一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法
阅读说明：本技术 一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法 (Manufacturing and processing method of rock wool board of external wall thermal insulation material ) 是由 李存 于 2020-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法,该方法采用了一种外墙保温材料岩棉板制造加工装置,包括底板、夹持锁紧机构、移动升降机构以及凹凸成型机构。本发明可以解决以下难题：a传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中,由于岩棉板外表面较为光滑,当需要在岩棉板表面进行进一步的保温层加工过程中,通常通过涂抹胶水的方法进行粘合,如果岩棉板表面光滑导致岩棉板与保温层之间粘合不紧密导致保温层容易脱落,影响保温效果,b传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中,当需要对岩棉板表面进行凹凸成型处理过程中,岩棉板表面的凹凸结构深度不可调,只能进行单一凹凸结构成型,适用性较差。(The invention relates to a manufacturing and processing method of an external wall insulation material rock wool board. The invention can solve the following problems: a traditional outer wall insulation material rock wool board is in the process of making, because rock wool board surface is comparatively smooth, in the rock wool board surface carries out further heat preservation course of working, generally adhere through the method of paining glue, if rock wool board surface is smooth to lead to between rock wool board and the heat preservation adhesion not closely to lead to the heat preservation to drop easily, influence the heat preservation effect, b traditional outer wall insulation material rock wool board is in the process of making, in need carries out unsmooth shaping processing procedure to the rock wool board surface, the concave-convex structure degree of depth on rock wool board surface is not adjustable, can only carry out single concave-convex structure shaping, the suitability is relatively poor.)
技术领域
本发明涉及岩棉板制造加工领域，特别涉及一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为原材料经过高温熔融加工而成的无机纤维板，经过高温熔融成型处理后的岩棉板具有质量轻、导热系数小、吸热、隔音，憎水、不燃以及抗潮湿等特点，故岩棉板广泛用于室内以及建筑外墙等场合的隔音和保暖，其中外墙保温材料岩棉板是通过向现有的岩棉板加入保温材料支撑的一类保温岩棉板。
目前外墙保温材料岩棉板在制造加工过程中存在以下难题：a传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中，由于岩棉板外表面较为光滑，当需要在岩棉板表面进行进一步的保温层加工过程中，通常通过涂抹胶水的方法进行粘合，如果岩棉板表面光滑导致岩棉板与保温层之间粘合不紧密导致保温层容易脱落，影响保温效果，b传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中，当需要对岩棉板表面进行凹凸成型处理过程中，岩棉板表面的凹凸结构深度不可调，只能进行单一凹凸结构成型，适用性较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法，可以解决外墙保温材料岩棉板在制造加工过程中存在以下难题：a传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中，由于岩棉板外表面较为光滑，当需要在岩棉板表面进行进一步的保温层加工过程中，通常通过涂抹胶水的方法进行粘合，如果岩棉板表面光滑导致岩棉板与保温层之间粘合不紧密导致保温层容易脱落，影响保温效果，b传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中，当需要对岩棉板表面进行凹凸成型处理过程中，岩棉板表面的凹凸结构深度不可调，只能进行单一凹凸结构成型，适用性较差。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法，该外墙保温材料岩棉板制造加工方法采用了一种外墙保温材料岩棉板制造加工装置，该外墙保温材料岩棉板制造加工装置包括底板、夹持锁紧机构、移动升降机构以及凹凸成型机构，所述的底板上端面左右对称滑动设置有夹持锁紧机构，底板上端面位于夹持锁紧机构的两侧安装有移动升降机构，移动升降机构内部左右对称安装有凹凸成型机构，且凹凸成型机构位于夹持锁紧机构的正上方。
所述的夹持锁紧机构包括固定板、夹持板、夹持弹簧杆以及螺纹杆，其中所述的固定板自左向右均匀安装在底板上端面上，底板内部开设有一号通槽，一号通槽上端面位于夹固定板之间的位置左右对称开设有两组二号通槽，夹持板通过二号通槽滑动设置在一号通槽内部，夹持弹簧杆一端安装有夹持板上，夹持弹簧杆另一端安装在固定板上，夹持板位于一号通槽的端面上开设有螺纹通孔，螺纹杆转动安装在螺纹通孔内部，螺纹杆之间通过轴套相连接，其中位于右侧的螺纹杆位于一号通槽的外部。
所述的移动升降机构包括固定架、电动滑块、移动块、移动桁架、升降气缸、升降板、连接板、调节架以及微调支链，其中所述的固定架左右对称安装在底板上端面上，固定架上端面滑动设置有电动滑块，电动滑块上端面安装有移动块，移动块之间安装有移动桁架，移动桁架上端面通过电机座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降板，移动桁架上左右对称开设有三号通槽，连接板滑动设置在三号通槽内部，连接板上端安装在升降板下端面，连接板下端安装有调节架，调节架内部安装有微调支链，且微调支链抵靠在凹凸成型机构上。
所述的凹凸成型机构包括连接弹簧杆、连接机架、转动电机、成型辊以及成型支链，其中所述的连接机架设置在微调支链的正下方，连接弹簧杆左右设置在连接机架与移动桁架之间，连接弹簧杆一端安装在移动桁架正上方，连接弹簧杆另一端安装在连接机架的上端面，转动电机通过电机座安装在连接机架内部侧壁上，成型辊设置在连接机架内部，成型辊一端通过轴承安装在连接机架内壁上，成型辊另一端通过轴套与转动电机输出轴相连接，成型辊内部开设有腔体，成型支链安装在腔体内部。
采用上述采用了一种外墙保温材料岩棉板制造加工装置对外墙保温材料岩棉板的制造加工方法，包括以下步骤：
第一步、板材放置：通过人工或者现有设备将岩棉板放置在底板上，通过夹持锁紧机构将岩棉板进行限位固定；
第二步、机构调节：通过移动升降机构将凹凸成型机构移动到工作位置，使凹凸成型机构贴靠在岩棉板上端面，凹凸成型机构启动；
第三步、成型加工：凹凸成型机构工作过程中，移动升降机构带动凹凸成型机构前后移动对岩棉板上端面进行凹凸成型处理；
第四步、整理收集：凹凸成型结束后，上述机构恢复到起始位置，通过人工或者现有设备将岩棉板进行收集码垛。
优选的，所述的微调支链包括双向驱动气缸、调节块、调节板以及调节弹簧杆，其中所述的调节架下端面开设有调节槽，双向驱动气缸通过气缸座安装在调节槽内部，双向驱动气缸通过法兰盘安装有调节块，其中调节块滑动设置在调节槽内部，所述的调节板设置在调节槽内部，调节弹簧杆前后对称设置在调节槽上端面，调节弹簧杆下端面安装有调节板，且调节板上端抵靠在调节块上。
优选的，所述的成型支链包括旋转电机、凸轮轴、成型块以及复位弹簧杆，其中所述的旋转电机通过电机座安装在腔体内部侧壁上，凸轮轴一端通过轴承安装在腔体侧壁上，凸轮轴另一端通过轴套安装在旋转电机输出轴上，所述的成型辊圆周面上沿其轴线方向自左向右周向开设有成型槽，成型块滑动设置在成型槽内部，成型块位于腔内部的端面抵靠在凸轮轴上，复位弹簧杆一端安装在成型块上，复位弹簧杆另一端安装在腔体内壁上，其中所述的凸轮轴为沿轴线方向周向均匀设置圆弧形凸起的圆轴型结构。
优选的，所述的螺纹杆上的螺纹为双向螺纹。
优选的，位于所述底板上端面中间位置的固定块上端面设置有支撑板，移动桁架下端面中间位置设置有支撑块，支撑块下端面开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有限位辊，所述的支撑板上端面卡设有限位槽，限位辊转动安装在限位槽内部。
优选的，所述的限位辊设置有三组，与限位辊相互配合的限位槽也设置有三组。
优选的，所述的调节块为阶梯型结构，且阶梯之间通过导向斜面相连接。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法，可以解决外墙保温材料岩棉板在制造加工过程中存在以下难题：a传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中，由于岩棉板外表面较为光滑，当需要在岩棉板表面进行进一步的保温层加工过程中，通常通过涂抹胶水的方法进行粘合，如果岩棉板表面光滑导致岩棉板与保温层之间粘合不紧密导致保温层容易脱落，影响保温效果，b传统的外墙保温材料岩棉板在制作过程中，当需要对岩棉板表面进行凹凸成型处理过程中，岩棉板表面的凹凸结构深度不可调，只能进行单一凹凸结构成型，适用性较差。
2.本发明设计的凹凸成型机构中，转动电机启动带动成型辊进行转动，成型辊在转动过程中通过成型支链对岩棉板进行凹凸成型处理，岩棉板表面进行凹凸成型处理后，当需要对岩棉板表面进行防火层或者保温隔热层粘贴时，在岩棉板表面进行涂胶过程中，凹凸型结构可以使得胶水涂抹的更加厚实，最后使得防火层或者保温隔热层与岩棉板粘附更加紧密，不易发生脱落，影响使用效果。
3.本发明设计的成型支链中，根据所需凹凸结构的深度高低，旋转电机通过带动凸轮轴转动，凸轮轴转动过程中通过复位弹簧杆带动成型块进行内外张合，可以调整成型块在成型辊外部的长度，进而可以控制凹凸结构的深度，适用性较好。
4.本发明设计的微调支链中，双向驱动气缸带动调节块向两侧移动，调节块向两侧移动过程中通过复位弹簧杆带动调节板移动，调节板移动过程中实现对凹凸成型机构的微调，使得凹凸成型机构紧紧贴靠在岩棉板上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明成型辊外部结构示意图；
图5是本发明微调支链与调节板之间安装结构示意图；
图6是本发明成型辊内部安装结构示意图；
图7是本发明成型辊内部局部剖视图；
图8是本发明调节块立体结构示意图；
图9是本发明成型块立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种外墙保温材料岩棉板制造加工方法，该外墙保温材料岩棉板制造加工方法采用了一种外墙保温材料岩棉板制造加工装置，该外墙保温材料岩棉板制造加工装置包括底板1、夹持锁紧机构2、移动升降机构3以及凹凸成型机构4，所述的底板1上端面左右对称滑动设置有夹持锁紧机构2，底板1上端面位于夹持锁紧机构2的两侧安装有移动升降机构3，移动升降机构3内部左右对称安装有凹凸成型机构4，且凹凸成型机构4位于夹持锁紧机构2的正上方。
所述的夹持锁紧机构2包括固定板21、夹持板22、夹持弹簧杆23以及螺纹杆24，其中所述的固定板21自左向右均匀安装在底板1上端面上，底板1内部开设有一号通槽，一号通槽上端面位于夹固定板21之间的位置左右对称开设有两组二号通槽，夹持板22通过二号通槽滑动设置在一号通槽内部，夹持弹簧杆23一端安装有夹持板22上，夹持弹簧杆23另一端安装在固定板21上，夹持板22位于一号通槽的端面上开设有螺纹通孔，螺纹杆24转动安装在螺纹通孔内部，螺纹杆24之间通过轴套相连接，其中位于右侧的螺纹杆24位于一号通槽的外部，具体工作时，通过人工或者现有设备将岩棉板放置在夹持板22之间，人工转动螺纹杆24带动夹持板22移动，夹持板22在移动过程中通过夹持弹簧杆23对岩棉板进行夹持限位，避免岩棉板工作过程中发生相对移动，其中所述的夹持弹簧杆23起导向和复位作用。
所述的螺纹杆24上的螺纹为双向螺纹，可以使夹持板22同时进行相向移动，实现夹持板22对岩棉板的同步夹持，与传统的多工位分步夹持相比，减少了夹持限位的时间，提高了工作效率。
所述的移动升降机构3包括固定架31、电动滑块32、移动块33、移动桁架34、升降气缸35、升降板36、连接板37、调节架38以及微调支链39，其中所述的固定架31左右对称安装在底板1上端面上，固定架31上端面滑动设置有电动滑块32，电动滑块32上端面安装有移动块33，移动块33之间安装有移动桁架34，移动桁架34上端面通过电机座安装有升降气缸35，升降气缸35驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降板36，移动桁架34上左右对称开设有三号通槽，连接板37滑动设置在三号通槽内部，连接板37上端安装在升降板36下端面，连接板37下端安装有调节架38，调节架38内部安装有微调支链39，且微调支链39抵靠在凹凸成型机构4上，具体工作时，升降气缸35启动带动升降板36上下移动，升降板36上下移动过程中通过连接板37带动调节架38抵靠在凹凸成型机构4上，微调支链39启动再对凹凸成型机构4进行微调使得凹凸成型机构4与岩棉板紧密接触，电动滑块32启动带动移动块33在固定架31上前后移动，移动块33移动过程中带动移动桁架34进行前后移动，移动桁架34前后移动过程中带动凹凸成型机构4对岩棉板表面进行加工处理。
位于底板1上端面中间位置的固定板21上端面设置有支撑板341，移动桁架34下端面中间位置设置有支撑块342，支撑块342下端面开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有限位辊343，所述的支撑板341上端面卡设有限位槽，限位辊343转动安装在限位槽内部，支撑板341与支撑块342相互配合，减少了移动桁架34的载荷，避免在工作过程中移动桁架34受力过大造成断裂，同时限位辊343与限位槽相互配合使得移动桁架34在工作过程中移动更加稳定，不会发生相对滑动。
所述的限位辊343设置有三组，与限位辊343相互配合的限位槽也设置有三组，限位辊343设置为三组，可以使限位更加稳定，同时可以减少单个限位辊343的受力程度，使限位辊343使用寿命增加。
所述的微调支链39包括双向驱动气缸391、调节块392、调节板393以及调节弹簧杆394，其中所述的调节架38下端面开设有调节槽，双向驱动气缸391通过气缸座安装在调节槽内部，双向驱动气缸391通过法兰盘安装有调节块392，其中调节块392滑动设置在调节槽内部，所述的调节板393设置在调节槽内部，调节弹簧杆394前后对称设置在调节槽上端面，调节弹簧杆394下端面安装有调节板393，且调节板393上端抵靠在调节块392上，具体工作时，双向驱动气缸391启动带动调节块392移动，调节块392移动过程中通过调节弹簧杆394带动调节板393进行上下移动，调节板393上下移动过程中可以实现对凹凸成型机构4进行轻微调整，避免升降气缸35带动升降板36通过连接板37与调节板393相互配合对凹凸成型机构4较大幅度的升降处理，调节板393的轻微调整使凹凸成型机构4与岩棉板贴合更加紧密，凹凸成型加工成型效果更好。
所述的调节块392为阶梯型结构，且阶梯之间通过导向斜面相连接，调节块392设置为阶梯型结构可以使得调节板393在移动过程中实现轻微调节，使凹凸成型机构4与岩棉板接触更加紧密，导向斜面的设置减少调节板393与阶梯之间的刚性碰撞起导向作用。
所述的凹凸成型机构4包括连接弹簧杆41、连接机架42、转动电机43、成型辊44以及成型支链45，其中所述的连接机架42设置在微调支链39的正下方，连接弹簧杆41左右设置在连接机架42与移动桁架34之间，连接弹簧杆41一端安装在移动桁架34正上方，连接弹簧杆41另一端安装在连接机架42的上端面，转动电机43通过电机座安装在连接机架42内部侧壁上，成型辊44设置在连接机架42内部，成型辊44一端通过轴承安装在连接机架42内壁上，成型辊44另一端通过轴套与转动电机43输出轴相连接，成型辊44内部开设有腔体，成型支链45安装在腔体内部，具体工作时，转动电机43启动带动成型辊44进行转动，成型辊44转动过程中通过成型支链45对岩棉板表面进行凹凸成型处理，其中连接弹簧杆41与连接机架42相互配合调节成型辊44与岩棉板之间的高度，可以针对不同厚度的岩棉板进行表面凹凸成型处理。
所述的成型支链45包括旋转电机451、凸轮轴452、成型块453以及复位弹簧杆454，其中所述的旋转电机451通过电机座安装在腔体内部侧壁上，凸轮轴452一端通过轴承安装在腔体侧壁上，凸轮轴452另一端通过轴套安装在旋转电机451输出轴上，所述的成型辊44圆周面上沿其轴线方向自左向右周向开设有成型槽，成型块453滑动设置在成型槽内部，成型块453位于腔内部的端面抵靠在凸轮轴452上，复位弹簧杆454一端安装在成型块453上，复位弹簧杆454另一端安装在腔体内壁上，其中所述的凸轮轴452为沿轴线方向周向均匀设置圆弧形凸起的圆轴型结构，具体工作时，根据所需凹凸面的深度，旋转电机451启动带动凸轮轴452转动，凸轮轴452转动过程中通过复位弹簧杆454带动成型块453进行移动，使得成型块453移动到工作位置，可以实现对凹凸面成型深度进行调节，当成型块453移动到工作位置时，连接机架42带动成型辊44带动成型块453对岩棉板表面进行凹凸成型处理，所述的凸轮轴452为沿轴线方向周向均匀设置圆弧形凸起的圆轴型结构可以使实现成型块453的同步张合。
采用上述采用了一种外墙保温材料岩棉板制造加工装置对外墙保温材料岩棉板的制造加工方法，包括以下步骤：
第一步、板材放置：通过人工或者现有设备将岩棉板放置在底板1上，通过夹持锁紧机构2将岩棉板进行限位固定；
第二步、机构调节：通过移动升降机构3将凹凸成型机构4移动到工作位置，使凹凸成型机构4贴靠在岩棉板上端面，凹凸成型机构4启动；
第三步、成型加工：凹凸成型机构4工作过程中，移动升降机构3带动凹凸成型机构4前后移动对岩棉板上端面进行凹凸成型处理；
第四步、整理收集：凹凸成型结束后，上述机构恢复到起始位置，通过人工或者现有设备将岩棉板进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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