具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种基于激光的3D打印系统，包括机壳1、防尘盖6、滑杆9、第一丝杠12、打印头13、第二丝杠18、第二伺服电机22和第二支撑架23，机壳1两侧上方均开孔并嵌入安装有第一轴承8，两个第一轴承8内壁分别与第一丝杠12的两端固定连接，机壳1外一侧上方固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4上表面固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5一侧通过转轴与第一丝杠12一端转动连接。第一丝杠12下方的机壳1内壁两侧分别与滑杆9一端固定连接，第一丝杠12上螺纹安装有活动块16，滑杆9数量为两个，两个滑杆9均从活动块16下方穿过。活动块16下表面设有滑槽24，滑槽24的前后两端均固定连接有连接块17，两个连接块17正面均开孔并嵌入安装有第二轴承15，两个第二轴承15内壁分别与第二丝杠18的两端固定连接，第二丝杠18上螺纹安装有打印头13，打印头13顶端与滑槽24相匹配，打印头13外侧下方呈环形阵列固定安装有激光定位装置14，第二丝杠18一端通过转轴与第二伺服电机22一端转动连接，第二伺服电机22固定安装在第二支撑架23下表面，第二支撑架23固定连接在活动块16后端。通过设置第一伺服电机5和第一丝杠12，使活动块16可沿两个滑杆9做水平移动，通过设置第二伺服电机22和第二丝杠18，使打印头13可沿滑槽24方向做水平移动，通过第一丝杠12和第二丝杠18使打印机头在机壳1内的移动范围更广，同时，连接结构相对简单，维修及维护的成本较低，达到了结构简单方便维修和维护的效果。

机壳1后端下方固定安装有料仓19，料仓19内连通安装有输料管21，输料管21上活动安装有提升泵20，提升泵20与机壳1后端固定连接，料仓19通过输料管21与打印头13连通安装。机壳1上表面前端通过铰链25与防尘盖6转动连接，防尘盖6正面两侧均嵌入安装有磁铁7，两个磁铁7与机壳1对应位置均嵌入安装有铁片2，磁铁7与铁片2可吸附。机壳1两侧均开孔并嵌入安装有风扇3，通过设置风扇3，并在机壳1两侧均安装风扇3，模型打印过程中，通过两个风扇3向相对一侧吹风，使模型在分层打印过程中可及时凝固，避免了下层模型未凝固，而上层耗材已经喷射而导致模型坍塌，达到了避免因模型未能及时凝固而导致的模型打印失败和模型坍塌的效果，机壳1内侧底端固定连接有置物台10。置物台10上表面嵌入安装有微晶玻璃层11。通过设置置物台10，并在置物台10上嵌入安装微晶玻璃层11，通过安装的微晶玻璃层11，使模型的打印过程全程在微晶玻璃层11上完成，同时，微晶玻璃层11可利于激光的反射，使激光定位装置14的定位效果得到提升，达到了避免模型打印完成后粘粘在打印机底端不能方便取出的效果。

工作原理：本发明使用时将适量的耗材添加在料仓19内，并通过电脑端将需打印的信息输入，通过第一伺服电机5和第二伺服电机22的转动使打印头13在机壳1内位置发生改变，从而将耗材喷射至微晶玻璃层11上，从而方便将打印完成后的模型取出，同时，安装在机壳1两侧风扇3向相对一侧吹风也加速了耗材的冷却，起到了稳定模型成型效果的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。