具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。

如图1至图3所示，本发明提供的一种可调式组合铣床，包括外壳1，外壳1的顶部设置有限位机构2，外壳1的表面分别设置有通风机构3、防护机构4和观察机构5，外壳1内部的两侧均固定连接有辅助块6，辅助块6的内部设置有收集机构7和清理机构8，外壳1的正面设置有检测机构9，辅助块6的顶部通过滑轨固定连接有移动块10，移动块10的顶部固定连接有电动导轨11，电动导轨11滑块的顶部固定连接有铣削装置12，外壳1的背面固定连接有电动推杆13，电动推杆13的正面贯穿外壳1并与移动块10的背面固定连接，外壳1的内部固定连接有位于两个移动块10之间的运输机14。

参考图3，限位机构2包括固定连接在外壳1顶部的气缸21，气缸21的推杆延伸至外壳1的内部并固定连接有压板22。

本发明实施例通过设置限位机构2，来对物料进行限位，避免组合铣床在对物料进行铣削时，物料发生移动，提高了组合铣床的稳定性。

参考图2，通风机构3包括固定连接在外壳1左侧的散热风扇31，散热风扇31的右侧延伸至外壳1的内部，外壳1的顶部开设有通风口32。

本发明实施例通过设置通风机构3，来对组合铣床的内部进行通风散热，避免组合铣床因为内部温度过高，而对其内部的电器件造成损伤，提高了组合铣床的稳定性。

参考图2，防护机构4包括固定连接在外壳1左侧并位于散热风扇31外部的支撑架41，支撑架41的左侧和通风口32的内部均固定连接有防尘板42。

本发明实施例通过设置防护机构4，来防止灰尘进入到组合铣床的内部，同时对散热风扇31进行保护，避免散热风扇31受到外物的碰撞而损毁，提高了组合铣床的稳定性。

参考图2，观察机构5包括固定连接在外壳1右侧的安装架51，安装架51的左侧延伸至外壳1的内部，安装架51的内部固定连接有玻璃板52。

本发明实施例通过设置观察机构5，让使用者可以对组合铣床的内部进行观察，方便使用者观察组合铣床的工作情况。

参考图3，收集机构7包括固定连接在辅助块6内侧的并位于运输机14底部的导向板71，外壳1内部的顶部滑动连接有位于辅助块6内侧的抽屉72，抽屉72的正面延伸至外壳1的外部。

本发明实施例通过设置收集机构7，来将组合铣床铣削时所产生的废料收集起来，便于使用者对这些废料进行处理。

参考图2，清理机构8包括固定连接在辅助块6内侧的支撑板81，支撑板81的顶部固定连接有清理刷82，清理刷82的顶部与运输机14传送带的底部接触。

本发明实施例通过设置清理机构8，来对运输机14的输送带进行清理，从而将附着在运输机14输送带上的废料扫落。

参考图3，检测机构9包括固定连接在外壳1正面的警示灯91，外壳1内部的正面固定连接有位于辅助块6内侧的接近开关92，接近开关92与警示灯91电性连接。

本发明实施例通过设置检测机构9，来检测抽屉72内是否装满废料，当检查到抽屉72内的废料装满时，就会启动警示灯91来提醒使用者。

本发明通过将物料放置在运输机14上，然后启动运输机14，运输机14会将物料输送至位于外壳1内部的中间，再启动气缸21，气缸21通过输出端带动压板22向下移动，从而对物料进行压紧，然后启动电动推杆13，电动推杆13会通过移动块10和电动导轨11带动铣削装置12进行移动，将铣削装置12移动到指定位置，再启动铣削装置12，同时启动电动导轨11，电动导轨11会带动铣削装置12向物料方向进行移动，从而对物料进行铣削，最终使组合铣床可以自动对铣削装置12的位置进行调节，提高了组合铣床的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。