具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1图2所示，一种低温溶铜灌，包括罐体1，罐体1底部侧壁开设进气口以及排液口，所述罐体1上部侧壁开设抽风口，所述进气口与生箔机7的酸雾出口形成管道连接；

盖板组件2，设置于罐体1上端罐口，所述盖板组件2适于控制罐口的启闭；

喷淋装置3，所述喷淋装置3的各个喷头35安装在盖板组件2上，所述喷头35适于向罐体1内喷淋硫酸溶液。

作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述盖板组件2包括中间盖21、左盖22以及右盖23；

所述中间盖21在罐口中部做固定设置，所述中间盖21将罐口分隔为左罐口和右罐口，所述左盖22与中间盖21左侧形成转动连接，所述左盖22适于盖合左罐口，所述右盖23与中间盖21右侧形成转动连接，所述右盖23适于盖合右罐口。

作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述喷淋装置3包括喷淋主管31、左喷淋支管32、右喷淋支管33以及多个喷头35；

所述左盖22和右盖23内均形成空心储水腔，各个喷头35分别安装在左盖22和右盖23的下表面，并分别与左右两个空心储水腔连通；

所述左喷淋支管32的进水管与喷淋主管31连接，所述左喷淋支管32的出水端与左盖22的空心储水腔连接；

所述右喷淋支管33的进水管与喷淋主管31连接，所述右喷淋支管33的出水端与右盖23的空心储水腔连接。

本实施中，对于左盖22和右盖23的空心储水腔未做配图，这部分结构属于常规结构，以及所采用的喷头35结构、喷头35的安装结构均属于本领域的常规技术手段，在此不做赘述。

作为本实施例中一种可选的实施方式，所述中间盖21内形成空心储水腔，所述喷淋主管31出水端连接中间支管34，所述中间支管34与中间盖21的空心储水腔连接，所述中间盖21下表面设置多个喷头35。

同理，本实施例中，对于中间盖21的空心储水腔与左盖22和右盖23的空心储水腔相同。

作为本实施例中一种可选的实施方式，所述喷淋主管31上设置主阀门41，所述左喷淋支管32上设置左阀门42，所述右喷淋支管33上设置右阀门43。

中间支管34上不配置阀门，因此，中间盖21下方的喷头35作业主要是有主阀门41进行控制。

作为本实施例中一种可选的实施方式，所述中间盖21上设置翻盖机构8，所述翻盖机构8分别与两侧的左盖22以及右盖23连接、以控制左罐口和右罐口启闭。

作为本实施例中一种可选的实施方式，所述翻盖机构8包括电机81、左链条82以及右链条83；所述左链条82一端与左盖22固定连接，所述左链条82另一端与电机81转轴固定连接；所述右链条83一端与右盖23固定连接，所述右链条83另一端与电机81转轴固定连接。

电机81的转轴旋转，同时卷绕左链条82和右链条83，从而拉动左盖22和右盖23一起翻盖，打开左灌口和右灌口；当需要关闭左灌口和右灌口的时候，转轴反向旋转，左盖22和右盖23依靠重力下降盖分别盖合左灌口和右灌口。

作为本实施例中一种可选的实施方式，所述排液口与污液罐5形成管道连接。从而将罐体1内反应后产生的硫酸铜溶液由排液口进入污液罐5。

作为本实施例中一种可选的实施方式，所述抽风口与酸雾净化塔6形成管道连接。从而将罐体1内反应产生的酸气由抽风口进入酸雾净化塔6经中和排大气。

本发明的低温溶铜灌，充分利用了由生箔机7排出的酸雾，生箔机7排出的酸雾温度在60度左右，以往酸雾是直接通过酸雾净化之后排入大气的，酸雾的热量没有得到充分的利用。

作业时，翻盖机构8将左盖22和右盖23打开，然后往罐体1内加入铜料，生箔机7排出带有一定温度的酸雾，经抽风机从罐体1底部送入罐体1内，从而提升铜料的反应温度；喷淋装置3的主阀门41、左阀门42以及右阀门43打开，开始向罐体1内喷淋硫酸溶液，硫酸溶液经过喷头35进行雾状喷淋，使铜料与硫酸溶液进行反应。反应后产生的硫酸铜溶液由排液口进入污液罐5；反应产生的酸气由抽风口进入酸雾净化塔6经中和排入大气。

本发明低温溶铜灌，使用从生箔机7酸雾抽风管道排出的酸气来提供氧气、反应温度，不仅可以提高反应速率，还可以将酸气中夹杂的部分硫酸铜气体/颗粒吸收，这样既可以将算酸气中的硫酸铜回收利用，还可以降低酸雾净化塔6吸收的酸气，达到节能、环保的作用，提高了溶铜效率。

溶铜灌内安装的各个雾化喷头35，可以增加硫酸与氧化铜的反应面积，从而增大反应速率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。