具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着疫情的出现，口罩需求量剧增，传统的口罩生产设备的生产力已无法满足现时口罩的需求，其制约传统口罩生产速度的其中之一因素就是鼻梁条的供料问题，因为木桶装水取决于短板，鼻梁条供应速度上不去，口罩的生产速度受影响。而且，口罩生产设备往往需要兼容成人口罩与儿童口罩，由于成人口罩和儿童口罩所需的鼻梁条的长度不一样，如此便涉及到更换刀具的问题。但是生产时为了保证无纺布包覆鼻梁条的质量，鼻梁条的切断位置与压辊位置之间的距离越短越好，避免长距离材料跑偏，需要将整套鼻梁条切断机构伸到压辊刀架内侧，如此会造成换刀的不方便，同样直接影响到鼻梁条的生产效率。因此，需求一种可以换刀方便并有效地提高鼻梁条生产效率的鼻梁条切断装置。

请参阅图1-图12，本申请实施例提供了一种鼻梁条切断装置，包括固定面板1、移动基板2、定位机构、切刀辊4、刀砧5和导向压平机构；移动基板2和固定面板1之间设有相匹配的导轨11和滑块12，移动基板2通过导轨11和滑块12滑动安装于固定面板1上；定位机构用于限制移动基板2滑动或释放移动基板2；切刀辊4、刀砧5和导向压平机构均安装于移动基板2上；切刀辊4与刀砧5之间形成切断间隙；导向压平机构用于将鼻梁条压平并将鼻梁条输送至切断间隙。

更具体地说，请参阅图1，导轨11和滑块12至少设置有两组，两组导轨11和滑块12分别设置于移动基板2的顶部和底部，并且其中一组中的导轨11的两端设有用于防止滑块12移出导轨11的防脱件13；同时为了移动基板2与固定面板1之间保持适当的距离，可以在固定面板1上安装有固定座14，固定座14的侧视图呈L型，固定座14的底部远离固定面板1的一侧固定安装有滑块12，滑块12滑动安装于移动基板2的顶部的导轨11上；鼻梁条在进入导向压平机构之前先经过鼻梁条限位入口机构9，鼻梁条限位入口机构9与移动基板2固定连接，鼻梁条限位入口机构9呈漏斗状，鼻梁条限位入口机构9有利于避免鼻梁条进入导向压平机构时大幅度晃动，影响送料的现象发生。

本申请提供的一种鼻梁条切断装置，通过将切刀辊4和导向压平机构设置在可滑动的移动基板2上，在需要换刀时，可以松开定位机构并利用滑块12和滑轨的特性轻松顺畅地移动整个移动基板2，使得整个切刀辊4可以退出刀架内侧，在兼容生产成人口罩与儿童口罩的同时，有效地提高了换刀的便利性，不仅有利于提高鼻梁条的生产效率，从而有效地解决了现有技术中存在鼻梁条生产效率低下的技术问题，而且还可以降低换刀的工作难度，节省了人力物力，从而节约了生产成本。

进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图2，定位机构包括定位板31和第一紧固件；定位板31与固定面板1连接，定位板31上设有滑动孔32；移动基板2上设有与滑动孔32相对应的定位孔33；第一紧固件穿过滑动孔32与定位孔33固定连接，使移动基板2锁死于固定面板1上。通过定位机构的设置，可以在需要更换刀具，松开第一紧固件以便移动基板2向外移动使得切刀辊4可以错开固定面板1，以便工作人员更换不同柜格的切刀辊4；在更换完毕后，可以将移动基板2反方向移动，待移动基板2移动到相应的位置，通过第一紧固件固定移动基板2使得移动基板2不再移动，有利于保证鼻梁条切断作业时的稳定性。

更具体地说，在锁紧固定时，第一紧固件的头部可以压接在定位板31的顶部上，第一紧固件的底端可以与定位孔33螺纹连接；滑动孔32为长条孔状，方便移动基板2时第一紧固件也可以在滑动孔32内移动；定位孔33至少设置有两个，两个定位孔33相隔一段距离，一个定位孔33方便固定移动基板2，保证鼻梁条切断作业的正常进行；另一个定位孔33同样可以固定移动基板2，方便工作人员更好地将切刀辊4从移动基板2上拆卸。

进一步地，在本实施例中，导向压平机构包括第一压平辊64、第二压平辊65和驱动装置67；第一压平辊64和第二压平辊65均转动安装于移动基板2上；第一压平辊64与第二压平辊65之间形成供鼻梁条通过的压平间隙；驱动装置67与第一压平辊64连接，用于驱动第一压平辊64转动。通过可转动的第一压平辊64和第二压平辊65的相互压制作用，不仅可以带动平直的鼻梁条移动至切断间隙，而且还可以将鼻梁条压平直，有利于保证鼻梁条的平整度，方便鼻梁条更好地整合到口罩中。

更具体地说，请参阅图1，第一压平辊64和第二压平辊65均转动安装于移动基板2上，第一压平辊64和第二压平辊65可以设有两组，待切割的鼻梁条依次两个压平间隙；请参阅图3，第一压平辊64上设有第一传动轮，驱动装置67的输出轴上设有第二传动轮，第一传动轮通过皮带671与第二传动轮传动连接，在移动基板2需要向外移动时，可以通过拆除皮带671的方式解开第一压平辊64与驱动装置67之间的连接，在更换刀具后，又可以重新利用皮带671使得第一传动轮与第二传动轮之间传动连接。

进一步地，在本实施例中，请参阅图1，导向压平机构还包括第一导向轮61和第二导向轮62；第一导向轮61和第二导向轮62均转动安装于移动基板2上；第一导向轮61与第二导向轮62之间形成供鼻梁条通过的导向间隙。通过第一导向轮61和第二导向轮62的设置不仅可以引导待切割的鼻梁条沿一定的方向移动，而且还可以对通过导向间隙的鼻梁条进行初步压平处理。

更具体地说，第一导向轮61和第二导向轮62均转动安装于移动基板2上，第一导向轮61和第二导向轮62的数量不限于一个，第一导向轮61和第二导向轮62的数量根据实际需要而设计。

进一步地，在本实施例中，第一导向轮61内套有第一转杆611，移动基板2上设有沿竖直方向延伸的滑槽21，第一转杆611滑动设置于滑槽21内，且第一转杆611通过第二紧固件22固定于滑槽21内。通过竖直方向的滑槽21以及第二紧固件22的设置，可以适当调整第一转杆611的高度位置，从而调节导向间隙的距离大小，以便满足不同厚度的鼻梁条的导向输送要求。

更具体地说，请参阅图4，第一导向轮61通过轴承与第一转杆611的第一端转动连接，第一转杆611的第二端的两侧设有缺口，且两个缺口之间的距离与滑槽21的宽度相匹配，方便第一转杆611在滑槽21内移动，以便利用第二紧固件22将第一转杆611固定于移动基板2上。

进一步地，在本实施例中，导向压平机构还包括第一限位件63，第一限位件63固定安装于移动基板2上，且第一限位件63位于第二导向轮62与第一压平辊64之间，第一限位件63设有与鼻梁条相匹配的第一限位通道631。通过第一限位件63的设置可以引导鼻梁条沿一个方向输送，有利于稳定鼻梁条的送料，以便引导待切割的鼻梁条从第二导向轮62顺利过渡到第一压平辊64处。

更具体地说，请参阅图5，第一限位通道631包括渐变段和等距段，渐变段的宽度沿靠近第一压平辊64的方向逐渐变小，等距段的宽度保持不变，通过渐变段的设置可以有效地扩大鼻梁条进入第一限位件63内的方向，并以渐变的方式慢慢引导鼻梁条进入到等距段，从而达到引导鼻梁条沿一个方向输送的目的。

进一步地，在本实施例中，导向压平机构还包括第二限位件66，第二限位件66固定安装于移动基板2上，且第二限位件66位于第二压平辊65与切刀辊4之间，第二限位件66设有与鼻梁条相对应的第二限位通道661。通过第二限位件66的设置可以引导鼻梁条沿一个方向输送，有利于稳定鼻梁条的送料，以便引导待切割的鼻梁条从第一压平辊64顺利过渡到切刀辊4处。

更具体地说，请参阅图6，第二限位件66可以设有多个第二限位通道661，通过多个第二限位通道661的设置可以实现引导不同规格的鼻梁条到切刀辊4的相应位置进行切断作业。

进一步地，在本实施例中，还包括材料包裹板71和压实机构；材料包裹板71设置于切断间隙的出料处，压实机构用于将鼻梁条抵压于材料包裹板71上。切好的鼻梁条可以送到材料包裹板71上与其他布料进行复合，并且在压实机构的作用下，可以将切好鼻梁条压在包裹复合状态的无纺布材料上，有利于避免复合时鼻梁条出现跑偏的情况发生。

更具体地说，请参阅图7，材料包裹板71的两侧均弯曲延伸形成包裹结构，通过两侧的包裹结构可以防止无纺布材料在复合时出现移位的情况，有利于保证口罩的生产质量。

进一步地，在本实施例中，请参阅图8，压实机构包括压实辊72、摆动件73和螺杆74；摆动件73的一端通过第一转轴与移动基板2转动连接，压实辊72通过第二转轴转动安装于摆动件73的另一端上；螺杆74通过固定块75与移动基板2连接，螺杆74上套设有弹簧76；弹簧76的顶端与固定块75或螺杆74连接，弹簧76的底端与摆动件73连接。通过摆动件73的设置使得压实辊72可以绕着第一转轴在移动基板2上转动，弹簧76被压缩在摆动件73与固定块75之间，利用弹簧76的弹性可以对压实辊72产生向下的作用力，以便压实辊72将切好鼻梁条压在无纺布材料上，有利于避免复合时鼻梁条出现跑偏的情况发生。

进一步地，在本实施例中，请参阅图9和图10，切刀辊4包括旋转主体41、外圈42和切割刀43；外圈42可拆卸套接于旋转主体41的外部，且外圈42与旋转主体41之间形成多个用于放置切割刀43的安装位；切割刀43设有安装块44，安装块44设有调节孔441，旋转主体41上设有固定孔；安装块44通过第三紧固件穿过调节孔441和固定孔与旋转主体41连接，使切割刀43凸设于外圈42外。通过可拆卸的外圈42和可拆卸的固定块75方便将切割刀43固定安装于旋转主体41上，而且还可以在切割刀43长期工作磨损后，可以通过拆除外圈42和固定块75以便更换新的切割刀43。切割刀43可以为多个，各个切割刀43均通过固定块75压接安装于旋转主体41上，多个切割刀43沿圆周方向均匀设置于旋转主体41上，每相邻两个切割刀43之间可以切断得到所需长度的鼻梁条，切刀辊4上的切割刀43的数量根据鼻梁条的切割长度而设计。

更具体地说，请参阅图9，外圈42由多个圆弧环块组成，每个圆弧环块通过螺栓与旋转主体41可拆卸连接，相邻两个圆弧环块之间形成供切割刀43露出的切割口；请参阅图10，调节孔441为长圆孔，而旋转主体41上的固定孔为普通的圆形孔，通过调节孔441的设置方便在将安装块44安装于旋转主体41上时可以适当左右移位，以便调整切割刀43露出于整个切刀辊4的长度，以便切割刀43具有适当的切割深度来对鼻梁条进行切断作业。另外，请参阅图11，移动基板2上安装有轴承座81，轴承座81通过内轴承82与切刀辊4的转轴转动连接，切刀辊4的转轴的另一端设有同步轮83，同步轮83可以与切刀辊4的输出轴通过皮带传动连接，同步轮83也可以为与动力装置的输出轴上的齿轮啮合连接，均保证了整个切刀辊4可解除与动力装置的传动连接。

本实施例的具体加工步骤：

请参阅图12，鼻梁条的加工走向为图12中的AB方向，鼻梁条先经过鼻梁条限位入口机构9进入到整个装置中，再经过第一导向轮61与第二导向轮62之间的导向间隙以便引导鼻梁条沿相应的方向进行输送，然后经过第一限位件63稳定鼻梁条的送料，再经过第一压平辊64与第二压平辊65之间的压平间隙以便提供鼻梁条向前输送的动力，并且在第二限位件66的引导作用下，使得鼻梁条的切割位置平稳输送于切刀辊4处，在切刀辊4与刀砧5组成的切割间隙对鼻梁条完成切断作业，然后通过切好的鼻梁条被压实辊72压紧在材料包裹板71上，以便切好的鼻梁条与无纺布材料复合在一起，完成口罩内的鼻梁条的安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。