轮转动和推送板推送料同时进行，以及下料的间歇配合，从而使螺纹钢的生产效率大大提高；
本发明设有降温装置，能够通过液体喷头实现对螺纹转轮表面的快速散热降温。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1中“A-A”处的剖视图；
图3是本发明图2中“B-B”处的剖视图；
图4是本发明图1中“C-C”处的剖视图；
图5是本发明图1中“D-D”处的剖视图；
图6是本发明图5中“E-E”处的剖视图；
图7是本发明图1中“F-F”处的剖视图；
图8是本发明图1中“G-G”处的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种用于螺纹形螺纹钢的螺纹钢制作设备，包括机身10，所述机身10内设有推送腔17，所述推送腔17上侧设有用于钢筋下料的下料装置901，所述下料装置901包括设置于所述机身10上侧的壁体内的储料腔11，所述储料腔11内存放有许多待上螺纹的钢筋，所述储料腔11下侧设有转动腔12，所述转动腔12左侧设有齿轮腔一18，所述齿轮腔一18左侧设有齿轮一21，所述齿轮一21左侧设有带轮腔一28，所述转动腔12右侧设有带轮腔二13，所述齿轮腔一18与所述带轮腔二13之间转动设有转轴一20，所述转动腔12与所述带轮腔二13之间转动设有转轴二46，所述带轮腔二13内的所述转轴一20上固设有前侧带轮78，所述带轮腔二13内的所述转轴二46上固设有后侧带轮79，所述前侧带轮78与所述后侧带轮79之间设有能够使所述转轴一20与所述转轴二46相向转动的八字绕带48，所述转动腔12内的所述转轴一20上固设有前侧叶轮45，所述转动腔12内的所述转轴二46上固设有后侧叶轮47，所述转动腔12下侧与所述推送腔17连通，所述推送腔17下侧设有用于钢筋推送的推送装置902，所述推送腔17右侧设有加工腔44，所述推送腔17与所述加工腔44之间设有用于螺纹加工的通孔53，所述加工腔44前后侧壁体内设有对称的转轮腔64，所述转轮腔64内设有用于对钢筋外侧进行上螺纹的转轮装置903，所述转轮装置903包括设置于所述转轮腔64前侧壁体内的齿轮腔二67，所述齿轮腔二67与所述转轮腔64之间转动设有转轴三69，所述转轮腔64内的所述转轴三69上固设有用于钢筋表面螺纹挤压成型的螺纹转轮65，所述加工腔44上侧设有用于对所述螺纹转轮65进行加工时降温的降温装置904，所述螺纹转轮65右侧的所述加工腔44下侧壁体内固设有用于对加工完成钢筋进行收集的螺纹钢收集箱43。
另外，在一个实施例中，所述下料装置901还包括设置于所述加工腔44下侧的所述机身10内的齿轮腔三39，所述齿轮腔三39右侧壁体内固设有电机41，所述带轮腔一28与所述齿轮腔三39之间转动设有主动轴33，所述电机41动力输出轴上固设有主动轴33，所述带轮腔一28与所述齿轮一21之间转动设有转轴四27，所述齿轮一21与所述齿轮腔一18之间转动设有转轴五24，所述带轮腔一28内的所述主动轴33上固设有小带轮32，所述带轮腔一28内的所述转轴四27上固设有比所述小带轮32直径大很多的大带轮26，所述大带轮26与所述小带轮32之间设有传动带31，所述齿轮一21内的所述转轴四27上固设有槽轮一25，所述齿轮一21内的所述转轴五24上固设有槽轮二22，所述齿轮腔一18内的所述转轴五24上固设有齿轮二23，所述齿轮腔一18内的所述转轴一20上固设有与所述齿轮二23啮合连接的齿轮三19。
另外，在一个实施例中，所述推送装置902包括设置于所述齿轮腔一18下侧的所述机身10内的的齿轮腔四34，所述齿轮腔四34右侧的所述机身10内设有传动腔38，所述传动腔38后侧设有传送腔59，所述推送腔17下侧壁体内固设有固定块55，所述固定块55上侧壁体内设有弧形的弧形槽54，所述推送腔17后侧壁体内设有滑动腔51，所述齿轮三19左侧壁体内固设有用于所述固定块55上侧钢筋送出的推送板49，所述滑动块50内滑动设有与所述推送板49后侧壁体固定安装的滑动块50，所述滑动腔51右侧壁体与所述滑动块50右侧之间设有能够收缩的伸缩弹簧52，所述齿轮一21与所述齿轮腔四34之间转动设有转轴六29，所述齿轮腔四34与所述传动腔38之间转动设有转轴七37，所述传动腔38与所述传送腔59之间转动设有转轴八56，所述齿轮一21内的所述转轴六29上固设有槽轮三30，所述齿轮腔四34内的所述转轴六29上固设有齿轮四36，所述齿轮腔四34内的所述转轴七37上固设有与所述齿轮四36啮合连接的齿轮五35，所述传动腔38内的所述转轴七37上固设有蜗杆57，所述传动腔38内的所述转轴八56上固设有与所述蜗杆57啮合连接的涡轮58，所述传送腔59内的所述转轴八56上固设有右侧带轮62，所述转轴八56左侧的所述传送腔59前后侧壁体上转动设有左侧带轮60，所述左侧带轮60与所述右侧带轮62之间设有摩擦带61，所述摩擦带61上侧壁体与所述滑动块50下侧壁体接触，且所述摩擦带61转动能够带动所述滑动块50在所述滑动腔51内进行左右滑动。
另外，在一个实施例中，所述转轮装置903还包括设置于所述齿轮腔二67下侧的所述机身10内的齿轮腔五72，所述齿轮腔三39内的所述主动轴33上固设有锥齿轮一40，所述齿轮腔二67与所述齿轮腔五72之间转动设有转轴九71，所述齿轮腔五72与所述齿轮腔三39之间转动设有转轴十75，所述齿轮腔三39内的所述转轴十75上固设有与所述锥齿轮一40啮合连接的锥齿轮二76，所述齿轮腔五72内的所述转轴十75上固设有锥齿轮三74，所述齿轮腔五72内的所述转轴九71上固设有与所述锥齿轮三74啮合连接的锥齿轮四73，所述齿轮腔二67内的所述转轴九71上固设有锥齿轮五70，所述齿轮腔二67内的所述转轴三69上固设有与所述锥齿轮五70啮合连接的锥齿轮六68。
另外，在一个实施例中，所述降温装置904包括固定设置于所述加工腔44上侧壁体内的液体喷头63，所述液体喷头63能够对进行做功的所述螺纹转轮65进行散热，所述液体喷头63上侧的所述机身10内设有冷却液箱16，所述冷却液箱16与所述液体喷头63之间设有管子15，所述管子15上侧固设有液压泵14，所述加工腔44下侧壁体内固设有用于对冷却液进行收集的液体收集箱42。
初始状态时，槽轮一25先与槽轮二22进行接触，固定块55处于滑动腔51左极限位置，伸缩弹簧52处于自然状态。
当对螺纹钢进行加工时，先进行钢筋的下料，启动电机41,电机41启动带动主动轴33转动，主动轴33转动带动小带轮32转动，小带轮32转动带动传动带31转动，传动带31转动带动大带轮26转动，大带轮26转动带动转轴四27转动，转轴四27转动带动槽轮一25转动，槽轮一25转动带动槽轮二22进行九十度转动，从而带动齿轮二23在的，齿轮二23转动带动齿轮三19转动，齿轮三19转动带动转轴一20转动，从而带动前侧叶轮45进行九十度转动，转轴一20转动带动前侧带轮78转动，前侧带轮78转动带动八字绕带48转动，八字绕带48转动带动后侧带轮79转动，后侧带轮79转动带动转轴二46转动，从而带动后侧叶轮47进行九十度转动，从而实现前侧叶轮45和后侧叶轮47进行同时且转动方向相反的转动，用于对储料腔11内因重力下落的钢筋进行逐个送出，送出的钢筋通过转动腔12落入到固定块55上，从而使钢筋落入到弧形槽54内；再对钢筋进行推送，然后通过螺纹转轮65进行钢筋表面进行螺纹挤压，即槽轮一25继续转动带动槽轮三30转动，槽轮三30转动带动转轴六29转动，转轴六29转动带动齿轮四36转动，齿轮四36转动带动齿轮五35转动，齿轮五35转动带动转轴七37转动，转轴七37转动带动蜗杆57转动，蜗杆57转动带动涡轮58转动，涡轮58转动带动转轴八56转动，转轴八56转动带动右侧带轮62转动，右侧带轮62转动带动摩擦带61转动以及左侧带轮60转动，从而使滑动块50在摩擦力的作用下向右侧滑动，从而带动推送板49向右滑动，同时推动弧形槽54内的钢筋向侧的加工腔44内滑动；同时，主动轴33转动带动锥齿轮一40转动，锥齿轮一40转动带动锥齿轮二76转动，锥齿轮二76转动带动转轴十75转动，转轴十75转动带动锥齿轮三74转动，锥齿轮三74转动带动锥齿轮四73转动，锥齿轮四73转动带动转轴九71转动，转轴九71转动带动锥齿轮五70转动，锥齿轮五70转动带动锥齿轮六68转动，锥齿轮六68转动带动转轴三69转动，转轴三69转动带动螺纹转轮65转动，从而对推送腔17内推动过来的钢筋进行上螺纹，此时过程中，液压泵14启动，液压泵14启动带动冷却液箱16内的冷却液通过管子15进行到液体喷头63内，然后通过液体喷头63喷洒到螺纹转轮65表面进行散热，从而实现螺纹型螺纹钢的制作，通过螺纹转轮65完成螺纹制作的钢筋向右移动到螺纹钢收集箱43内进行回收；其中使用过的冷却可以通过液体收集箱42进行回收，当滑动块50移动到滑动腔51最右侧时，能够在伸缩弹簧52的作用下进行滑动复位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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